аппаратчик полимеризации что делает

Аппаратчик полимеризации

§ 170. Аппаратчик полимеризации 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации под руководством аппаратчика полимеризации более высокой квалификации. Подготовка используемых сырья, растворов, загрузка сырья в аппараты. Обслуживание оборудования. Очистка реакционных аппаратов от шлама, полимеров, осадков. Транспортировка продукта на последующие стадии производства. Перезарядка фильтров, чистка дозаторов. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: основы технологического процесса полимеризации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции.

§ 171. Аппаратчик полимеризации 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов. Прием и подготовка используемого сырья, приготовление растворов, катализаторов. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Дозировка сырья с особо точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача его на дальнейшие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров процесса полимеризации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества сырья, выхода продукта, его удельного веса, концентрации и глубины полимеризации. Отбор проб, проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

1. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий в камерах полимеризации.

2. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путем термической обработки в печах различной конструкции.

§ 172. Аппаратчик полимеризации 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций, средств автоматизации технологических процессов. Участие в ремонте обслуживаемых оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса полимеризации: легкого масла, капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсии или растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфиров метакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионного полистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочного полистирола.

§ 173. Аппаратчик полимеризации 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления. Управление технологическим процессом полимеризации и его регулирование, корректировка по результатам анализов и наблюдений. Управление технологическим процессом с помощью регулировочных приспособлений. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса полимеризации, контроль и координация работы участков (отделений) полимеризации легкого масла, полиэтилена, капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и др.

Для аппаратчиков полимеризации 6-го и 7-го разрядов требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик полимеризации» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика полимеризации, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Обучение по специальности: Аппаратчик полимеризации

Кратко о курсе по направлению Аппаратчик полимеризации

Кратко о курсе по направлению Аппаратчик полимеризации

Характеристика работ. Ведение технологического процессаполимеризации под руководством аппаратчика полимеризации более высокойквалификации. Подготовка используемых сырья, растворов, загрузка сырья ваппараты. Обслуживание оборудования. Очистка реакционных аппаратов от шлама,полимеров, осадков. Транспортировка продукта на последующие стадиипроизводства. Перезарядка фильтров, чистка дозаторов. Подготовка обслуживаемогооборудования к ремонту.

Должен знать: основы технологического процессаполимеризации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовойпродукции.

§ 171. Аппаратчик полимеризации 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаполимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочнойполимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов. Прием и подготовкаиспользуемого сырья, приготовление растворов, катализаторов. Подготовкаобслуживаемого оборудования к работе. Дозировка сырья с особо точнымсоблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержкареакционной массы при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизацияполученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача его надальнейшие стадии производства. Контроль и регулирование технологическихпараметров процесса полимеризации по показаниям контрольно-измерительныхприборов и результатам анализов. Расчет количества сырья, выхода продукта, егоудельного веса, концентрации и глубины полимеризации. Отбор проб, проведениеанализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционныхаппаратов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов,теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, коммуникаций. Приемобслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схемуобслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работыобслуживаемого оборудования; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами; технологический режим процессаполимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологическиесвойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методикупроведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

1. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий вкамерах полимеризации.

2. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путемтермической обработки в печах различной конструкции.

§ 172. Аппаратчик полимеризации 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаполимеризации с центрального пульта управления. Предупреждение отклонений технологическихпараметров от заданного технологического режима и устранение возникшихотклонений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качествапо результатам анализов и наблюдений. Обслуживание технологическогооборудования, коммуникаций, средств автоматизации технологических процессов.Участие в ремонте обслуживаемых оборудования и коммуникаций. Ведение записей втехнологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схемуобслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользованияприменяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования;физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемыхполуфабрикатов и готовой продукции; государственные стандарты и техническиеусловия на используемое сырье и готовую продукцию; методику проведения анализови расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса полимеризации: легкого масла,капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсииили растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфировметакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионногополистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочногополистирола.

§ 173. Аппаратчик полимеризации 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессаполимеризации с центрального пульта управления. Управление технологическимпроцессом полимеризации и его регулирование, корректировка по результатаманализов и наблюдений. Управление технологическим процессом с помощьюрегулировочных приспособлений. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схемуобслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;схему арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; технологическийрежим процесса полимеризации и правила его регулирования; физико-химические итехнологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов иготовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса полимеризации, контроль и координацияработы участков (отделений) полимеризации легкого масла, полиэтилена,капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида,поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и др.

Для аппаратчиков полимеризации 6-го и 7-го разрядовтребуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик полимеризации» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика полимеризации, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

Пример таблицы

Как получить удостоверение «Аппаратчик полимеризации»

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

Источник

Должностная инструкция аппаратчика полимеризации 4-го разряда

«______» _______________ 20___ г.

Аппаратчика полимеризации 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика полимеризации 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Аппаратчик полимеризации 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Аппаратчик полимеризации 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Аппаратчик полимеризации 4-го разряда отвечает за:

1.5. На должность аппаратчика полимеризации 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности аппаратчик полимеризации 4-го разряда должен руководствоваться:

1.7. Аппаратчик полимеризации 4-го разряда должен знать:

1.8. В период временного отсутствия аппаратчика полимеризации 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Аппаратчик полимеризации 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов.

2.2. Прием и подготовка используемого сырья, приготовление растворов, катализаторов.

2.3. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.

2.4. Дозировка сырья с особо точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача его на дальнейшие стадии производства.

2.5. Контроль и регулирование технологических параметров процесса полимеризации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

2.6. Расчет количества сырья, выхода продукта, его удельного веса, концентрации и глубины полимеризации.

2.7. Отбор проб, проведение анализов.

2.8. Учет расхода сырья и выхода готового продукта.

2.9. Обслуживание реакционных аппаратов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, коммуникаций.

2.10. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

В случае служебной необходимости аппаратчик полимеризации 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Аппаратчик полимеризации 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Аппаратчик полимеризации 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы аппаратчика полимеризации 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы аппаратчика полимеризации 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы аппаратчика полимеризации 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью аппаратчик полимеризации 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Источник

Аппаратчик полимеризации

§ 170. Аппаратчик полимеризации 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации под руководством аппаратчика полимеризации более высокой квалификации. Подготовка используемых сырья, растворов, загрузка сырья в аппараты. Обслуживание оборудования. Очистка реакционных аппаратов от шлама, полимеров, осадков. Транспортировка продукта на последующие стадии производства. Перезарядка фильтров, чистка дозаторов. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: основы технологического процесса полимеризации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции.

§ 171. Аппаратчик полимеризации 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов. Прием и подготовка используемого сырья, приготовление растворов, катализаторов. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Дозировка сырья с особо точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача его на дальнейшие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров процесса полимеризации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества сырья, выхода продукта, его удельного веса, концентрации и глубины полимеризации. Отбор проб, проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

1. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий в камерах полимеризации.

2. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путем термической обработки в печах различной конструкции.

§ 172. Аппаратчик полимеризации 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений. Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций, средств автоматизации технологических процессов. Участие в ремонте обслуживаемых оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; методику проведения анализов и расчетов.

Ведение процесса полимеризации: легкого масла, капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсии или растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфиров метакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионного полистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочного полистирола.

§ 173. Аппаратчик полимеризации 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления. Управление технологическим процессом полимеризации и его регулирование, корректировка по результатам анализов и наблюдений. Управление технологическим процессом с помощью регулировочных приспособлений. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс полимеризации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Ведение процесса полимеризации, контроль и координация работы участков (отделений) полимеризации легкого масла, полиэтилена, капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и др.

Для аппаратчиков полимеризации 6-го и 7-го разрядов требуется среднее профессиональное образование.

Источник