автоклав для древесины для импрегнирования

Автоклавы

Автоклавы для пропитывания древесины используются на заключительном этапе обработки изделий из дерева.Такое оборудование применяется для глубокого антисептирования или для обработки древесины антипиренами.После автоклавной обработки древесина не только не гниет, но и не горит.

Предлагаемое оборудование и направление, по сравнению с конкурентами, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

— благодаря нашим низким ценам купленная установка окупается за несколько месяцев

— высокая степень автоматизации оборудования позволяет минимизировать обслуживающий персонал до одного человека

— адаптация к тяжелым условиям эксплуатации

— нет необходимости в подготовке специального фундамента

— крайне низкая конкуренция на готовую продукцию при высоком спросе на импрегнированную древесину

Несомненными плюсами промышленных автоклавов из Китая является привлекательная цена при хорошем качестве.Каждый экземпляр проходит многостадийный контроль качества, который включает в себя опрессовку повышенным давлением, рентгенологический контроль сварных швов и многое другое.

Основные характеристики стандартной комплектации автоклава IMPROPLUS

К отличительным особенностям европейских вакуумных установок можно отнести исключительную надежность и стабильность рабочих параметров.Высокая степень автоматизации рабочего процесса позволяет гарантировать абсолютное качество пропитывания древесины.

Широчайшие возможности комплектации позволяют выбрать именно тот вариант, который подойдет для ваших задач.

Основные характеристики типовой комплектации автоклава IMPROTECH

Источник

Автоклавная пропитка древесины

Пропитку (импрегнацию) древесины выполняют для повышения биостойкости (пропитка антисептиками), повышения огнестойкости (пропитка антипиренами), а также декоративной отделки полуфабрикатов или изделий из древесины (пропитка красителями).

В технологии пропитки нужно обращать внимание на следующие стороны процесса:

Для пропитки досок и брусьев предлагается широкий спектр водорастворимых антисептиков на основе фтора, хрома или фенола.

При пропитке круглых лесоматериалов следует учитывать, что их заболонная зона очень хорошо впитывает жидкости и может пропитываться почти полностью, в то время как ядровая древесина пропитывается на глубину не более 2-5 мм даже при повышенном давлении.

1. Создание в автоклаве воздушного вакуума.

2. Выдержка древесины в вакууме.

3. Заполнение автоклава жидкостью.

4. Создание жидкостного давления.

5. Выдержка древесины в жидкости под давлением.

6. Сброс давления до атмосферного.

7. Слив жидкости из автоклава.

8. Создание воздушного вакуума.

9. Выдержка в вакууме.

10. Сброс вакуума и разгрузка автоклава.

Современные установки снабжены полностью автоматическими системами для регулирования и настройки основных параметров процесса пропитки. К вспомогательному оборудованию относятся механизмы загрузки и выгрузки материала в автоклав, а также весы, дозаторы и т. п. Обычно материал загружают и выгружают с помощью тележки на рельсовом ходу. В нашей стране установки вакуумной пропитки выпускают несколько предприятий.

Красноярский ОАО «ПО «Электрохимический завод»» изготавливал установки ВАП-1 диаметром 2000 мм, длиной 6,8 м и объемом загрузки 6-7 м 3 для пропитки изделий из древесины водорастворимыми антисептиками, антипиренами и красителями.

Источник

Технология автоклавной пропитки (импрегнации) под давлением. Часть 1

Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость.

Импрегнация (impregnation) означает — «наполнение», пропитывание древесины, специальными растворами или эмульсиями с целью придания противогнилостных свойств.

Способность древесины к пропитке, в значительной степени зависит от породы и от положения в стволе.

Периферийная часть ствола – «заболонь» хорошо проницаема.

Центральная часть ствола – «ядро» (сосна, лиственница, кедр), спелая древесина (ель, пихта) труднопроницаема.

В связи с этим в соответствии с ГОСТ 20022.0-93 в лесоматериалах выделяют легкопропитываемую зону (ЛПЗ) и труднопропитываемую зону (ТПЗ).

При пропитке заболонь — должна пропитываться на 85%.

При пропитке ядра и спелой древесины считается достаточной глубина проникновения для сосны, кедра — 5 мм, для лиственницы, ели, пихты – 2 мм. Большая глубина практически не достижима.

Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость. Например, у хвойных пород – смоляной карман, у лиственных пород – ложное ядро. Так же, не допускается пропитка пиломатериала с корой и лубом.

Необходимо обращать внимание на предпропиточную влажность древесины, которая должна быть менее 30%. При влажности древесины более 30%, пропитка будет проходить длительный период при более сложном технологическом процессе.

Стойкость древесины против гниения

Стойкость древесины против гниения зависит от ее породы и строения.

По стойкости против гниения породы древесину разделяют на четыре класса:

По пропитываемости антисептиками (веществами, предохраняющими древесину от гниения) породы и зоны древесины подразделяют на три группы:

Это тот минимум, который необходимо знать о древесине перед тем, как начать пропитку древесины в автоклаве. Для получения корректных результатов необходимо производить загрузку древесины в автоклав (одной породы, одного сечения, одинаковой влажностью – это идеальный и самый правильный вариант).

Автоклав — это герметичный сосуд, в котором под давлением жидкости 10-12 кгс/см 2 происходит процесс пропитки.

Процесс пропитки производится в соответствии с ГОСТ 20022.6 – 93 по способу полного поглощения «вакуум-давление-вакуум».

Показателями качества пропитки — биостойкости древесины, глубина проникновения и поглощения пропиточной жидкости. Достижение определенных показателей стойкости древесины обеспечивается необходимой величиной поглощения (в пересчете на сухое вещество или концентрат) и глубиной пропитки.

Технология обработки древесины антисептиком под давлением — является самой перспективной и качественной в области обработки и защиты древесины.

Пропитка защитит древесину от грибков, плесени, гниения и насекомых в более тяжелых условиях эксплуатации.

Существуют разные технологии пропитки (импрегнации) древесины. Вот две наиболее популярные:

Вакуум — атмосферное давление (Vac-Vac, Double Vacuum). Проникновение средства в дерево до нескольких сантиметров.
Применение способа пропитки вакуум — атмосферное давление-вакуум позволяет сократить время обработки. Для этого способа необходимо специальное оборудование — автоклав, герметичный цилиндр, в котором можно создавать вакуум или давление. После загрузки в автоклав материала создают вакуум (0,075-0,09 МПа) в течение 10-15 мин, затем в автоклав, не прерывая вакуумирования, подают антисептик, после чего делают давление в автоклаве равным атмосферному и древесину выдерживают в растворе 5-30 мин. В результате перепада давлений раствор проникает в древесину. После пропитки в автоклаве создают осушающий вакуум в течение 10-15 мин. Глубина пропитки такая же, как при способе горяче-холодных ванн до 10 мм, но время пропитки сокращается до 1 часа.

Вакуум — давление — вакуум (Vacuum Pressure). Используется для наиболее глубокого проникновение антисептического состава в древесину.

Глубину пропитки можно несколько увеличить, используя метод вакуум — давление — вакуум. Этот способ позволяет ввести в древесину наибольшее возможное количество антисептика на наибольшую глубину. Его часто используют и для пропитки древесины огнезащитными составами (антипиренами). Древесину помещают в авто­клав и создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 15-60 мин. Затем подают пропиточный раствор и создают давление 0,8-1,4 МПа. Выдерживают материал под давлением либо до полной пропитки, либо до пропитки на требуемую глубину. После пропитки создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 40 мин для подсушивания материала.

Качество пропитки определяют взятием проб и вычислением величины поглощения защитного вещества и глубины пропитки по окрашиванию древесины самим веществом или индикатором на него.

Источник

Импрегнация хвоя

Импрегнирование древесины – технологический процесс вакуумной пропитки доски антисептиком. Импрегнирование древесины проводится под давлением до 12 атмосфер, что обеспечивает глубокое проникновение антисептика в поры заболонной части доски. Традиционно обработке подвергается доска из сосны, имеющая гораздо большую заболонную часть, чем елка. Импрегнированная доска имеет срок службы до 25 лет на открытом воздухе и до 15 лет при укладке на землю. Для импрегнирования наших изделий мы применяем английский антисептик Tanalith E зеленого и коричневого оттенков.

Мы предлагаем

Зеленый и коричневый оттенки

В наличии на складе

Преимущества изделия

Оптовые цены и ассортимент

Процесс импрегнации материала

Доска на прокладках загружается в автоклав (вакуумный металлический цилиндр); автоклав плотно закрывается; откачивается воздух.

Насосы подают антисептик из технологических ванн в автоклав для заполнения свободного пространства.

В автоклаве создается давление 12 атмосфер на время от 2 до 4 часов в зависимости от доски и степени пропитки.

Включаются насосы обратного вакуума и выкачивают остатки антисептика обратно в ванны.

Сферы применения импрегнированной древесины

Строительство

Деревянные части фундамента, половые опорные балки, полы, настенные рамы, балки, кровельные балки и доски, используемая с наружной стороны дома древесина, облицовочные доски, деревянная черепица и т.д.

Дом и дача

лаги, террасы, фасадная обрешетка, планкен, кровельная система, подшивка крыши, террасные огорождения и перила

Водный транспорт и инфраструктура

пирсы, причалы, настилы к воде, палубы судов

Строительство

опорные балки, уличные рамы, опалубка, техническая древесина

Инженерия

опоры электропередач, шпалы, опоры и перекрытия мостов, временные, уличные огорождения

Дополнительная информация

Все большую популярность в современном строительстве и отделочных работах завоевывают натуральные материалы. Самый распространенный из них – древесина хвои. Из пиломатериала делают доски, планкен, террасную доску, лаги, заборную доску, брусок и т.д.

Чтобы древесные пиломатериалы прослужили долго, на первоначальном этапе производства их нужно пропитать и обработать. Т.е. осуществить процесс импрегнации хвои.

Особенности импрегнации материала

Изделия из пиломатериала будут подвергаться ежедневным механическим повреждениям. Именно импрегнация способна решить множество связанных с этим проблем.

Пропитать древесину необходимо чтобы:

При этом обработка не влияет на внешний вид и другие характеристики пиломатериала. Доски из хвои после импрегнации остаются полностью безопасными для окружающей среды.

В Москве компания «ЭкоЛогика» предлагает пропитанное дерево из сосны, купить которое можно по самым выгодным ценам. Стоимость зависит от объемов заказа.

Импрегнация пиломатериалов представляет собой процесс обработки экологически чистой древесины специальными веществами и антисептическими растворами неразрушающего действия. Пропитка бережно воздействует на волокна дерева, не нарушая их целостности.

Основное назначение заключается в следующем:

По своей структуре древесина хвои имеет неоднородную структуру. Если смотреть под микроскопом, то она напоминает пористую губку, где волокна неплотно прилегают. При импрегнации происходит заполнение данных пустот и свободного пространства в древесине. Таким образом, при импрегнации происходит пропитки материала изнутри, укрепление структуры.

Главные требования к обработке

Для защиты древесных материалов в процедуре пропитки нуждается пиломатериал из хвои:

Очень важно, чтобы при проведении импрегнации дерева использовались исключительно экологически чистые и безопасные растворы и консерванты. Наша компания в Москве предлагает купить доску и элементы лестницы из бука профессионального производства. Пиломатериалы имеют сертификаты качества.

Материал не содержит формальдегида и прочие токсичные вещества, его можно использовать в жилых помещениях. Стоимость хвойной древесины представлена на сайте. Цены в Москве для оптовых покупателей рассчитываются индивидуально при покупке.

На сегодняшний день существует два способа импрегнации: глубокая и поверхностная. Первый вариант считается наиболее качественным и совершенным.

Глубокая обработка проводится по разным технологиям:

Если говорить о поверхностной импрегнации хвои, то она менее затратная, но, в тоже время, малоэффективная.

Источник

Работа автоклава для импрегнирования древесины

Импрегнирование/импрегнация древесины — процесс достаточно сложный в техническом плане (мы не берем кустарные методы, которые по сути своей не являются импрегнацией). Итак/, как же происходит импрегнация древесины адекватным способом — это тот, который вакуум-давление-вакуум? Посмотрим с вами как же работает автоклав и почему импрегнированная древесина стоит несколько дороже обычной.

Компания СтройГарант предлагает вам как уже импрегнированные нами пиломатериалы, так и импрегнацию ваших — прайс на готовые изделия вы найдете на этой странице, а сделать индивидуальный заказ всегда можно у наших операторов. Напомним, что мы работаем только с оптовыми объемами — от 20м3. Качество нашего пиломатериала подтверждено сертификатами ЕС.

Работа автоклава для импрегнирования древесины

На каждом из этапов проводится строгий контроль качества производимого материала, только так можно контролировать реальную глубину пропитки и гарантировать высокое качество готовых изделий. Всем этим занимаются опытные технологи нашей компании, которые одними из первых в стране предложили покупателям пиломатериалы импрегнированные собственноручно.

Также мы предлагаем строительство деревянных домов с применением импрегнированной древесины (и иные строительные услуги): фахверк под ключ, каркасно-панельные дома под ключ, дома из клееного бруса под ключ. Ответственные конструкции, которые были импрегнированы прослужат сотни лет, а стоимость дома возрастет совсем незначительно. Более 15 лет мы строим дома и предлагаем высокое качество наших услуг «всем и каждому», обращайтесь!

Источник