автоклав для пропитки древесины под давлением
Автоклавы
Автоклавы для пропитывания древесины используются на заключительном этапе обработки изделий из дерева.Такое оборудование применяется для глубокого антисептирования или для обработки древесины антипиренами.После автоклавной обработки древесина не только не гниет, но и не горит.
Предлагаемое оборудование и направление, по сравнению с конкурентами, имеет ряд неоспоримых преимуществ:
— благодаря нашим низким ценам купленная установка окупается за несколько месяцев
— высокая степень автоматизации оборудования позволяет минимизировать обслуживающий персонал до одного человека
— адаптация к тяжелым условиям эксплуатации
— нет необходимости в подготовке специального фундамента
— крайне низкая конкуренция на готовую продукцию при высоком спросе на импрегнированную древесину
Несомненными плюсами промышленных автоклавов из Китая является привлекательная цена при хорошем качестве.Каждый экземпляр проходит многостадийный контроль качества, который включает в себя опрессовку повышенным давлением, рентгенологический контроль сварных швов и многое другое.
Основные характеристики стандартной комплектации автоклава IMPROPLUS
| Характеристика | Значение |
| Диаметр | 1,5 метра |
| Длина | 6 метров |
| Среднее время рабочего цикла | 4-6 часов |
| Производительность за один цикл | 5-6 кубометров |
| Максимальное давление | 12 бар |
| Создаваемый вакуум | — 0,85 бар |
| Энергопотребление | 8-10 квт/ час |
| Средний расход рабочего раствора | 300-500 литров/куб |
| Обслуживающий персонал | 1 человек |
| Масса оборудования | 5500 кг |
К отличительным особенностям европейских вакуумных установок можно отнести исключительную надежность и стабильность рабочих параметров.Высокая степень автоматизации рабочего процесса позволяет гарантировать абсолютное качество пропитывания древесины.
Широчайшие возможности комплектации позволяют выбрать именно тот вариант, который подойдет для ваших задач.
Основные характеристики типовой комплектации автоклава IMPROTECH
Технология автоклавной пропитки (импрегнации) под давлением. Часть 1
Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость.
Импрегнация (impregnation) означает — «наполнение», пропитывание древесины, специальными растворами или эмульсиями с целью придания противогнилостных свойств.
Способность древесины к пропитке, в значительной степени зависит от породы и от положения в стволе.
Периферийная часть ствола – «заболонь» хорошо проницаема.
Центральная часть ствола – «ядро» (сосна, лиственница, кедр), спелая древесина (ель, пихта) труднопроницаема.
В связи с этим в соответствии с ГОСТ 20022.0-93 в лесоматериалах выделяют легкопропитываемую зону (ЛПЗ) и труднопропитываемую зону (ТПЗ).
При пропитке заболонь — должна пропитываться на 85%.
При пропитке ядра и спелой древесины считается достаточной глубина проникновения для сосны, кедра — 5 мм, для лиственницы, ели, пихты – 2 мм. Большая глубина практически не достижима.
Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость. Например, у хвойных пород – смоляной карман, у лиственных пород – ложное ядро. Так же, не допускается пропитка пиломатериала с корой и лубом.
Необходимо обращать внимание на предпропиточную влажность древесины, которая должна быть менее 30%. При влажности древесины более 30%, пропитка будет проходить длительный период при более сложном технологическом процессе.
Стойкость древесины против гниения
Стойкость древесины против гниения зависит от ее породы и строения.
По стойкости против гниения породы древесину разделяют на четыре класса:
По пропитываемости антисептиками (веществами, предохраняющими древесину от гниения) породы и зоны древесины подразделяют на три группы:
Это тот минимум, который необходимо знать о древесине перед тем, как начать пропитку древесины в автоклаве. Для получения корректных результатов необходимо производить загрузку древесины в автоклав (одной породы, одного сечения, одинаковой влажностью – это идеальный и самый правильный вариант).
Автоклав — это герметичный сосуд, в котором под давлением жидкости 10-12 кгс/см 2 происходит процесс пропитки.
Процесс пропитки производится в соответствии с ГОСТ 20022.6 – 93 по способу полного поглощения «вакуум-давление-вакуум».
Показателями качества пропитки — биостойкости древесины, глубина проникновения и поглощения пропиточной жидкости. Достижение определенных показателей стойкости древесины обеспечивается необходимой величиной поглощения (в пересчете на сухое вещество или концентрат) и глубиной пропитки.
Технология обработки древесины антисептиком под давлением — является самой перспективной и качественной в области обработки и защиты древесины.
Пропитка защитит древесину от грибков, плесени, гниения и насекомых в более тяжелых условиях эксплуатации.
Существуют разные технологии пропитки (импрегнации) древесины. Вот две наиболее популярные:
Вакуум — атмосферное давление (Vac-Vac, Double Vacuum). Проникновение средства в дерево до нескольких сантиметров.
Применение способа пропитки вакуум — атмосферное давление-вакуум позволяет сократить время обработки. Для этого способа необходимо специальное оборудование — автоклав, герметичный цилиндр, в котором можно создавать вакуум или давление. После загрузки в автоклав материала создают вакуум (0,075-0,09 МПа) в течение 10-15 мин, затем в автоклав, не прерывая вакуумирования, подают антисептик, после чего делают давление в автоклаве равным атмосферному и древесину выдерживают в растворе 5-30 мин. В результате перепада давлений раствор проникает в древесину. После пропитки в автоклаве создают осушающий вакуум в течение 10-15 мин. Глубина пропитки такая же, как при способе горяче-холодных ванн до 10 мм, но время пропитки сокращается до 1 часа.
Вакуум — давление — вакуум (Vacuum Pressure). Используется для наиболее глубокого проникновение антисептического состава в древесину.
Глубину пропитки можно несколько увеличить, используя метод вакуум — давление — вакуум. Этот способ позволяет ввести в древесину наибольшее возможное количество антисептика на наибольшую глубину. Его часто используют и для пропитки древесины огнезащитными составами (антипиренами). Древесину помещают в автоклав и создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 15-60 мин. Затем подают пропиточный раствор и создают давление 0,8-1,4 МПа. Выдерживают материал под давлением либо до полной пропитки, либо до пропитки на требуемую глубину. После пропитки создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 40 мин для подсушивания материала.
Качество пропитки определяют взятием проб и вычислением величины поглощения защитного вещества и глубины пропитки по окрашиванию древесины самим веществом или индикатором на него.
Автоклавная пропитка древесины
Пропитку (импрегнацию) древесины выполняют для повышения биостойкости (пропитка антисептиками), повышения огнестойкости (пропитка антипиренами), а также декоративной отделки полуфабрикатов или изделий из древесины (пропитка красителями).
В технологии пропитки нужно обращать внимание на следующие стороны процесса:
Для пропитки досок и брусьев предлагается широкий спектр водорастворимых антисептиков на основе фтора, хрома или фенола.
При пропитке круглых лесоматериалов следует учитывать, что их заболонная зона очень хорошо впитывает жидкости и может пропитываться почти полностью, в то время как ядровая древесина пропитывается на глубину не более 2-5 мм даже при повышенном давлении.
1. Создание в автоклаве воздушного вакуума.
2. Выдержка древесины в вакууме.
3. Заполнение автоклава жидкостью.
4. Создание жидкостного давления.
5. Выдержка древесины в жидкости под давлением.
6. Сброс давления до атмосферного.
7. Слив жидкости из автоклава.
8. Создание воздушного вакуума.
9. Выдержка в вакууме.
10. Сброс вакуума и разгрузка автоклава.
Современные установки снабжены полностью автоматическими системами для регулирования и настройки основных параметров процесса пропитки. К вспомогательному оборудованию относятся механизмы загрузки и выгрузки материала в автоклав, а также весы, дозаторы и т. п. Обычно материал загружают и выгружают с помощью тележки на рельсовом ходу. В нашей стране установки вакуумной пропитки выпускают несколько предприятий.
Красноярский ОАО «ПО «Электрохимический завод»» изготавливал установки ВАП-1 диаметром 2000 мм, длиной 6,8 м и объемом загрузки 6-7 м 3 для пропитки изделий из древесины водорастворимыми антисептиками, антипиренами и красителями.
Технология автоклавной пропитки древесины
На современном рынке стройматериалов особенной популярностью пользуются изделия, изготовленные из различных древесных пород — их отличает прочность, надежность, долговечность и экологическая чистота. Однако некоторые свойства древесины делают конечный продукт достаточно восприимчивым к воздействию негативных факторов окружающей среды — в таком случае не обойтись без автоклавной пропитки. Последняя предполагает импрегнацию материала под атмосферным давлением в специальных герметических емкостях (автоклавах).
Необработанное сырье может разрушаться под влиянием биологических факторов, к которым в первую очередь относятся обитающие в нем микроорганизмы. Защитить дерево от гниения и значительно повысить уровень биостойкости позволяет автоклавная пропитка антисептиками. Огнеупорными качествами материал наделяют антипирены (компоненты, придающие негорючесть), а для декорирования изделий из лиственницы или других древесных пород предусмотрен процесс автоклавной пропитки красителями. Перечисленные методы получили широкое распространение благодаря развитию деревянного домостроения.
Выбор защитного средства для древесины
Прежде чем приступить к обработке лесопильного материала, полуфабриката или готового изделия, стоит ознакомиться с инструкцией и обратить внимание на следующие важные моменты:
выбор подходящего антисептика
состояние и свойства древесины
подготовку изделия к импрегнации
Защитные средства для древесины представлены на рынке в широком ассортименте — существуют различные виды масел, пропиток, гидрофобизаторов, лаков и красок. К одним из лучших антисептических средств относится каменноугольное масло, представляющее собой специфически пахнущую жидкость темно-коричневого или черного цвета. Средство относится к веществам 1-й группы опасности, поэтому при его использовании следует быть особенно осторожными. Каменноугольное масло не причиняет вреда млекопитающим, однако способствует уничтожению простейших организмов, являющихся причиной разрушения древесины. Вещество практически не вымывается и делает изделие более долговечным.
От возможности возгорания деревянные пиломатериалы и уже готовые изделия предохраняют антипирены, которые под воздействием пламени образуют охлаждающее газообразное вещество. К огнезащитным средствам относятся пасты, обмазки, краски и лаки.
Технология пропитки древесины с помощью автоклавов
Для того чтобы автоклавная обработка принесла существенные результаты, ее необходимо производить в соответствии с требованиями и инструкциями по ГОСТ 20022.1. Согласно правилам, механическая обработка древесины осуществляется до момента пропитки, влажность сырья не должна превышать 25%, обработка изделия производится в специальных пакетах, позволяющих средству распространятся по всей поверхности материала. Если выполнение процесса приходится на холодное время года, древесину следует прогреть.
Технология автоклавной пропитки предполагает глубокое проникновение защитного средства в структуру обрабатываемого сырья. Для этого в автоклаве создается вакуум, после — жидкостное давление (10 атмосфер), затем — опять вакуум с целью устранения из древесины излишков средства. Поверхностная обработка деревянных пиломатериалов способствует проникновению препарата на глубину 1-1,5 мм, при эксплуатации верхний слой может счищаться, оставляя изделие незащищенным. Глубокая пропитка позволяет средству проникнуть вглубь на 5 мм, в некоторых случаях возможно сквозное пропитывание.
Процесс автоклавной пропитки включает в себя следующие этапы:
размещение древесины в камере обработки и создание первоначального вакуума, необходимого для извлечения воздуха из клеток древесной породы;
заполнение камеры заранее подготовленным и отвечающим целям обработки защитным средством;
использование гидравлического давления для внедрения консерванта в древесину (давление должно поддерживаться определенное количество времени, показатель зависит от породы);
возвращение (закачивание) средства в резервуар, повторное создание вакуума для избавления древесины от лишнего раствора;
Продолжительность цикла, включающего вышеперечисленные этапы, составляет: для ели, лиственницы и пихты — 400 мин., кедра и сосны — 230 мин., березы — 195 мин.
Автоклавные пропиточные установки, с помощью которых производится нанесение на древесину защитных средств, включают в свой состав тепловое, резервуарное, пневмогидравлическое, а также вспомогательное оборудование, позволяющее контролировать и регулировать процесс. В качестве автоклава, как правило, выступает стальной цилиндр, диаметр которого при необходимости может достигать 27 метров. С торцов он закрывается съемной и глухой полусферическими крышками. Кроме того, современные устройства оснащены датчиками для замера температуры, уровня жидкости и давления. Автоматическая система настройки и регулирования позволяет сделать пропитку древесины максимально качественной и эффективной.
Технология автоклавной пропитки (импрегнации) под давлением. Часть 1
Способность древесины к пропитке, в значительной степени зависит от породы и от положения в стволе.
Периферийная часть ствола – «заболонь» хорошо проницаема.
Центральная часть ствола – «ядро» (сосна, лиственница, кедр), спелая древесина (ель, пихта) труднопроницаема.
В связи с этим в соответствии с ГОСТ 20022.0-93 в лесоматериалах выделяют легкопропитываемую зону (ЛПЗ) и труднопропитываемую зону (ТПЗ).
Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость. Например, у хвойных пород – смоляной карман, у лиственных пород – ложное ядро. Так же, не допускается пропитка пиломатериала с корой и лубом.
Необходимо обращать внимание на предпропиточную влажность древесины, которая должна быть менее 30%. При влажности древесины более 30%, пропитка будет проходить длительный период при более сложном технологическом процессе.
Стойкость древесины против гниения
Стойкость древесины против гниения зависит от ее породы и строения.
По стойкости против гниения породы древесину разделяют на четыре класса:
По пропитываемости антисептиками (веществами, предохраняющими древесину от гниения) породы и зоны древесины подразделяют на три группы:
Это тот минимум, который необходимо знать о древесине перед тем, как начать пропитку древесины в автоклаве. Для получения корректных результатов необходимо производить загрузку древесины в автоклав (одной породы, одного сечения, одинаковой влажностью – это идеальный и самый правильный вариант).
Процесс пропитки производится в соответствии с ГОСТ 20022.6 – 93 по способу полного поглощения «вакуум-давление-вакуум».
Пропитка защитит древесину от грибков, плесени, гниения и насекомых в более тяжелых условиях эксплуатации.
Существуют разные технологии пропитки (импрегнации) древесины. Вот две наиболее популярные:
Вакуум — давление — вакуум (Vacuum Pressure). Используется для наиболее глубокого проникновение антисептического состава в древесину.
Качество пропитки определяют взятием проб и вычислением величины поглощения защитного вещества и глубины пропитки по окрашиванию древесины самим веществом или индикатором на него.