антистатические полы что это такое

Антистатичные промышленные напольные покрытия

Эксплуатационные требования к современным промышленным напольным покрытиям очень высоки. Поверхность должна быть прочной, рассчитанной на предельные нагрузки и минимально чувствительной к внешним воздействиям. Все характеристики обеспечивают эффективность эксплуатации пола, бесперебойную работу оборудования и техники.

Одной из важных задач становится защита полов от статического электричества. Подобные явления наблюдаются повсеместно и происходят при нарушении баланса электронов на напольном покрытии, в ходе контакта, трения пола с материалами и человеком.

Заряд образуется всегда, когда на пол попадает предмет, способный его принять. На фоне неблагоприятной влажности воздуха и прочих факторов статическое электричество может привести к катастрофическим последствиям. Самые распространенные из них – травматизм рабочих, повреждение чувствительной техники, оборудования.

Что такое антистатический промышленный пол

Антистатический промышленный пол – это система специальных покрытий для пола с высокими антистатическими свойствами. После реализации работ обеспечивается полное распределение электрического статического заряда по поверхности или он успешно отводится в систему заземления.

В зависимости от назначения системы, промышленное покрытие должно характеризоваться свойствами, согласно СП 29.13330.2011 «Полы».

Таблица 1. Назначение антистатических покрытий и требуемое сопротивление

Первый тип характеризуется удельным электрическим поверхностным сопротивлением, то есть заряд распределяется по поверхности. Данные покрытия реализуются без токоотводящих лент. Остальные (второй, третий, четвертый типы) дают электрическое сопротивление между поверхностью и системой заземления объекта. Таким образом, заряд отводится, а система выполняется с токопроводящими лентами.

По типу антистатические полы принято разделять на токопроводящие и не проводящие электричество.

Промышленные электропроводящие антистатические покрытия

При грамотном монтаже сток заряда обеспечивается «на землю», коим является заземляющий контур. Чаще всего система основана на электропроводящих полимерах (наливной пол), которые характеризуются удельным электрическим сопротивлением 10*6 – 10*9 Ом*м.

Под слоем наливного покрытия прокладываются токоотводящие заземляющие ленты. Заряд передается на ленту, по которой уходит в заземляющий контур. За счет способности проводить электричество полимерный пол гарантирует быстрый сток заряда. Толщина подобных систем составляет 1.5-2.5 мм.

Промышленные не токопроводящие антистатические покрытия

Тут действует иной принцип, — сток статического заряда осуществляется во влагу воздуха. Это достигается за счет использования специальных антистатических добавок или материалов. Добавки могут работать на основе любого полимерного пола (пропитка, окрашивание, кварцнаполненный, наливной пол). По факту, такое покрытие – это 1-2 верхних слоя эмали или лака с антистатическими присадками.

Виды используемых материалов

Самым распространенным вариантом устройства антистатических промышленных полов являются полимерные наливные системы. Это лучшее решение для чистых и особо чистых помещений, предприятий фармацевтики, электротехники. Наливной пол хорошо работает в центрах радиоконтроля и управления, лабораториях. Кроме того, существует такая разновидность антистатических полов, как магнезиальные, — именно они заливаются там, где следует обеспечить максимальную пожаробезопасность и эффективный отвод электричества.

Второй по популярности способ устройства – применение антистатических ПВХ-плиток и линолеума. В работу берут гомогенный токопроводящий или токорассеивающий материал, что продиктовано требованиями к конкретному помещению. И последнее, что доступно на сегодняшний день – антистатические полимерные добавки.

Чтобы реализовать оптимальное решение, следует ориентироваться на условия микроклимата в помещении (температура, влажность), тип проектных нагрузок, используемой техники, тип работ (реконструкция или новое возведение покрытий).

Область применения

В виду вышесказанного подобные системы устраиваются на объектах, где работают источники ионизирующего излучения, находятся пожароопасные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся вещества. Они востребованы в зонах с повышенными требованиями к чистоте, где вред несет даже малейшее скопление пыли (фармацевтические заводы, предприятия здравоохранения).

Еще одна сфера применения – промышленные отрасли, направленные на изготовление электронного оборудования, цеха с большим количеством приборов, места с высокими механическими и абразивными нагрузками, что существенно облегчает клининг и в разы повышает безопасность.

В целом, сферу применения можно охарактеризовать так:

Обзор преимуществ

Высокая электропроводимость промышленных антистатических полов избавляет от основной проблемы – скопление статических зарядов, препятствуя сбоям в работе оборудования, случайным взрывам и возгораниям. Готовые системы демонстрируют устойчивость к нагрузкам, что говорит в пользу их универсальности.

Помимо этого, можно говорить о таких плюсах:

Технология антистатических наливных промышленных полов

Система формируется на основе полимерного слоя, токопроводящего контура. Контур сообщается с общим заземлением объекта.

Монтаж подразумевает реализацию следующего комплекса мер:

Промышленный антистатический наливной пол устраивается на основаниях М200 и выше, возраст бетона – 28 суток, влажность по массе – 4%. Основание должно быть гидроизолировано для устранения подъема капиллярной влаги, избавлено от цементного молочка.

Система реализуется на новом или старом бетоне, который доведен до идеальной гладкости, избавлен от выбоин, трещин, масляных пятен, грязи и иных дефектов. Основание должно быть ровным, отклонения свыше 3-4 мм по рейке требуют дополнительного выравнивания.

При готовности к работе температура материалов должна соответствовать +5-25 градусам, температура бетона – на 3 градуса выше точки росы, поверхности пола — +5-30 градусов. Заливка ведется при относительной влажности воздуха – 80%.

Согласно СниП 2.03.13-88, основания должны соответствовать прочности на отрыв – не менее 1.5 МПа, прочности на сжатие – не ниже 20 МПа. Бетон должен быть сухим, без цементного молока, пыли, жира и иных загрязнений, способных ухудшить адгезию. Стяжки, толщиной ниже 6 см, не устраиваются.

Первичная подготовка к устройству наливного антистатического пола

К подготовке приступают после завершения всех общестроительных, специальных работ, способных вызвать повреждение пола. Как правило, в условиях промышленности основанием выступает цементная стяжка или монолитный железобетон. Задача подготовки – устранение излишней впитывающей способности, закупорка пор, упрочнение.

Изначально с поверхности снимается верхний рыхлый слой до полного удаления цементного молока, слоя железнения, масляных пятен, — всего, что может ухудшить адгезию. Поры основания должны быть открыты для последующего проникновения грунта. Для этого реализуют пескоструйную или дробеструйную обработку, шлифование.

В ходе подготовки с основания срезают верхний слой, толщиной 1-1.5 мм. Далее удаляют пыль и шлам, задействуя промышленный пылесос. После завершения уборки проверяют влажность бетона.

Нанесение грунта (простого и токопроводящего)

От качества грунтования зависит конечное качество покрытия. Основная задача направлена на укрепление и полное закрытие пор. Материал разносится по поверхности сразу после обработки промышленным пылесосом. Если уборка потребовала воды, пол должен просохнуть.

Грунт наносят до тех пор, пока не появится специфический блеск, но определяющим становится первый слой, — чем выше расход универсального грунта на этом этапе, тем глубже он проникнет в поры. Последующие слои наполняют требуемую глубину и помогают достичь полуглянца или глянца. Образование луж недопустимо, а по плохо обработанным участкам проходятся дополнительно.

За один подход в среднем расходуется 100-200 г/кв.м. Если в ходе работ состав вспенивается, возможно, наносится слишком толстый слой. Другой причиной может быть высокая влажность основания. В любом случае грунтование прекращают до устранения негативных причин. Первый слой полимеризуется около 4-6 часов, после чего наносятся последующие слои.

При грамотном исполнении поры бетона должны быть закрыты. Будет получено однородное основание с полуглянцем или глянцем. Когда поверхность полностью просохла, приступают к следующему этапу – нанесение токопроводящего грунта.

В свою очередь, токопроводящий грунт содержит графитовый порошок. Задача данного этапа – равномерно распределить порошок по всему объему грунта (строительным миксером). Готовый состав разносят короткошерстным нейлоновым валиком, равномерно по всей площади. Участки, где будет наложен медный контур, тоже подлежат обработке.

С токопроводящим грунтом важно контролировать нормы расхода, иначе высоких антистатических характеристик не достичь. Средний расход – 100 г/кв.м, не более 150 г/кв.м. Материал наносится ровным тонким слоем, без скоплений и необработанных зон. Поверхность оставляется для полимеризации на 12 часов.

Устройство токопроводящего медного контура

После полной полимеризации грунта, на поверхность накладывают медную ленту. Как правило, это самоклеящийся материал.

Ход работ:

Медные ленты должны плотно прилегать к поверхности. Поэтому, если требуется, проводится ремонт мелких дефектов, после полимеризации ремонтного состава – обеспыливание. Медные ленты прокатывают резиновым валиком, который плотно закрепит их на основании и предотвратит случайное повреждение.

Заливка промышленного антистатического токопроводящего наливного пола

Наливной антистатический пол заливается на основе трехкомпонентной композиции. Готовая смесь наносится на подготовленное основание розливом, после чего распределяется раклями и шпателями. Композиция готовится тщательно, чтобы обеспечивались все антистатические характеристики покрытия. Весь спектр работ реализуется в четыре этапа.

Первый этап

Непрозрачный цветной компонент А смешивают строительным миксером для придания однородности 1-2 минуты. Контролируют полный подъем пигментов со дна. Состав переливается в чистую сухую тару требуемого объема.

Второй этап

В подготовленный компонент А вводят волокна с токопроводящими свойствами (компонент В). Смесь замешивается до тщательного перераспределения всех составляющих около 3-4 минут.

Третий этап

Без технологического перерыва в смесь вводят компонент Б – отвердитель. Масса еще раз смешивается строительным миксером до достижения однородности. Контролируют наличие мертвых зон. Непромесов у дна и стенок тары быть не должно.

Четвертый этап

Готовую композицию выливают на основание, распределяют раклями. В инструменте должен быть установлен зазор на требуемую толщину покрытия. После замеса наливной пол не должен оставаться в таре. На пол выливается сразу весь объем.

Далее поверхность обрабатывается игольчатыми валиками. Работают быстро, с учетом жизнеспособности композиции (30-50 минут). Валиком действуют в разных направлениях, завершая прокатку, как только наливной пол начнет набирать вязкость.

Технология антистатических виниловых и линолеумных токопроводящих промышленных покрытий

Основание под укладку покрытия должно быть подготовлено, — оно должно быть сухим, чистым, без краски, пыли, масел, трещин и прочего. Если того требуют фактические условия, устраивают гидроизоляционный слой.

Важно соблюсти условия работ. Это стабильная температура, не ниже +18 градусов, температура основания – не ниже +15 градусов, относительная влажность воздуха – в пределах 75%. Материал привозят на объект предварительно и оставляют в помещении на 24 часа. Если это рулоны линолеума, их размещают в вертикальном положении. Желательно, чтобы они были из одной партии, причем при монтаже рулоны используют по номерам (по порядку).

После выдержки линолеум раскатывают на ровном, чистом, сухом основании. Материал оставляют в таком положении на 48 часов с соблюдением указанных выше условий микроклимата. Когда приступают к раскройке полотен, измеряют максимальную ширину и длину пола, учитывая ниши и проемы. Принимая во внимание кривизну стен, оставляют небольшой запас. Раскрой должен идти так, чтобы швы готового покрытия не размещались на участках максимального движения техники, людей, в дверных проемах.

Устройство заземления

Подобно системам наливных полов заземление устраивается при помощи медной ленты.

Тонкости монтажа:

Монтаж антистатических покрытий

Основание должно быть подготовлено и обработано токопроводящей грунтовкой. Слой грунта должен просохнуть. Линолеумные, виниловые материалы монтируются на токопроводящий клей. В работу берут те образцы, у которых есть высокая начальная и конечная клеящая сила. Клеевой состав тщательно перемешивается и распределяется зубчатым шпателем. Шпатель используется с одной стороны, вторая должна оставаться чистой. Форма – «акулий зуб».

Действуют аккуратно, равномерно распределяя состав круговыми движениями. Формирование закруглений и скоплений недопустимо. Эти зоны будут намагничиваться, что вызовет сбои в работе антистатического пола. Клеи на основе неопрена не используются, так как они могут вызвать обесцвечивание покрытия.

На основание, обработанное клеем, линолеум настилается строго в одном направлении. Ориентиром служат стрелки на внутренней стороне листов или метки, которые можно нанести самостоятельно. Если покрытие образуется при помощи виниловых и ПВХ материалов, целесообразно применить реверсивный способ. В данном случае первый лист выкладывается в одном направлении, второй – с разворотом на 180 градусов.

Особенности укладки

Сварка швов

Для сварки швов линолеума допустимо использовать шнур на основе легкоплавкого полимера. При плавлении материал проникнет в поры и успешно загерметизирует шов. В работу берут профессиональный строительный фен, в котором предусмотрена ступенчатая регулировка температуры, дополнительные приспособления, специальные ножи.

Покрытия на основе ПВХ тоже сваривают шнуром, но на основе поливинилхлорида. Под действием высоких температур оба материала соединятся на молекулярном уровне.

Ход работ:

На готовый пол не наносят защитных мастик. Это влияет на рост электрического сопротивления, ухудшая характеристики системы.

Технология промышленных не токопроводящих антистатических полов

В работу берут специальные антистатические добавки. Материал вводится в состав эмалей и лаков, которые используются при устройстве промышленных покрытий. Как правило, это паста, которая смешивается с краской или лаком на органических растворителях непосредственно перед применением. При перемешивании действуют строительным миксером.

Готовый материал распределяется по любому готовому наливному, высоконаполненному, тонкослойному покрытию (в 1-2 верхних слоя). В результате происходит уравнивание электрических потенциалов пол-воздух и разряд отводится во влагу воздушной среды.

Оборудование и инструмент

Антистатические промышленные системы реализуются при помощи профессионального оборудования и инструмента:

Заключение

Антистатические системы напольных покрытий всегда востребованы в промышленной сфере. При условии грамотного монтажа пол эффективно предотвратит накопление статического заряда и избавит от множества проблем. Сегодня существует возможность широкого выбора антистатического покрытия, исходя из его технических характеристик, стоимости, толщины. Но, при выборе системы для конкретного промышленного помещения, дополнительно руководствуются температурно-влажностным режимом объекта, требуемыми параметрами электрического сопротивления.

Источник

Промышленные антистатические полы

В современной промышленной индустрии напольные покрытия должны быть минимально чувствительны к внешнему воздействию. Это обеспечивает эффективность работы оборудования и техники. Одним из лучших решений становится устройство антистатических полов, характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Электростатический заряд и пути его образования

Процессы, приводящие к образованию электростатического заряда, наблюдаются повсеместно. Он возникает при нарушении баланса электронов на поверхности пола. Причиной может быть контакт с прочими материалами в процессе трения или отделение материалов друг от друга.

Заряд образуется всякий раз, когда он вступает в контакт с предметом, способным принять этот заряд. Плюс, имеет значение относительная влажность среды. В любом случае, в чувствительных средах промышленности такие явления могут быть катастрофическими, — это повреждение оборудования, техники, травматизм.

Что такое антистатическое покрытие для промышленного пола

Антистатический пол может быть электропроводящим и не проводящим электричество.

Электропроводящий промышленный пол

Принцип работы покрытия состоит в отведении заряда в заземленный контур. В работу берут специальные полимеры, в которых соблюдены параметры удельного сопротивления. Нижний слой системы сообщается с «лентой» — специальным токоотводящим материалом. Именно лента играет на конечное заземление заряда. Такое решение способно обеспечить необходимую безопасность и облегчить все манипуляции по поддержанию чистоты.

Антистатические промышленные полы, не проводящие электричество

Подобные системы заливаются гораздо проще. Тут не устраивается системы заземления. При устройстве в полимеры вводят дополнительные компоненты – антистатики. Именно они отводят заряд во влагу, всегда присутствующую в воздушной среде. При этом поверхность может иметь любой дизайн.

Виды материалов для устройства антистатического промышленного пола:

Выбор типа покрытия основывается на типе нагрузок на пол, температурный режим производственного помещения, типе используемой техники, рабочем проекте (новое строительство, реконструкция).

Электрическое сопротивление антистатических промышленных покрытий:

Сфера применения

Антистатическое промышленное покрытие устраивается на предприятиях, специфика которых направлена на работу с источниками ионизирующего излучения, легковоспламеняющимися, взрывоопасными, пожароопасными веществами. Неминуемое накопление статического электричества, скопление металлического оборудования ведут к образованию искр.

Антистатический пол устраивают на участках с повышенными требованиями к чистоте, где нежелательно малейшее скопление пыли. Это могут быть такие «чистые» объекты, как фармацевтические заводы, учреждения здравоохранения. Система востребована в промышленных отраслях по производству электроники, в цехах с большим скоплением электронных приборов, с высокими абразивными, механическими нагрузками. Типичные напольные покрытия в таких местах притягивают пыль, грязь, тяжело поддаются уборке.

Применение подобных напольных покрытий становится обязательным требованием в следующих отраслях:

Преимущества системы

Главным преимуществом промышленного антистатического пола становится высокая электропроводимость. Это блокирует формирование статичных зарядов и препятствует ударам статическим током, случайным возгораниями, сбоям в работе техники и оборудования.

Устойчивость систем различного типа к химико-механическим нагрузкам делают пол универсальным, что предполагает эксплуатацию практически в любых типах помещений.

Технология наливных промышленных токопроводящих полов

Наливные антистатические полы состоят из полимерного слоя, токопроводящего контура, соединенного с общим заземляющим контуром здания. Среднее удельное электрическое сопротивление составляет 10*6 Ом*м, но при условии соблюдения технологии монтажа.

Основной комплекс мер для монтажа:

Общие требования к устройству пола

Для качественного антистатического покрытия бетонное основание должно соответствовать марке М200, не ниже. Возраст – не менее четырех недель. Влажность по массе – 4%. Недопустимо наличие цементного молочка. Необходимо проверить, чтобы под основанием присутствовала гидроизоляция, капиллярный подъем влаги недопустим.

Прочие требования сводятся к следующему:

*поверхности, которые будут перекрываться, должны соответствовать СниП 2.03.13-88. Это прочность на отрыв – 1.5 МПа, прочность на сжатие 20 МПа (М200), прочность, сухость, шероховатость, отсутствие цементного молочка, жира, пыли и прочих веществ, снижающих адгезию. Недопустимо устройство выравнивающих цементно-бетонных стяжек толщиной меньше 6 см.

Первичная подготовка основания

Когда начинается устройство антистатичных промышленных полов, на объекте должны быть завершены все специальные, общестроительные работы, которые могут стать источником повреждения пола.

Обработка основания

Практика показывает, что основанием выступают монолитный железобетон или цементная стяжка. Оба из них пористые и характеризуются излишней впитывающей способностью. Это обязывает к кропотливой предварительной подготовке. После подготовки поверхность должна быть загрунтована, то есть упрочнена, поры – закупорены.

Главным процессом становится снятие рыхлого верхнего слоя бетона, что называется цементного молочка. Удалению подлежат и прочие факторы, способные ухудшить адгезию – слой железнения, масляные пятна и т.д. Необходимо эффективно откупорить поры основания, для последующего проникновения внутрь грунта.

Эффективная обработка базируется на дробеструйной или пескоструйной обработке, и на использовании шлифовальных машин. При шлифовке срезают рыхлый слой толщиной 1-1.5 мм. Далее поверхность убирают от крупного шлама и пыли. В данном случае ручная уборка будет малопроизводительной, — наливной пол требует максимальной чистоты.

На контроле: после уборки оценивается влажность основания. Этот процесс реализуется при помощи специальных приборов или простым способом. В нескольких местах на пол наклеивается п/э пленка 100*100 см. Если спустя сутки на обратной стороне замечены влажные пятна, можно сделать вывод о повышенной влажности бетона.

Грунтование

Грунтование – обязательная стадия предварительной подготовки, влияющая на конечное качество покрытия. Без полного закрытия пор невозможно обеспечить качественный результат. Грунт наносится после обеспыливания пылесосом. Если в уборке использовалась вода, она тщательно удаляется, пол просушивается. Работают только по сухим и чистым поверхностям.

Поры заполняются универсальным грунтом при помощи валика, по методу безвоздушного распыления или кистью. Работают до полного заполнения пор и появления специфического блеска. Определяющим считается первый слой, — чем выше расход, тем глубже состав проникает в поры. Следующие слои необходимы для наполнения заданной глубины, моделирования глянцевой или полуглянцевой поверхности.

Грунт не должен собираться в лужи. Плохо обработанные участки всегда грунтуются дополнительно. Если в работе грунт становится матовым, вспенивается, манипуляции прекращают для выявления причин. Как правило, виной всему высокая влажность бетона или слишком толстый слой грунта.

За один проход в среднем расходуется 100-200 г/м². Время полимеризации составляет 4-6 часов и зависит от окружающих условий. Последующие слои наносят не ранее, чем через 6 часов.

Если этап реализован технологически правильно, поры бетона будут закрыты, поверхность будет однородной с глянцем или полуглянцем.

К следующим операциям приступают после полного высыхания поверхности, но не ранее чем через 12 часов. Высыхание можно проверить при помощи подпила.

Нанесение токопроводящего грунта

Подобные материалы содержат графитовый порошок, который путем тщательного перемешивания равномерно распределяется по всему объему. В работу берут нейлоновый короткошерстный валик. Состав распределяется по всей площади, в том числе по зоне, где впоследствии будет пролегать токопроводящий медной контур.

На данном этапе важно соблюсти нормы расхода. В противном случае можно не получить требуемые параметры антистатического пола. Средний расход – не менее 100 г/м², но не более 150 г/м². Грунт должен быть нанесен тонким ровным слоем. Нельзя допускать излишнего скопления материала или наличие непроработанных мест. Готовый слой выдерживается не менее 12 часов.

Накладка токопроводящего контура

Когда токопроводящий грунт полностью полимеризуется, на пол приклеивают медную ленту с клейким нижним слоем.

Принципы работ:

Материал должен плотно прилегать к основанию всей своей поверхностью. Для этого пол тщательно избавляется от пыли. Мелкие дефекты заделывают ремонтным составом (поклейку начинают после его полимеризации).

Нанесение токопроводящего промышленного наливного пола

Антистатический пол устраивают на основе трехкомпонентной композиции, наносимой розливом и дальнейшим распределением шпателями и ракелями. Приготовление смеси и заливка реализуются в 4 этапа. От качества замеса зависят антистатические характеристики готового покрытия.

Первый этап:

Второй этап:

Третий этап:

Четвертый этап:

Далее система прокатывается игольчатым валиком. Для этапа привлекается столько рабочих, сколько хватит для использования состава в течение 30-50 минут. Прокатка игольчатым валиком реализуется в разных направлениях, заканчивается при увеличении вязкости.

Технология укладки линолеумных и виниловых токопроводящих покрытий

Основание не должно содержать трещин, должно быть чистым, сухим. Наличие пыли, грязи, масел, краски недопустимо. Там, где требуется реализуют гидроизоляцию.

Условия работы:

Для подготовки линолеума рулоны оставляют в помещении до начала работ минимум на 24 часа, материал выставляют в вертикальном положении. Если на основание будет укладываться линолеум одного цвета, он должен быть из одной партии. При укладке номера рулонов должны идти по порядку.

Кроме того, необходим ряд подготовительных операций. После выдержки покрытие раскатывают на чистом, ровном, сухом основании и оставляют на 48 часов, при температуре не ниже +15 градусов. Для последующей раскройки полотен измеряют максимальную длину и ширину пола, в т.ч. дверные проемы и ниши. Учитывая кривизну стен, предусматривают небольшой запас.

Заземление

Токопроводящее покрытие состыкуется с системой заземления здания посредством специальной медной ленты.

При работе учитывают следующее:

Укладка рулонных или модульных антистатичных покрытий

Перед монтажом на подготовленное основание наносится токопроводящая грунтовка. Выдерживают время, требуемое для гумирования материала (руководствуются инструкцией производителя).

Виниловые, линолеумные токопроводящие покрытия укладываются на токопроводящий клей. Состав должен характеризоваться высокой начальной и конечной клеящей силой. После того, как тара вскрыта он тщательно перемешивается и распределяется по основанию зубчатым шпателем.

Не следует использовать клей на основе неопрена, он может вызвать обесцвечивание покрытия. Клей наносится равномерно и аккуратно, преимущественно круговыми движениями, стараясь не допускать скоплений и закруглений, так как в этих местах могут сформироваться зоны намагничивания, что приведет к сбоям в работе системы.

Работают всегда одной стороной шпателя, вторая сторона должна оставаться чистой. Форма инструмента – «акулий зуб». Линолеум настилается строго в одном направлении, по меткам, наносимым до начала работ или стрелкам, размещенным на внутренней стороне.

ПВХ и виниловые покрытия монтируются реверсивным способом. Первый лист выкладывается в одном направлении, второй – развернутым на 180 градусов.

Порядок монтажа:

Сварка швов

При сварке можно использовать шнур из легкоплавкого полимера. Материал расплавляясь проникнет в поры и загерметизирует шов. В работе используется профессиональный фен, в котором есть ступенчатая регулировка температуры, специальные ножи и приспособления. ПВХ покрытия свариваются шнуром, выполненным из поливинилхлорида. При высокой температуре материал сварится на молекулярном уровне;

Последовательность работ:

На токопроводящие антистатичные системы не наносят защитные мастики, что может вызвать рост электрического сопротивления, ухудшив свойства пола.

Технология не токопроводящих антистатических полов

В данном случае используются антистатические добавки, которые вводятся в полиуретановые лаки и эмали при устройстве промышленных полов. Материалы данного типа представлены в виде пасты и добавляются в состав непосредственно перед применением. Добавка вводится только в те лаки и эмали, которые содержат органические растворители.

В результате происходит уравнивание электрических потенциалов поверхность-воздух и статический разряд отводится во влагу воздуха. Материал вводится только в 1-2 верхних слоя покрытия. Работы могут вестись на основе любого полиуретанового промышленного покрытия (наливного, кварцнаполненного, тонкослойного и проч.).

Метод применения:

Рекомендуемое оборудование

Токопроводящий антистатический пол монтируется с участием следующего оборудования:

Заключение

Антистатические или электропроводящие полы становятся все более востребованными в промышленности. Они эффективно исключают электрическое взаимодействие между чувствительной электронной техникой и предотвращают накопление статических зарядов. Выбор типа покрытия зависит от требуемого электрического сопротивления, температурно-влажностного режима помещения.

Подробнее о технологии устройства антистатического пола — в видео:

Источник