автоклав для реторт пакетов
Что нужно переделать в бытовом автоклаве для работы с ретортной упаковкой
Автоклав, в котором мы сейчас экспериментируем с ретортной упаковкой, работает с обязательным заполнением воды и это его конструктивная особенность.
Схематично нарисую на плане ретортные пакеты и заполню автоклав водой, когда мы подаем напряжение, он начинает нагреваться. С ростом температуры растет давление, это простая физика и мы нашли в таблице, что при температуре воды в закрытом сосуде 121 градус — давление в этом сосуде два килограмма (иногда бывает даже 2,2 килограмма)
Игорь – мои эксперименты с 115 градусами показали один килограмм.
Сан Саныч – возможно в табличке (рис 1) 115 градусов это один килограмм,
только один килограмм это избыточное давление. Но многие думают, что это окончательное давление.
Рис 1. таблица соответствия температуры и давления в закрытом водонаполненном сосуде (автоклаве)
Рис 2. таблица соответствия давлений в автоклаве и температуры кипения жидкости.
В автоклав мы подвели холодную воду и нас есть выход воды — вода поступает и выходит из автоклава через соленоиды. Оба соленоида работают в параллели, вода начинает поступать, сверху замещая ту, которая находится в автоклаве. Сверху стоит более толстая труба, там где сброс маленькая труба и вода в автоклав поступает быстрее, чем из него вытекает. Тогда вопрос — «воздух нам для чего»? Сейчас я вам чуть-чуть покажу суть процесса!
Когда внутри автоклава 121 градус температура в ретортном пакет такая же — 121 градус, и при давлении 2 килограмма ничего не кипит. Когда воду из автоклава мы сбросим, какое давление внутри автоклава станет?
Оно упадет, а температура в ретортном пакете сохранится 121 градус, а когда падает давление, что происходит внутри? Правильно сначала продукт внутри пакета закипает, потом надувается и взрывается сам ретортный пакет. Так вот чтобы он не раздувался его нужно прижать воздухом.
Игорь – так я его и прижал воздухом, подал 2 кг. Почему пакеты взорвались??
Сан Саныч – я слышал фразу, что ты воздух закрыл, потом открыл предохранительный клапан. Я правильно слышал?
Игорь – когда клапан закрыт, все закипело, начинается слив воды. Вода начинает уходить, давление подается. Вода уходит. Я вижу, что нет воды я закрываю воздух.
Сан Саныч – отлично перекрываем воздух, воды нет что-то
Игорь – жду пока остынет до 70 градусов.
Сан Саныч – а давление, какое было там?
Игорь – 2 и было.
Сан Саныч – при 70 градусов 2 не может быть. А как ты определяешь температуру можно узнать?
Игорь – там есть термометр дающий температуру тэнов.
Сан Саныч – вода, когда заполняется обратно в автоклав, какая будет температура воздуха в автоклаве?
Игорь – такая же, как у тэна.
Сан Саныч – а в пакете?
Игорь – такая же…
Сан Саныч – Игорь, тогда тебе скажу так. Когда вода уходит горячая продукт в ретортной упаковке очень быстро не остывает. Воздух фактически не содержит теплоносителя, а внутри продукт горячий. Нужно постоянно держать воздух, два килограмма! А куда делась холодная вода?
Игорь – она закрыта.
Сан Саныч – она закрыта? А вопрос…. Когда открывается нижний соленоид с верхним что происходит?
Игорь – открывается.
Сан Саныч – снизу выходит, сверху заходит. Куда исчезает вода?
Игорь – нет воды, потому что перекрыт клапан в начале)
Сан Саныч – т.е.вода для охлаждения не подается?
Игорь – да, потому, что в системе 8 килограммов.
Сан Саныч – хорошо это не важно, я просто не ожидал, что в автоклав на охлаждение вода не подается. И если бы эта вода туда шла, она бы вместо воздуха поддерживала давление. Понимаешь? И пакеты бы охладились, под давлением…. тогда нечему было бы взорваться.
Игорь – я подозреваю, что взрываются они в процессе варки. Потому, что я слышу характерные звуки во время варки.
Сан Саныч – хорошо, тогда давай разберемся почему взрывается вообще пакет. Давления не хватает. Давление внутри пакета есть, а снаружи его не хватает и поэтому пакет начинает надуваться. Сделай на входе давление воздуха три килограмма.
Игорь – не могу.
Сан Саныч – Почему? Роман не разрешает? (Роман, главный инженер производства).
Игорь – тот редуктор, который у меня есть, больше двух не нагнетает.
Сан Саныч – если пакет взрывается, нам надо его удержать.
Игорь – хорошо, поставлю до верхнего соленоида кран и буду регулировать, чтоб я видел давление.
Сан Саныч – во время варки эта вода тебе не нужна. когда ты слышишь хлопки нужно не позволить пакетам взрываться. Чем мы можем сделать? Избыточным давлением! Поэтому есть автоклавы с избыточным. Может быть в этом автоклаве что-то не герметичное происходит. Действительно мы не знаем, что там происходит. Может быть не герметичная крышка, Может где-то предохранительный клапан сбрасывает. Может быть, что все, что угодно. И нам это нужно выяснить.
Игорь – клапан подтравливает, это факт.
Сан Саныч – а этого не должно быть. Мы должны создать герметичную систему, потому, что в ней герметичной при 121 градусе будет 2 килограмма.
В противном случае при 121 градусе, или при 115, если давления не будет, то будет кипеть и то, что в пакете.
Игорь – я попробую водой добавить давление.
Игорь – делал.
Сан Саныч – и?
Игорь – за ночь 1 кг вышел.
Сан Саныч – в значит надо просто найти, где уходит и загерметизировать.
Может действительно подрывной клапан. Сейчас мы рассмотрели принципиально, как может работать автоклав с ретортными пакетами. Нашли слабые места и должны проверить автоклав. Потом повторить заново свой эксперимент.
Рис. 3. Схема переделки бытового автоклава для работы с ретортной упаковкой.
Компания Пасифик Реал Пэкэдж,
являясь экспертом в области реторт-упаковки и реторт-пакетов,
предлагает:
ОБОРУДОВАНИЕ
Поставка технологического оборудования
для производства продуктов питания
в реторт-упаковке
РЕТОРТ-ПАКЕТЫ
Производство и продажа
высококачественных
реторт-пакетов
Консервная упаковка для автоклава (реторт пакеты )
Всем привет. Давно увлекаюсь автоклавированием, сегодня посетила мысль использовать вместо банок пакеты, которые идут со всякими кормами для животных и т.д. Гугл подсказал, что это называется реторт-пакеты. Информации по домашнему использованию этих пакетов не нашел, знаю, что здесь есть люди, которые смогут подсказать. Есть ли возможность их использовать дома (т.к. понимаю, что должно быть какое-то оборудование по их запайке) Ну и вообще хоть какая-то информация по их использованию, вне крупного производства, будет очень полезна))
В домашних условиях они не используются только потому, что сам материал пакетов не поставляется в розничную сеть. А что касается запайки, они запаиваются даже обычным бытовым вакууматором. На производстве сварка ведётся не импульсным нагревателем （как в бытовом вакууматоре）, а запаечными губками с постоянным нагревом и контролем температуры. Это позволяет запаивать пакеты с неизменным качеством.
материал пакетов не поставляется в розничную сеть
А если вдруг кое-где поставляется, то клавировать обычным способом или есть тонкости?
Да, термообработка практически такая же. Но, естественно, есть важные моменты. Особенно это касается качества швов. Дело в том, что в качестве термосвариваемого слоя в этих пакетах используется не полиэтилен, как обычно в вакуумных пакетах, а полипропилен. А у него существенно больше температура сваривания, около +180°С. Домашние импульсные запайщики не всегда дают надёжный результат. Кроме того, ширина шва должна быть не 3-4 мм, а 10-12 мм, чтобы во время термообработки пакет не был повреждён.
Ещё некоторые виды реторт-пакетов нельзя разогревать в микроволновке.
У полиэтилена более широкий диапазон температур, при котором происходит сваривание. Поэтому на нем не нужна особая точность этой температуры. Напоминаю, в бытовых вакууматорах нет контроля температуры, она зависит от длительности нагрева. Каждый следующий пакет сваривается уже снесколько бОльшей температурой, т.к. сам запаечный узел тоже нагревается и имеет уже другую начальную температуру. Поэтому нужно делать паузы для остывания или уменьшать длительность запайки при интенсивной работе.
В промышленных автоматах используют массивные бронзовые губки, внутри которых расположен нагреватель и термопара. Температура стабильная, сила сжатия тоже стабильная, можно точно настроить качество запайки шва. Поверхность губок иногда имеет рифление, что способствует небольшому сдвигу материала в зоне сжатия. Это тоже улучшает свариваемость слоёв полипропилена.
Поэтому с грехом пополам полипропилен можно сваривать дома, но.
Где-то в сарае у меня валялся древний запаечник с губками. надо бы откопать его и показать, как он выглядит.
СТЕРИЛИЗАЦИЯ В РЕТОРТНОЙ УПАКОВКЕ В БЫТОВОМ АВТОКЛАВЕ ФОРКОМ
— Друзья, друзья, снова я. Мы стараемся работать с нашими клиентами, очень тесно сотрудничаем, и всегда стараемся быть участливы к их задачам. И, конечно, всегда наблюдаем, рядом находимся, чтобы наш клиент добился каких-то результатов. И именно поэтому мы стараемся тоже делиться со всеми без исключения. С теми, кто действительно хочет использовать наши знания или наши находки в своем деле. Поэтому Вы уж не против, если мы будем иногда рассказывать истории, как мы добивались успеха. Может быть, с согласия нашего клиента, истории их успехов. И даже для них самих и для их руководства, и для продолжения деятельности иногда это будет очень хорошей копилкой, базой знаний.
— Чей успех сегодня расскажем?
— Сегодня мы постараемся рассмотреть, как потихонечку, маленькими шажками и до какого успеха мы приходим к результату приготовления, сохранности одного из видов пищевых продуктов. Как таковой соус, крем, начинка, то есть любые варианты, в ретортной упаковке для того, чтобы именно сохранить их вкусовые качества, продлить срок реализации с возможностью распространить дальше. Я правильно говорю ведь?
— Отлично. Лилия – технолог компания «Фуджи» Уссурийск…
— Компания «Фуджи» Уссурийск. После нашей первой встречи, когда Вы мне рассказали про установленный у вас бытовой автоклав от Фарком, в течение нескольких дней я приобрела этот домашний автоклав. Вот такой он был изначально. Тот, который мы сделали, – я Вам предоставлю потом видео и фотографии.
— По Вашим рекомендациям и указаниям мы собирали, в течение трех дней, по-моему, созванивались, уточняли, испытывали его. Так вот, в основном все, что вы нам говорили по поводу автоклава: мы единственное, мы модернизировали вот это вот немного…
— Да. Мы провели здесь… Вы нам сказали, что нам необходимо установить на 3, но дело в том, что в ходе наших испытаний мы поняли, что он нам не нужен. Я вам объясню, почему мы так сделали. Мы вернули опять на 2,5 его.
— Так, то есть Вы подрывной клапан, то есть аварийный клапан сначала попробовали на 3 килограмма, потом вернулись обратно, к родному, на 2,5?
— Мы вернулись к нему обратно, потому что… Сейчас забегу наперед. Когда у нас прошел процесс нагрева, прошел процесс стерилизации и начал процесс быстрого охлаждения продукта, у нас вода, как вы говорили, здесь мы провели. Она поступает холодная и уходит…
— По системе и уходит в слив. Отлично.
— Да. И уходит горячая. Со сливом мы тоже экспериментировали, я сейчас Вам расскажу вам это попозже. Ну и вот, у нас же здесь стоит также датчик. Мы такой большой установили, чтобы нам было по нему очень ясно видно.
— А почему на 2,5? Это для того, когда у нас начинает давлением вытеснять воду, и у нас он здесь сам… Когда превышается, – происходит скачок до 3. Так как он с запасом, он сам его сбрасывает и нам не приходится это давление регулировать. Вот здесь он потихоньку так шипит, и вода быстрее уходит, и нам не приходится контролировать этот процесс.
— Потому что в первом своем испытании мы столкнулись с тем, что когда у нас автоматически наш автоклав, после того как закончил стерилизацию, включил автоматический слив и у нас прошел резкий скачок давления.
— Да. Для того, чтобы не теряться, потому что мы изначально… У нас здесь стоит, получается, накачали давления.
— От испуга, да. Мы компрессором начали подавать и у нас стрелка начала дребезжать, мы с водой также, то есть растерялись немного.
— А сейчас нам не нужно теряться в этом процессе, потому что здесь он подспускает выше если…
— Да, да. Если давление у нас…
— И большего давления не создает и у вас нет никаких опасений.
— Да, но единственное смотрите: наше первое испытание, которое мы начали проводить. (Видимо мы плохо получили информацию, не от вас, а сами которую еще) … Мы начали испытывать и мы сами вкачали давление на 2,5 и сели довольные, ждем результата. Ждем, ждем и понимаем, что у нас есть таблица, которую вы предоставили таблицу, которую нашла я сама. То есть я сверяю температуру. У меня еще выведен вот здесь, щуповый мы установили.
— Дополнительный термодатчик, который показывает температуру вверху автоклава.
— Да. Здесь у нас показывает температуру и здесь. До этого мы устанавливали скобы – они ошибается почти в 2 раза.
— Да. Ну мы как вариант попробовали, но нет. Мы здесь установили, здесь немного у нас пропускало воздух – мы это устранили.
— Сальник поставили? Прокладку поставили дополнительную, силикон может?
— Залили силиконом, да. Залили силиконом и вот у нас сейчас электронный датчик.
— По которому вы реально наблюдаете фактическую температуру в автоклаве?
— Да. И также я смотрю по давлению.
— По таблице, какая у меня, потому что возможна погрешность трех приборов и в итоге у меня есть среднее значение, какая температура у меня в моем автоклаве.
— И вот поэтому здесь мы сейчас не контролируем. Вернемся к первому испытанию: мы сели и ждем такие молодцы. Ну и мы понимаем, посмотрели всю продукцию, она у нас охлаждается, все это у нас молодцы, вода вытекает. Все. И мы понимаем, что мы с вами вновь созваниваемся, я вспоминаю эту информацию. И Ваши по правилу, что студент записывает, слушает, а потом это. И вот я поворачиваюсь к своим листочкам и я понимаю, что вы мне говорили, что оно у нас идет, это давление – избыточно. То есть, а на втором своем этапе мы включили наш автоклав, он грелся у нас 25 минут. У нас нагрев происходил на 116 градусов. Пока происходил нагрев, у нас поднималось давление.
— Следовательно, наше давление составляло 1,4. Это стабильно по нашему датчику.
— Также мы сверились по таблице – какой тут температурный режим.
— Было очень близко, да.
— Тут же наш этот термометр электронный, который здесь. Он на 10 градусов выдавал погрешность параллельно этому.
— Ну и вот, когда у нас он набрал температуру, – включается процесс стерилизации. Мы ставили на 30 минут, потому что мы же еще не понимали, как нам нужно работать.
— Ну да, подбирать температуру.
— Чтобы убрать все бактерии. Ну мы вот эти моменты подтачивали. Ну и вот, у нас 30 минут все происходит. Потом автоматически, когда автоклав включается, мы, чтобы предотвратить этот скачок, за 30 секунд до окончания стерилизации и включения слива, мы это давление догоняем сами…
— Приподнимали раз – оно переключилось, сбросилось. Мы приподнимали 2. 2 раза по 0,5 и все больше мы просто стоим ждем, пока наш продукт охладиться – это в течение 25 минут. Мы делали 500 граммовые пакетики, но если у нас килограмм, то я так примерно прикинула, что это время увеличивается. Также время стерилизации немного мы увеличим, потому что будет объемно.
— Ну и мы радостные, довольные…
— Вы добились вот этим своим экспериментом: 2 раза поддавили воздухом и удержали спокойно стабильную работу, да?
— Да. У нас ни разу не бахнули пакеты. Мы все время держали давление, которое нам было необходимо и все. У нас очень замечательный сотрудник-инженер, который это все собирал по картинкам, по моим девичьим словам, Вам звонил…
— Ну он понял подсказочки, да?
— Да, ему все было… Конечно у нас был сломанный телефон, к сожалению, очень плохо. Но главное результат. Результат у нас на лицо. Единственное, что нужно быть внимательным – это с крышкой, потому что это наша безопасность. Если работает девочка, то нужно закручивать параллельно, очень…
— Да. Единственный момент, вот который такой нам показался. И он горячий. Но мы столкнулись с одним минусом в течение, наверное, третьего или четвертого опыта: у нас переполнился бак с водой, когда мы экспериментировали со сливом. Сначала мы на слив поставили краник.
— Мы хотели сделать, чтобы у нас был маленький слив изначально и большая заполняемость, чтобы сначала у нас заполнился бак холодной водой…
— А потом вытеснять горячую воду.
— А потом вытеснять. Но, пока мы, умные, сидели ждали нашего результата, у нас вода пошла вот со всех…
— Со всех верхних отверстий – и предохранительного клапана, и термо…
— Да. Мы упустили этот момент. Мы потом отказались от этой задачи. Сделали здесь, который… Шланги, да это называется?
— Да, да, да, шланги, нормально.
— Которые здесь и здесь – они одинакового диаметра.
— Одинаковы по сечению, да.
— Да. И сейчас получается мы делаем пролив воды.
— Отлично! Это абсолютно правильный эффект – именно пролив. Почему я говорил воду заполнять немножко больше? Чтобы у вас внезапно не освободился клапан слива и не произошел сброс воздуха. Чтобы у вас всегда был немножко приподнятый уровень воды. Сейчас, если вы подобрали пролив воды – это абсолютно правильный подход.
— Да, потому что мы посмотрели на будущее. Мы загружали не более трех килограмм.
— Мы планируем загружать туда 20.
— Да. Мы уже распланировали как…
— Да. Оно все подходит. Вы нам в этом поможете и создадите нам пакеты той формы, которой… Вы же молодцы – значит вы можете. Правильно?
— Правильно расположенные пакеты.
— Да. Поэтому водозамещение должно идти быстрее. У нас же большой.
— Это и скорость охлаждения – это тоже очень важно.
— Да. Поэтому все будет шикарно.
— Все у нас получилось.
— Сколько меня не было у вас? 2 недели?
— Результат за 2 недели. И это мы еще не спешили.
— Вы молодцы! То есть, так быстро, как вы, со стремлением, чтобы сделать продукт – это моя мечта и мечта, в общем то, тех, кто хочет увидеть какие-то результаты. Что за продукт вы получили? Пару слов скажи.
— Так скажем, мы получили на выходе тот продукт, который у нас и изначально был, только пастеризованный.
— Стерилизованный в ретортной упаковке, да. И теперь нас ждут впереди лабораторные испытания, микробиология и все такие вот сроки годности, все же мы это проверяем…
— Качество, органолептика, вкус не пострадали критически от стерилизации в ретортной упаковке?
— Критически не пострадали. Пришлось внести некоторые изменения на приправы.
— Которые, я учла ваш совет, немного меньше. Продукт получился немного сочнее, за счет того сока, который он выделяет. Поэтому. Но нам наоборот это плюс, это очень хорошо, шикарно. Просто мы немного себя внутри нашей компании, в нашей рецептуре, немного внесем видоизменения.
— На вкусовые качества категорично так прям, чтоб резко, ничего не поменялось. И мы этому очень рады, что мы можем наш готовый продукт с малейшими изменениями подвергнуть стерилизации.
— Для длительного хранения?
— Для длительного хранения – это наша была основная задача, которую мы почти выполнили.
— А зачем вам нужно длительное хранение? Вот упомяни, для чего вам, в принципе, важно это? То есть вы добиваетесь длительности хранения продукта. Безусловно, хранение при умеренных условиях может быть даже без охлаждения. А вам для чего это?
— Во-первых, смотрите: наша компания выпускает продукт, готовые блюда которые употребляют и детишки, и взрослые, и девушки, которые уже беременные, допустим. Мы не используем ни консерванты, мы не используем всякие красители. А благодаря такой стерилизации, наш продукт содержит обычные приправы…
— Компоненты приправ, да?
— Да, компоненты, которые содержаться в продуктах. В нем нет ни ГМО-шных никаких составляющий, ничего. Просто мы свежий продукт подвергаем стерилизации, благодаря вашим ретортным пакетам он храниться долго. И мы можем снабжать наши компании, а наша компания растет по всей стране.
— Вот, вот, вот! Здесь пару слов. Почему это выгодно для снабжения вашей компании? Вот срок реализации или скажи, почему это вам выгодно? Почему прежний продукт был не такой выгодный или чего вы достигли сейчас? Ваши компании где расположены?
— Вот смотрите, наша компания расположена в Уссурийске, в Хабаровске у нас есть, мы есть в Москве, мы есть в Санкт-Петербурге. И мы хотим, чтобы один филиал снабжал все наши филиалы продукцией. Чтобы от одного участника шел определенный контроль на все остальные.
— То есть вы стремитесь сохранить стабильное качество всех компонентов на всех ваших точках?
— Да, чтобы все вкусовые качества были идентичны, чтобы по всей стране наш потребитель…
— И чтобы контроль был именно из одного места?
— Да, вы сейчас абсолютно правильно говорите. За рубежом это как раз и есть: строятся пищекомбинаты, которые снабжают сеть дочерних предприятий. Либо – это используется широко по франшизе, то есть если головная компания хочет гарантированное качество по всей своей сети, то, безусловно, они должны контролировать производство компонентов. Либо вырабатывать очень жесткие стандарты производства. В вашем случае, если вы будете поставлять внутреннюю начинку, соусы, то у вас удивительный будет сейчас шанс контролировать полностью качество от начала приготовления и, фактически, до конца использования. Вы будете защищены от всех рисков потерь изменения качества либо тех изменениях, которые могут происходить в других кухнях, пищеблоках и тому подобное.
— Да, все верно. Хочу вам еще рассказать такую пометочку: тот продукт, который помещен уже пастеризованным…
— Для стерилизации не теряет в весе.
— То есть у него проценты потери минимальны, даже нулевой. Все.
— Да, это абсолютно так.
— Мы также проводили испытания на автоклаве – на сыром продукте. Пробовали его варить. Это были как в соусе… Мы делали кальмар. Все также успешно и все мы делали на пару, не с водой. Мы его ни разу не заполнили, резервуар в полную. Все на пару.
— То есть вы полностью проэкспериментировали с ретортным продуктом.
— Делали на пару. Мы ни разу его не заполняли водой.
— Вы молодцы, вы молодцы. Я очень рад, что у вас получилось, и, тем более, Вы видите, как вы сами справились. Безусловно, тот следующий шаг, который Вы сейчас будете планировать – максимально использовать автоклав для максимальной загрузки. Конечно, технически и технологически мы постараемся помочь вам в этом.
— У меня к Вам еще вопрос остается. Смотрите, вы в нашем разговоре упомянули о том, что в течение двух минут у меня должна сравняться температура на моих двух датчиках. Да.
— В течение двух минут?
— Да, Вы сказали, что в течение двух минут сравниваются, так как вот этот датчик температурный, он немного будет обманывать, грубо говоря, потому что тэны расположены внизу.
— А я Вам сейчас можно договорю?
— Вот смотрите, просто получается такая ситуация, максимальная температура этого автоклава 116 градусов.
— Для стерилизации нам необходимо 115 градусов в течение 25 минут, чтобы уничтожить все бактерии. Судя по нашему давлению 1,4 и, ссылаясь по нашей табличке, то есть мы сразу посмотрели на табличку, можно здесь посмотреть, грубо говоря, это 111-110 градусов будет.
— То есть вы переживаете за погрешность этой температуры?
— Я переживаю за погрешность, потому что я должна…
— Да. Смотрите, я ссылаюсь на свое давление и на этот датчик. Датчик, который температурный мой электронный сверху, он больше 112 не показал ни разу.
— Не показывал никогда.
— Ни разу не показал, поэтому, я так понимаю, мой продукт стерилизовался именно при этой температуре. Или же у меня все-таки есть погрешность, так как вот этот щуп установлен где-то на вот таком расстоянии, то есть не совсем глубоко?
— Сантиметров 10 в глубину.
— Вот этот датчик установлен вот здесь.
— Где тэны, следовательно, вот здесь у нас стоит огромный вопрос. У нас же есть датчик давления и таблица, следовательно, мы среднее значение выведем — это 112 градусов или я ошибаюсь?
— Хорошо, я пару слов скажу о физике температур, чтобы это было понятно. Действительно, наш совет установить датчик вверху, в камере, помогает визуально наблюдать, насколько мы добились той температуры в той емкости или в том пространстве, где мы производим стерилизацию. Это так.
То есть, если этот датчик, при условии, что он показывает правильно, показывал всегда 112, то вы стерилизовали, да, при температуре 112. В этой камере не будет разницы температур, если у вас установилось стабильное давление. По манометру можно определять температуру, но манометры должны быть тарированы, то есть надо быть уверенным, что именно соответствие он показывает. Что касается нижнего термометра, нижнего датчика, который находится в воде, где тэн, – он, действительно, расположен в самом низу, и его показания настолько инертные, то есть при нагреве воды теплый слой воды идет вверх, и даже когда уже нагрет порядка 50-60 градусов, и начинается испарение, нижний датчик может показывать 35-40 градусов.
Нас это тоже сначала шокировало, и чтобы точно проверить температуру воды, мы просто, физически качая автоклав, перемешивали воду. И вдруг на 15% подскакивали показания. Но мы обнаружили что? В момент, когда температура датчика нижнего достигала температуры кипения 98-100 градусов, именно температуры кипения воды, температура в толще воды уравнивалась. То есть датчик начинал показывать стабильную температуру. И температура пара над водой фактически была той же. Я не могу сейчас утверждать, что за 2 минуты они уравняются. Пока не начнет кипеть вода, они не уравняются.
— Вот они и не сравнялись.
— И они не сравнялись. Тогда у нас есть возможность: первое, и вы можете это – опустить оба датчика в одну среду, нагреть, неважно, до какой температуры. То есть вы открываете автоклав, вы помещаете в воду Ваш верхний паровой датчик температуры и просто нагреваете воду до 30, до 50, перемешивая, чтобы она равномерно была перемешана, и Вы увидите разницу, если она будет. То есть, может быть, погрешность 2-3 градуса и существует, но мы сейчас пока не знаем, у какого датчика. Это мы можем отдельно взять два датчика, просто сравнить, назовем так, в стакане с горячей водой.
— Да, но смотрите, изначально мы здесь ставили 115 градусов. На нашем больше 108 вот здесь не поднималось. То есть 1 градус, 116 – это его максимально, мы поставили 116 и здесь мы добились 112.
— Я сейчас по такому разбросу температуры не рискну что-либо утверждать. А если у вас прибор программировался на 115 или на 116 градусов и отрабатывал свой режим, это означает, что тот датчик, который находится в погруженном состоянии возле тэнов в воде, он именно испытывал эту температуру, то есть он достигал, то есть он включал каждый процесс, именно достигнув этой установленной температуры. Поэтому просто проверим и погрешность верхнего датчика. Мы можем дать вам свой датчик. Вы можете взять его и использовать, у нас есть Zip новые датчики, и мы можем дать вам проверить. Понравится – мы вам презентуем его.
— Хорошо. Отлично. В общем, это все о нашей проделанной работе.
— Это отлично. То, что шероховатости на первом этапе появились и определились, я бы даже сказал, это огромный плюс. Знаете, почему?
— Да, мы их сможем исправить.
— Верно. Вы, во-первых, сможете их исправить, во время исправления Вы еще лучше узнаете, как реагирует автоклав и вот тогда в самой работе, когда Вы начнете выпускать продукцию, у Вас не будет вообще никакого риска, неожиданного риска от непонимания. Вы будете знать, где, что и как реагирует, если Вы будете воздействовать давлением, водой или режимами температуры. То есть лучше это изучить сразу и потом быть уверенным.
— Еще есть такой момент. В тот временной промежуток, когда заканчивается у нас стерилизация и начинается слив, он автоматически срабатывает, но мы пришли к тому, что лучше отключать и тут же снова включать вручную слив, потому что он сам перебои делает. А когда мы ему в программу вносим, то есть мы завершили процесс и сами включили процесс слива, не сам он, а мы включили, тогда он беспрерывно идет …
— Стабильно, нет вот этих скачков…
— У нас тут внизу расположен такой… То, что вы нам говорили, датчики охлаждения воды. И здесь у нас показывается давление нашей воды. Правильно?
— Да, манометр, да-да-да.
— Да, манометр, давление воды. Мы его немного увеличили, то есть на максимально, чтобы у нас быстрее шла заполняемость, больше круг. Наша же главная задача быстро остудить продукцию в ретортной упаковке.
— Совершенно верно. То есть вы немножко увеличили давление входящей воды, тем самым ускорили выдавливание горячей воды. Это абсолютно верное решение. Теперь что касается скачкообразного стравливания. Я не буду утверждать, мы с конструктором этого автоклава общаемся и со вторым конструктором, который блок управления создавал этот, и сейчас мы у него должны получить еще более совершенный на 8 точек контроля, (есть такой прибор). Он упомянул, что мы специально в программу забиваем ограничивающие параметры, чтобы этот промышленный, но бытового использования автоклав, был прибором безопасным.
То есть для того, чтобы вы сами вводили туда свой превышающий режим автоклавирования, допустим, 120 градусов, – это нужно будет добиться от конструктора разрешения вмешаться в программу, то есть эту программу этого блока управления. Что касается теперь стравливания воды импульсной. Да, я полагаю, в программе после окончания стерилизации импульсно открывается соленоид, чтобы стравить воду.
Вы же сделали очень просто: Вы программу приостановили и просто дали сигнал на стравливание воды, и поэтому она у вас ровно сливалась, а холодная замещала ее. Так?
— Это правильное решение, только вы должны внимательно контролировать этот процесс.
— У нас мы расписали все по времени, когда сотрудник должен находиться рядом, но во время испытаний мы находились всегда, то есть мы все записывали, все временные промежутки: сколько у нас шел нагрев, сколько у нас шел слив, заполняемость нашего автоклава. Мы все-все-все учли по времени. Потому что когда мы столкнулись с той ошибкой, что у нас вода пошла, мы сначала смотрели… У нас пошло такое… Конденсат, да?
— Да, да. Охлаждение автоклава, испарина.
— Конденсат, да. То есть мы смотрели, потом по времени посмотрели, а потом здесь мы просто поставили шире шланг, у нас вытекало. То есть у нас замещение пошло намного быстрее, и поэтому мы уже не так сильно смотрели, а были уверены.
— Вы сами абсолютно верно пришли к решению, как быстрее произвести замещение.
— Смотрите, там, где у нас подается давление, вот этот…
— Воздухом. Магистраль воздуха, да.
— Да. Вы нам сказали установить рычажок такой.
— Он у вас есть, да, он у вас есть тоже на вашем автоклаве. Он для чего? Вы мне объясните, потому что мы им не пользуемся совершенно.
— И на вашем автоклаве, им тоже можно полностью с него спустить давление.
— Как вот здесь стравливает он, и тут можно моментально спустить.
— Я понял, о чем ты говоришь. Механический стравливающий клапан, если нужно просто сбросить давление. Это такой, назовем его педального типа рычажный такой клапан, который часто устанавливают даже на бойлерах, для того, чтобы стравить. Я не буду утверждать, что он здесь нужен, хотя иногда в системе под давлением, работающей под давлением, ручной клапан стравливания желателен. Но это уже усложнение вашего автоклава. То есть мы сейчас ведь испытываем маленькую конструкцию, и на нее предусматриваем те узлы, которые устанавливаются на промышленные автоклавы.
— Да, поэтому элементарно все просто, он нам здесь не нужен и…
— Аварийный клапан излишнее давление, безусловно, стравит. Безусловно. Это так.
— И все. Когда он у нас понимает, что он набирает он сам, «чшшш», подшипывыет немного и все.
— Да, вот видите, вы решили вопрос с подрывным клапаном 2,5 килограмма, мы же, экспериментируя и заставляя работать под более высоким давлением, мы поставили троечку. Но вы выбрали свой вариант и очень здорово.
— Но смотрите, наши температуры стерилизации, не температуры…
— Давление, да, стерилизации.
— Показатели 1,4 были, да. Плюс, потом, когда слив был 0,5 мы добавили и плюс еще 0,5, и потом спокойно ждали охлаждения. Но Вы нам сказали, что при охлаждении мы должны держать давление то, которое было при стерилизации. Правильно?
— Не совсем. Я сказал, что необходимо удерживать это давление, чтобы оно не падало. И поэтому мы рекомендуем просто превышать его на полкилограмма, то есть чтобы гарантированно. Вы именно это и сделали.
— Да, и мы не допускали… Мы остановились потом, что мы меньше двух по нашим датчикам не даем упасть.
— Отлично, поэтому вы полностью сохранили целостность вашего пакета.
— Да, мы за это очень переживали.
— Вы решили, – у Вас это получилось, и вы молодцы. Поэтому все некоторые нюансы, те некоторые нюансы, которые вы сами решили, вы молодцы. Ваша инженерная служба тоже хорошо работает.
— Хорошо, ну вот, ребята, мы постарались показать тот эксперимент, который очень хорошо завершился. Конечно, даже здесь мы услышали дельные советы и я, с вашего позволения, Лиля, тоже буду их учитывать и рассказывать, что и как наши друзья заметили, наблюдали и применили. Хорошо?
Компания Пасифик Реал Пэкэдж,
являясь экспертом в области реторт-упаковки и реторт-пакетов,
предлагает:
ОБОРУДОВАНИЕ
Поставка технологического оборудования
для производства продуктов питания
в реторт-упаковке
РЕТОРТ-ПАКЕТЫ
Производство и продажа
высококачественных
реторт-пакетов