аппаратчик приготовления смесей что он делает
Аппаратчик приготовления сырой смеси
§ 21. Аппаратчик приготовления сырой смеси 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Контроль и регулирование концентрации и соотношения подаваемых компонентов, отсутствия масла, кальциевой селитры, органических веществ в рабочей смеси, уровня в мешалках и сборниках, подачи жидких окислов азота и воды; откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы в сборник нитроолеума по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Расчет состава рабочей смеси. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой мешалок-смесителей, центробежных насосов, сборников и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску, остановке, подготовка к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему процесса приготовления рабочей смеси; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры; физико-химические свойства дозируемых компонентов и получаемой смеси; правила отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов; физико-химические основы.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик приготовления сырой смеси» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика приготовления сырой смеси, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция монтажника аппаратчика на приготовлении смесей и растворов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 8, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования. Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка сырья и готовой продукции. Содержание в чистоте оборудования и рабочего места.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; технологический процесс приготовления смесей и растворов; рецептуру и химико-физические свойства применяемых смесей, формовочных масс; режимы смешивания и сушки смесей; нормы расхода материалов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; назначение и применение выпускаемой продукции.
2. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки.
Управление подъемными и транспортными механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки.
Должен знать: основы технологического процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы; принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов; систему водоснабжения; правила строповки и управления подъемными и транспортными механизмами; рецептуру и химико-физические свойства пульпы; способы мойки и чистки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления; виды и свойства применяемых моющих средств.
3. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения ж : т и корректировка ее вязкости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой установок, контрольно-измерительной аппаратурой. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб.
Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схему снабжения обслуживаемой установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией; пневматическую схему; технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси; основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции; порядок и правила продувки обслуживаемой установки азотом; нормы допустимого содержания кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями; порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики и слесарного дела в объеме выполняемых работ; приемы ликвидации аварийной обстановки.
4. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Корректировка параметров технологических режимов по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой продукции на гранулометрический ее состав. Контроль за соблюдением технологических режимов работы установок. Проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой продукции.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемой установки и ее отдельных узлов; способы тарировки применяемых контрольно-измерительных приборов; правила проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима; системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей; причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки обслуживаемого оборудования; меры, порядок предупреждения аварийной обстановки; нормы расхода применяемых материалов и сырья.
Требуется среднее профессиональное образование.
Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов
§ 9. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования. Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка сырья и готовой продукции. Содержание в чистоте оборудования и рабочего места.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; технологический процесс приготовления смесей и растворов; рецептуру и химико-физические свойства применяемых смесей, формовочных масс; режимы смешивания и сушки смесей; нормы расхода материалов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; назначение и применение выпускаемой продукции.
§ 10. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 4-го разряда
Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки. Управление подъемными и транспортными механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки.
Должен знать: основы технологического процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы; принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов; систему водоснабжения; правила строповки и управления подъемными и транспортными механизмами; рецептуру и химико-физические свойства пульпы; способы мойки и чистки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления; виды и свойства применяемых моющих средств.
§ 11. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения ж : т и корректировка ее вязкости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой установок, контрольно-измерительной аппаратурой. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схему снабжения обслуживаемой установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией; пневматическую схему; технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси; основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции; порядок и правила продувки обслуживаемой установки азотом; нормы допустимого содержания кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями; порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики и слесарного дела в объеме выполняемых работ; приемы ликвидации аварийной обстановки.
§ 12. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Корректировка параметров технологических режимов по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой продукции на гранулометрический ее состав. Контроль за соблюдением технологических режимов работы установок. Проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой продукции.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемой установки и ее отдельных узлов; способы тарировки применяемых контрольно-измерительных приборов; правила проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима; системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей; причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки обслуживаемого оборудования; меры, порядок предупреждения аварийной обстановки; нормы расхода применяемых материалов и сырья.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика на приготовлении смесей и растворов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Должностная инструкция аппаратчика на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда
«______» _______________ 20___ г.
Аппаратчика на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).
1.2. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность аппаратчика на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.
1.5. В практической деятельности аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда должен руководствоваться:
1.6. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда должен знать:
1.7. В период временного отсутствия аппаратчика на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более высокой квалификации.
2.2. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота.
2.3. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления.
2.4. Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения ж : т и корректировка ее вязкости.
2.5. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов.
2.6. Регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки.
2.7. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой установок, контрольно-измерительной аппаратурой.
2.8. Подбор параметров распылительного устройства.
2.10. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки.
2.11. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте.
2.12. Ведение технической документации.
В случае служебной необходимости аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы аппаратчика на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы аппаратчика на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы аппаратчика на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью аппаратчик на приготовлении смесей и растворов 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/ “____” _______ 20__ г.
Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования. Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка сырья и готовой продукции. Содержание в чистоте оборудования и рабочего места.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; технологический процесс приготовления смесей и растворов; рецептуру и химико-физические свойства применяемых смесей, формовочных масс; режимы смешивания и сушки смесей; нормы расхода материалов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; назначение и применение выпускаемой продукции.
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки. Управление подъемными и транспортными механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки.
Должен знать: основы технологического процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы; принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов; систему водоснабжения; правила строповки и управления подъемными и транспортными механизмами; рецептуру и химико-физические свойства пульпы; способы мойки и чистки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления; виды и свойства применяемых моющих средств.
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы определение отношения ж:т и корректировка ее вяз- кости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой установок, контрольно-измерительной аппаратурой. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схему снабжения обслуживаемой установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией; пневматическую схему; технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси; основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции; порядок и правила продувки обслуживаемой установки азотом; нормы допустимого содержания кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями; порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики и слесарного дела в объеме выполняемых работ; приемы ликвидации аварийной обстановки.
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Корректировка параметров технологических режимов по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой продукции на гранулометрический ее состав. Контроль за соблюдением технологических режимов работы установок. Проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой продукции.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемой установки и ее отдельных узлов; способы тарировки применяемых контрольно-измерительных приборов; правила проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима; системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей; причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки обслуживаемого оборудования; меры, порядок предупреждения аварийной обстановки; нормы расхода применяемых материалов и сырья.
Требуется среднее профессиональное образование.