Зарегистрирован: 06 дек 2013, 20:36 Сообщения: 27 Благодарил (а): 0 раз. Поблагодарили: 0 раз. Заслуженная репутация: 0
Зарегистрирован: 06 дек 2013, 20:36 Сообщения: 27 Благодарил (а): 0 раз. Поблагодарили: 0 раз. Заслуженная репутация: 0
Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 31
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
Низколегированная жаропрочная сталь 15Х5М мартенситного класса используется для изготовления деталей устойчивых к окислению – задвижки, трубы, крепеж, другая продукция, работающая при температурах до 650 0 С. Рекомендуемая t до 600 0 С, при температуре 650 0 С происходит интенсивное образование окалины, срок службы – более 10000 ч.
Сталь 15Х5М – отечественные аналоги
Характеристики
Сталь жаропрочная низколегированная
Материал 15Х5М – технологические свойства
Склонность к отпускной хрупкости
сварка с ограничениями
Марка 15Х5М – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Сталь 15Х5М – механические свойства
Размеры – толщина, диаметр
Отжиг 840–860 0 С. Охлаждение (печь)
Отжиг 840–870 0 С. Охлаждение (воздух)
Материал 15Х5М – твердость, Мпа
Пруток горячекатан. после отжига
Марка 15Х5М – температура критических точек, 0 С
Сталь 15Х5М – ударная вязкость, Дж/см 2
KCU при температурах
Отжиг 860 0 С. Охлаждение (печь)
Нормализация 1000 0 С. Отпуск 700 0 С
Закалка 900 0 С (воздух). Отпуск 600 0 С
Материал 15Х5М – коррозионные свойства
Марка 15Х5М – физические свойства
Сталь 15Х5М – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Условные обозначения
Механические свойства
Твердость по Бринеллю
Относительное удлинение при разрыве
Предел кратковременной прочности
Свариваемость
Сварка с ограничениями
Физические свойства
Коэффициент линейного расширения
Купить металлопрокат из низколегированной жаропрочной стали 15Х5М в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!
Цифра 15 перед буквенным обозначением указывает максимальную массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. углерода в стали 15Х5М максимально 0,15%.
Буква Х указывает на то, что в стали содержится хром, а цифра 5 следующая за ней указывает, что среднее содержание хрома в стали около 5%.
Буква М указывает на то, что в стали содержится молибден. Отсутствие цифр за буквой М означает, что молибдена в стали содержится в малом количестве.
Иностранные аналоги
ВАЖНО. Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Для изготовления труб взамен молибденосодержащей стали 15Х5М могут быть рекомендованы стали марок 15Х5, 15Х5ВФ и 12Х8ВФ.
Механические свойства этих сталей в горячекатаных изделиях (листовой и сортовой прокат, трубы и поковки) весьма близки к свойствам стали 15Х5М, поэтому практически в расчетах их можно принимать одинаковыми.
Однако сталь марки 15Х5 может быть рекомендована взамен стали 15Х5М в средах, содержащих серу только до температуры 425°С, а сталь 15Х5ВФ — в средах, содержащих серу до температуры 500°С. При температурах выше указанных пределов стали 15Х5 и 15Х5ВФ имеют несколько худшие показатели прочности чем сталь 15Х5М.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности сталь 15Х5 и 15Х5ВФ применяется для горячих трубопроводов, змеевиков печей стабилизации, трубок теплообменников и т. д.
Стали 12Х8ВФ по жаропрочности при 550 и 600°С не уступает стали 15Х5М, а по коррозионной стойкости в содержащих серу средах процессов первичной перегонки и крекинга превосходит эту сталь в 2—3 раза.
Сталь 12Х8ВФ рекомендована — для изготовления труб, применяющихся на нефтезаводах в качестве печных и коммуникационных труб, работающих при температуре до 575°С в условиях агрессивных сред, содержащих серу.
Назначение, характеристики и применение
Сталь марки 15Х5М применяется для изготовления деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С и получила наибольшее распространение в нефтепереработке и нефтехимии. Эта сталь используется главным образом в виде труб и поковок для изготовления фланцев, фитингов и других изделий, применяемых в процессах прямой перегонки и крекинга, перерабатывающих сернистые нефти и нефтепродукты при температурах до 550°С
По данным лабораторных исследований сталь 15Х5М в сернистой среде обладает в 4-10 раз более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистой сталью. Ее сопротивление окислению при 540°С в 3 раза превышает сопротивление углеродистой стали.
Листовая сталь марки 15Х5М используется для изготовления штампосварных угольников, заглушек, переходов и других деталей горячих коммуникаций.
Характерная особенность стали 15Х5М — способность при охлаждении на воздухе после горячей обработки или сварки закаливаться, приобретая высокую твердость (HB 400-420). После отжига сталь становится мягкой (HB 130-100). В аппаратуре эту сталь чаще применяют в отожженном состоянии.
Повышенные пластические свойства отожженной стали 15Х5М позволяют с успехом производить развальцовку при монтаже труб в печных двойниках и трубных решетках теплообменников.
Сталь 15Х5М относится к термически упрочняемым сталям.
Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
C
Si
Mn
Сr
Mo
Ni
S
Р
Cu
W
V
Ti
не более
не более
0,15
0,5
0,5
4,5-6,0
0,45-0,60
0,6
0,025
0,030
0,20
0,3
0,05
0,03
к содержанию ↑
Термообработка
Обычно отжиг стали 15Х5М производится при 850-860°С с последующим медленным охлаждением, со скоростью не более 25°С в час до температуры 650°С, далее на спокойном воздухе или в печи.
Нормализация при 1000°С с последующим высоким отпуском при 700°С c охлаждением на воздухе, значительно повышает прочность стали 15Х5М, что позволяет существенно уменьшить толщину стенок труб. Термически обработанная сталь 15Х5М применяется в реактивных блоках установок каталитического риформинга для изготовления змеевиков трубчатых печей, горячих трубопроводов, штуцеров, фитингов, фланцев и ответственных элементов аппаратуры, эксплуатируемых при температурах до 575°С, а при кратковременном воздействии — до 600°С.
Температура критических точек, °С
Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали (ГОСТ ГОСТ 20072-74)
Марки стали
Диаметр отпечатка, мм, не менее
Число твердости HB, не более
Новое обозначение
Старое обозначение
15Х5М
Х5М
4,1
217
Механические свойства (ГОСТ 20072-74)
Марка стали
Новое обозначение
15Х5М
Старое обозначение
Х5М
Рекомендуемый режим термической обработки
Температура нагрева, °C
Отжиг 840-860°
Среда охлаждения
С печью
Механическое свойство
Предел текучести σ0,2, Н/мм 2 (кгc/мм 2 )
не менее 215(22)
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгc/мм 2 )
не менее 390(40)
Относительное удлинение δ5, %
не менее 22
Относительное сужение ψ, %
не менее 50
Ударная вязкость КСU, Дж/см 2 (кгc*м/см 2 )
не менее 118(12)
Механические свойства
ГОСТ
Состояние поставки
Сечение, мм
Предел текучести σ0,2, МПа
Предел прочности σв, МПа
Относительное удлинение δ5, %
Относительное сужение ψ, %
КСU, Дж/см 2
Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 20072-74
Пруток. Отжиг при 840-860°С, охл. с печью
90
215
390
22
50
118
—
ГОСТ 7350-77
Лист горячекатанный или холоднокатанный. Отжиг при 840-870°С, охл. на воздухе
25
236
470
18
—
—
—
ГОСТ 550-75
Труба горячедеформированная, термообработанная
2-25
216
392
22
50
118
170
Труба холодно- и теплодеформированная, термообработанная
Поковка диаметром 280 мм. Нормализация при 1000°С, охл. на воздухе; отпуск при 700°С,охл. на воздухе
20
660
800
16
50
200
580
680
15
68
300
550
670
15
65
400
530
630
14
64
450
520
620
16
70
500
465
550
19
75
550
390
500
22
82
600
300
415
22
84
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация, отпуск
20
485
640
18
78
400
430
510
12
75
450
385
480
15
76
500
350
430
18
82
600
170
310
21
91
к содержанию ↑
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Предел текучести σ0,2, МПа
Предел прочности σв, МПа
Относительное удлинение δ5, %
Относительное сужение ψ, %
KCU, Дж/см 2
Твердость HRCэ
200
990
1260
16
63
125
35
400
1010
1220
18
64
112
35
450
1020
1230
20
65
123
37
500
1120
1250
16
64
92
35
550
160
850
19
73
250
20
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
Температура, °С
Предел длительной прочности, МПа
Длительность, ч
Температура, °С
103
1/10000
480
177
10000
480
64
1/10000
640
98
10000
540
69
1/100000
480
147
100000
480
39
1/100000
540
74
100000
540
к содержанию ↑
Ударная вязкость KCU
Термообработка
КСU, Дж/см 2 при температуре, °С
+20
-25 (-20)
-40
-60
Отжиг при 860°С, с печью
245
222
136
—
Нормализация при 1000°С; отпуск при 700°С
281
306
288
—
Закалка с 900°С; охл.на воздухе, отпуск при 600°С
—
(284)
—
216
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Свариваемость-трудносвариваемые. Способ сварки-РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием-Kv тв.спл. = 2,7 и Kv б.ст. = 2,0 в горячекатанном состоянии при HB 170-225 и σв = 390 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости-не склонна 82.
Коррозионная стойкость
Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Вода дистиллированная
300
50
0,033
500
0,190
600
0,784
Сварка стали 15Х5М
Сварка стали 15Х5М, как между собой, так и в сочетании со сталями ферритного, мартенсито-ферритного, а также с другими сталями перлитного класса, должна производиться с подогревом и без перерыва в работе.
При вынужденных перерывах следует обеспечить медленное и равномерное охлаждение металла за счет изоляции его асбестом, теплоизоляционными матами из керамического волокна и другими термоизоляционными материалами. Сталь марки 15Х5М подвергнуть «термическому отдыху» при температуре 300-350°С с выдержкой 2-3 ч (400-450°С с выдержкой 1,5 ч).
Перед возобновлением сварки стык необходимо тщательно очистить от грязи, шлака, окалины и подогреть.
Ручная дуговая сварка соединений труб из стали марки 15Х5М
Количество слоев в зависимости от свариваемой толщины при ручной дуговой сварке труб из стали марки 15Х5М
Применение: Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.-
Свариваемость:
трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:
чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
США
Германия
Япония
Франция
Евросоюз
Италия
Китай
Венгрия
Польша
Румыния
Чехия
—
DIN,WNr
JIS
AFNOR
EN
UNI
GB
MSZ
PN
STAS
CSN
501
502
K41545
S50100
S50200
T12005
T51605
1.7362
12CrMo19-5
T5
X12CrMo5
SFVAB5A
STBA25
STC48
STFA25
STPA25
710CD5-05
Z15CD5-05
Z20CD5
1.7362
5CrMo16
X12CrMo5
A16CrMo25-5KG
A16CrMo25-5KW
10MoCr50
12CrMo20-5
H5M
10MoCr50
17102
Внимание! Вся приведённая информация о 15Х5М (Х5М) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
12Х1МФ (12ХМФ) Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.
12МХ Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
12Х2МФСР пароперегревательные и пароводные трубы, длительно работающие при температурах до 620 град.
12ХМ сортовые заготовки, поковки, котельные трубы для длительной службы при температурах до 500 град.
15Х1М1Ф трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до 585 град.
12Х2МФБ трубы котельных установок, длительно работающие при температурах до 570 град.
15Х2М2ФБС поковки диафрагм, трубы и другие детали, работающие при температуре пара перед турбиной 565-580 град.
15Х5ВФ (Х5ВФ) Корпуса и внутренние элементы аппаратов нефтезаводов и крекинговых труб, детали насосов и другие детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.
