барабанный грохот что это такое
Барабанный грохот
Барабанный грохот – грохот, просеивающая поверхность которого образована стенками вращающегося барабана.
Полезное
Смотреть что такое «Барабанный грохот» в других словарях:
барабанный грохот — Вращающийся с цилиндрич., конич. или призматич. ситом, в к рое подается исх. материал. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN trommel screen … Справочник технического переводчика
Барабанный грохот — 91. Барабанный грохот Грохот, просеивающая поверхность которого образована стенками вращающегося барабана Источник: ГОСТ 25006 81: Оборудование обогатительное. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
барабанный грохот — būgninis sijotuvas statusas T sritis chemija apibrėžtis Sijojimo įrenginys, kuriame smulkioji frakcija išbyra pro sukamo būgno skylutes. atitikmenys: angl. revolving screen; screening drum; trommel screen rus. барабанный грохот … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
барабанный грохот — [trommel screen] вращающийся с цилиндрическим, коническим или призматическим ситом, в которое подается исходный материал. Смотри также: Грохот стационарный грохот качающийся грохот вибрационный грохот коло … Энциклопедический словарь по металлургии
барабанный грохот — барабан сито … Cловарь химических синонимов I
барабанный грохот (для угля) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN drum screen … Справочник технического переводчика
Грохот — [screen] аппарат для разделения материалов по фракционному составу (грохочения), основные элементы которого сита, решета или колосники. В металлургии применяют грохоты разных конструкций и принципов действия: Смотри также: стационарный грохот… … Энциклопедический словарь по металлургии
барабанный вращающийся грохот — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN trommel … Справочник технического переводчика
грохот барабанний — грохот барабанный cylinder screen, trommel screen *Trommelsieb грохот, просіювальна (просіююча) поверхня якого утворена стінками циліндричного або конічного обертового барабана. Застосовуються Г.б. з одним або декількома концентрично… … Гірничий енциклопедичний словник
грохот — устройство или машина для механического разделения (сортировки) сыпучих материалов по крупности кусков (зёрен). Один из основных видов технологического оборудования дробильно сортировочных заводов и обогатительных фабрик. В качестве рабочих… … Энциклопедия техники
Особенности и преимущества использования барабанного грохота
В процессе хозяйственной деятельности возникает необходимость в сортировке материала или в его очистке от загрязнений и примесей. Производители все чаще используют в этих целях барабанные грохоты (троммели).
Это связано не только с высоким качеством обработки сырья и уровнем производительности, но и с универсальностью их использования. Можно выделить два направления применения троммеля.
Принцип работы оборудования
В конструкции оборудования может применяться установка локального удаления нежелательной фракции. Она состоит из двух рабочих поверхностей:
Такое разделение позволяет обработать все сырье в производственном процессе (в зависимости от нужной фракции). Материал, который не прошел отбор, может использоваться на другом технологическом потоке.
Устройство и конструктивные особенности механизма
Конструкция барабанного грохота подразумевает наличие двух функциональных отделений.
Данный тип грохота всегда устанавливается под наклоном в сторону разгрузочного отверстия. Приводные ролики приводят бандажи корпуса в движение. Электрический двигатель заставляет барабан вращаться. Запуск грохочения упрощен за счет размещения приводных роликов возле приемного отверстия. Именно этот участок наименее загружен обрабатываемым веществом, что дает возможность уменьшить нагрузку на двигатель во время движения. На противоположной поверхности устанавливаются опорные ролики. Они подвергаются наибольшим нагрузкам, поэтому для их изготовления применяются высоколегированные, термоустойчивые и прочные виды стали.
Этапы сепарации:
Классификация оборудования
Механизм барабанных сортировщиков остается неизменным на протяжении многих лет. Оборудование данного типа классифицируется по форме просеивающих отверстий.
Области применения агрегата
Что такое грохот?
Грохот – это разновидность производственного оборудования, которое используется для разделения сыпучих твердых и полутвердых материалов на фракции по размеру частицы. Принцип действия грохота максимально прост: материал засыпается в рабочую часть с помощью питателя, после чего просеивается через отверстия различного размера. В продаже представлено оборудование различных типов в зависимости от способа просеивания сырья.
Конструкции грохотов
В линейке рассматриваемого оборудования представлено несколько видов устройств по устройству и принципу действия:
Типы оборудования
Также устройства делятся на группы по сфере применения, для которой они предназначены:
В промышленности используются неподвижные стационарные грохоты больших габаритов и с высокой производительностью. Они устанавливаются на местах добычи или на предприятиях по обработке полезных ископаемых. При использовании производительного питателя и дробилки способны обрабатывать большой объем сыпучих полезных ископаемых.
Производители выпускают также мобильные и полумобильные устройства. Принцип работы в них такой же, как в стационарном оборудовании. Однако они имеют меньшие габариты и легче транспортируются к месту использования. Их можно купить в случае, когда возможность простой транспортировки важнее производительности.
Существуют также дополнительные критерии классификации устройств:
Грохоты бывают тяжелого и легкого типа.
Сферы использования оборудования
Благодаря универсальности грохоты применяются в горнодобывающей промышленности для сортировки и для обогащения полезных ископаемых, на заводах по производству сухих строительных смесей и других подобных продуктов, в научно-исследовательской работе.
В зависимости от планируемой сферы использования можно купить такое оборудование:
Используются также универсальные сортировочные установки, которые можно адаптировать для работы с различными типами материалов.
Производство и изготовление грохотов – сложный технологический процесс, который требует многоступенчатой проверки качества оборудования. В противном случае устройства не будут иметь нужную производительность и не смогут работать в сложных условиях промышленного производства. Поэтому при покупке устройства обращайте внимание на производителя.
Грохот барабанный
Барабанный грохот (ГБ) представляет собой оборудование для добычи полезных ископаемых, с помощью которого разделяются на фракции по величине частиц твердые и полутвердые вещества. Оборудование барабанного типа подходит для грунта и песка, сортировки глины, разделения гравия и щебня. Устройства можно также купить для обогащения графита, асбеста.
Барабанный грохот (ГБ) представляет собой оборудование для добычи полезных ископаемых, с помощью которого разделяются на фракции по величине частиц твердые и полутвердые вещества. Оборудование барабанного типа подходит для грунта и песка, сортировки глины, разделения гравия и щебня. Устройства можно также купить для обогащения графита, асбеста.
Применяется в горнорудной и дорожно-строительной отрасли.
Объем парильного помещения 16 м³
Конструктивные особенности
Устройство и принцип действия сортировочного приспособления достаточно прост. После обработки в дробилке сыпучие материалы попадают в рабочую часть устройства и просеиваются через стенки барабана, который вращается вокруг своей оси. В зависимости от требуемой производительности и размера фракции на выходе барабан наклоняется под углом от 3 до 8 градусов.
Грохот состоит из двух секций:
Барабан грохота вращается с помощью электрического двигателя, соединенного с рабочей частью с помощью зубчатой передачи. Приводные ролики размещаются возле приемного отделения. Учитывая принцип работы оборудования, в этой области материал не скапливается, что исключает механические перегрузки.
Разновидности барабанных грохотов
В добывающей и перерабатывающей промышленности используются цилиндрические и конические модели. Классификация производится по форме барабана с перфорацией. В первом случае рабочая часть имеет одинаковый диаметр, во втором выходное отверстие меньше по диаметру, чем загрузочное.
Можно купить грохоты с разными типами отверстий:
Основными преимуществами этого оборудования является простота конструкции и доступная цена, легкость технического обслуживания и равномерная работа системы, возможность быстрой очистки рабочей части от загрязнений.
Минусом являются большие размеры, однако существуют мобильные модели с компактными габаритами.
Грохочение и Грохота
Грохочение является самым универсальным способом классификации, который позволяет разделить материал в зависимости от размера. Метод используется для классификации материала, размером 1-250 мм. Воздушная и гидравлическая сепарация позволяет разделять зерна, размер которых составляет менее 2 мм. Классификация необходима, чтобы подготовить материал к дроблению или вернуть его на повторное измельчение. Кроме того, классификация может применяться для получения готового продукта, который имеет состав определенной зернистости. Этот процесс называется сортировкой.
Классификация необходима для точного определения зернистого состава материала.
Грохочение – это самостоятельный процесс, но он может быть также вспомогательным, используемым при подготовке материала для проведения последующих операций. Как самостоятельный процесс, грохочение называется сортировкой, а как вспомогательный процесс – классификацией. Процесс грохочения выполняется с помощью сит или грохотов, главным элементом которых являются сита (цилиндрические или конические). Мелкие фракции проходят через отверстия сита, а крупные остаются на нем, отделяясь таким образом от мелких частиц.
Сита для просева материалов изготавливаются из металлических сеток или листов с прямоугольными или круглыми отверстиями.
Качество грохочения определяет КПД грохота. Процессу грохочения подлежит материал, куски которого имеют различную величину. После грохочения получают отсев и отход. Отсев – это частицы, прошедшие через сито. Отход – это частицы, не прошедшие через сито, вышедшие с другой стороны грохота. КПД зависит от типа и конструктивного исполнения грохота и колеблется от 70 до 85% (макс. 90%), и определяется рядом критериев.
Форма и размер ячеек у сита – один из решающих и определяющих критериев и зависит от формы частиц материала. Если частицы имеют правильную форму в виде шариков, то и отверстия делаются круглой формы. Для других частиц применимы также продолговатые, прямоугольные или квадратные отверстия. Размер ячеек выбирается несколько большим, чем размер частиц.
Относительно толщины материала на грохоте можно сделать следующий вывод: чем слой материала на грохоте тоньше, тем качественнее и эффективнее работает грохот.
Чем влажнее сортируемый материал, тем сложнее просеивать мелкие фракции, так как они слипаются, собираясь в комки и задерживаясь на сите.
При невысокой скорости передвижения материала по ситу и при небольшой толщине слоя качество грохочения значительно лучше. Материал необходимо встряхивать на сите, чтобы он лучше сортировался и проходил через ячейки. Это предусмотрено большинством конструкций грохотов.
Грохот изготавливается из проволочных сит или стальных решет, которые и являются его рабочей поверхностью. Также рабочая поверхность грохота может изготавливаться из решеток из колосников.
Конструкция проволочных сит представляет собой сетки с квадратными или прямоугольными отверстиями, размер которых находится в пределах от 0,10 до 150 мм. В лабораторных условиях используются сита с более мелкими отверстиями, размер которых может достигать 0,03 мм.
Для изготовления листовых решет используются листы, толщина которых находится в пределах от 3 до 12 мм. В таких решетах имеются круглые или полукруглые отверстия размером от 5 до 50 мм. Чтобы отверстия не забивались материалом, их немного расширяют к низу.
Колосники – стержни с трапецевидным сечением. Выбор такой формы обусловлен удобством прохождения материала между колосниками.
Для того чтобы определить зернистость сыпучего материала, используется специальный набор сит, отверстия в которых в постоянном соотношении уменьшают от сита к ситу. Чтобы выполнить ситовой анализ, используют среднюю пробу материала. После просеивания взвешивают материал, который остался в каждом из сит и зерно, которое прошло сквозь последнее сито. Соотношение полученных весов материала дает представление о содержании различных классов зерен в используемом материале. Продукты, которые остались на сите, обозначаются размером отверстий сита, которые их задерживают.
Благодаря ситовому анализу можно определить характеристику зернистости просеиваемого материала, а также его гранулометрический состав.
Виды и способы грохочения
При движении материала относительно поверхности грохота происходит отделение его кусков определенной крупности. Относительное движение материала может создавать при движении сита грохота в горизонтальной или наклонной плоскости, либо на неподвижном грохоте, который установлен под большим углом, чем угол трения материала.
Для повышения эффективности грохочения, очень важен процесс расслоения материала. Для достижения этого эффекта при определенной частоте качения сита куски материала подбрасываются.
Грохоты характеризуются по двум показателям – Производительность и точность. При этом точность грохочения определяется как отношение веса просева к весу кусков такого же класса в исходном продукте.
Для определения производительности аппарата используется количество материала за единицу времени, которое было получено с 1 м2 рабочей поверхности сита. Производительность может зависеть от плотности, влажности, размера и формы используемого материала. Кроме того, на Производительность может влиять способ подачи материала и размер сита. Из-за того что существует много факторов, которые влияют на Производительность, для ее расчета применяются эмпирические формулы.
Грохочение может производиться через одно или несколько последовательно расположенных сит.
Способы многократного грохочения:
От мелкого к крупному. Грохочение выполняется через сита, расположенные в одной плоскости. Размер сит увеличивается от предыдущего к последующему.
От крупного к мелкому. Сита расположены друг над другом, а размер отверстий в них уменьшается от верхнего к нижнему.
Достоинства грохочения от мелкого к крупному:
Наблюдать за ситами очень удобно, их проще менять и ремонтировать.
Простота распределения разных сортов материала по хранилищам.
Малая высота аппарата и необходимого помещения.
Большая длина грохота.
Значительный износ мелких сит.
Малая четкость разделения материала на классы.
Достоинства грохочения от крупного к мелкому:
Более высокое качество грохочения.
Небольшой износ мелких сит.
Большая высота оборудования.
Сложность ремонта сит.
Не очень удобный отвод разделенного материала.
Принцип действия и устройство грохотов
По способу действия грохоты делятся на неподвижные и подвижные. Вид решётки делит грохоты на плоские и барабанные. В зависимости от конструкции решётки грохоты бывают колосниковые и решётчатые.
Неподвижные грохоты используются очень редко, так как они имеют низкую Производительность. Материал на такой грохот загружается из вагонеток, мелкие фракции проскакивают в отверстия между колосниками в грохоте, крупные скользят по нему, падая в дробилку. К положительным качествам неподвижных грохотов относится то, что они недороги, конструктивно просты, легки в обслуживании.
Подвижные грохоты конструктивно делятся на:
Дисковые грохоты. Размер фракций просева определяется расстоянием между дисками. Эффективность работы грохотов определяют диаметр дисков и их число.
Роликовые грохоты – это ряд параллельных осей, на которые насаживаются ролики, имеющие одинаковое направление вращения. Ролики устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, что обусловлено размером кусков отсева.
Цепные грохоты служат для разделения больших объёмов крупнокускового материала, как правило, руды. Они представляют собой цепи, движущиеся по роликам. Между цепями проскакивает материал в процессе грохочения. Более громоздкие куски, не попадающие межу цепями, удаляются на другом конце грохота.
Барабанные грохоты используются наиболее широко в современной индустрии. Грохот представляет собой установленный под наклоном барабан с поверхностью из сетки. Грохоты барабанной конструкции используют для разделения сыпучих тел более чем на два класса. Барабанный грохот включает в себя цилиндр с ячейками, расположенными по всей поверхности. Цилиндр размещается под углом и приводится в движение от электродвигателя. Соединение выполнено через редуктор и коническую зубчатую передачу. Опорой цилиндра являются ролики. Упорные ролики предотвращают продольное смещение цилиндра. Поступает материал через воронку. Куски после просеивания падают в бункер, а куски, которые не проходят в отверстия цилиндра, транспортируются из грохота на вторичное дробление.
В барабанных грохотах сортировка материала происходит хуже, чем на плоских грохотах (качающихся и вибрационных). Грохоты барабанного типа не следует использовать при сортировании мелких материалов. Недостатки:
Однако барабанные грохоты используют довольно широко, несмотря на выше названные недостатки, так как они довольно надёжны в работе.
Цилиндрический барабанный грохот
Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан, который может иметь многогранную, коническую или цилиндрическую форму. Для их производства используется сетка или перфорированные листы.
Барабан вращается на центральном валу, который установлен на опорных роликах или выносных подшипниках. Привод барабана производится при помощи зубчатой передачи. Барабанные устойства устанавливают под наклоном около 5°. По ходу материала отверстия для прохода нижнего продукта увеличиваются.
Многогранные грохоты, которые называются буратами, используются для достаточно тонкого грохочения. Такой аппарат имеет шестигранный барабан, который закрывается кожухом, из которого отсасывается пыль. Каждая грань барабана – это съемное сито. В таких устройствах можно легко и быстро сменить каждое сито.
Скорость барабанных грохотов составляет 0,5-1, 5 м/сек.
Данные недостатки не очень существенны, поэтому такое оборудование практически полностью вытеснило вибрационные и качающиеся грохоты.
Качающиеся грохоты также находят широкое применение в промышленности. Они представляют собой наклонные под углом сита, делающие колебательные движения благодаря кулачковому механизму.
Кривошипный механизм приводит грохот в колебательное движение. Сито сотрясается, отсев проваливается в ячейки, отход перемещается вдоль сита, поступая впоследствии в дробилку. Часто качающиеся грохоты изготавливают многоярусными с целью отбора нескольких фракций одновременно. Материал поступает в верхнее сито, имеющее отверстия наибольшей величины. Крупные куски удаляются с верхнего сита в качестве отхода, а мелкие куски поступают в нижележащее сито с более маленькими отверстиями. Отход и отсев образуется вновь. Отсев идёт снова на более мелкое сито и т.д. Качающиеся грохоты отличаются высокой эффективностью при грохочении кусков более 13 мм.
Плоские качающиеся грохоты
Данный вид грохотов один из самых распространенных. Плоские качающиеся грохоты состоят из прямоугольного короба и сита, которому сообщается качение от движущегося механизма. При качении грохота материал перемещается по ситу. При этом верхний продукт сбрасывается, а нижний просеивается.
В таких грохотах короб устанавливают на 4-6 пружинные стержни, которые двигаются при помощи эксцентриков шатуна.
Длина хода сита, наклон короба и число оборотов двигателя определяется опытным путем, чтобы достигнуть необходимой производительности. Как правило, число оборотов вала составляет от 300 до 500 об/мин.
Плоские качающиеся грохоты используются для классификации мокрым и сухим способом для материалов, размер кусков которых составляет 50 мм.
Среди недостатков следует выделить только неуравновешенность конструкции. Поэтому такое оборудование нельзя устанавливать на верхних этажах зданий.
Эксцентриковые качающиеся грохоты
Вибратор-вал установлен в стойке рамы на шарикоподшипниках. Такие грохотты оснащены двумя эксцентриками и противовесами. Короб с ситом крепится на подшипниках к валу. Короб концами укрепляется на пружинах на резиновые опоры. Эксцентриковый вал ссобщает коробу движения с амплитудой, которая равна эксцентритету r вала. Такие уствойства относятся к быстроходному типу, поэтому, как правило, их подвешивают на тягах с пружинами к потолочным балкам.
Вибрационные грохоты служат для просеивания мелких материалов и обезвоживания осадков. Они высокоэффективны, благодаря чему находят широкий спрос в промышленности, вытесняя барабанные грохоты. Вибрация корпуса и сита грохота происходит в вертикальной плоскости. У этих грохотов переменная амплитуда колебаний, и по способу сообщения вибраций различают инерционные, ударные и электромагнитные грохоты.
Инерционные грохоты применяются для разделения материалов на фракции по крупности. Максимальный размер куска у исходного материала равен 250 мм.
Эксцентриковый инерционный грохот состоит из короба, в котором размещены одно или два сита. На эксцентриковом валу подвешен короб. Эксцентриковый вал установлен на двух роликоподшипниках на основной раме. Электродвигатель приводит грохот в движение, через клиноременную передачу. Во время вибрации вала на короб передаются мелкие и частые колебания. Под воздействием этих колебаний материал хорошо расслаивается и совершается весьма качественное сортирование.
Производительность таких грохотов 4 – 300 куб. метров в час, колебательные амплитуды составляют 3 мм, двигатель имеет мощность 2,0 – 6,0 киловатт.
В вибрационных грохотах наклонное сито совершает частые колебания при помощи вибратора. Сито вибрирует с частотой от 900 до 1500 раз в минуту. Амплитуда колебаний составляет 0,5-15 мм. Элементы таких грохотов практически не связаны между собой. Поэтому колебание сита неравномерно и зависит от угловой скорости вала и других динамических факторов.
Конструкция вибрационного грохота следующая. На пружинах установлены короб и сита. На подшипниках и стойках вращается вал с двумя шкивами, которые несут неуравновешенные грузы.
Вращающиеся шкивы вызывают центробежную силу инерции, которая сообщает коробу вибрации. Амплитуда колебания короба определяется динамическими факторами. Для грохотов такого типа необходимо равномерное питание материалом.
Такой же принцип используется и в электровибрационных грохотах. Сита в таких грохотах колеблются при помощи электрических вибраторов или электромагнита, через обмотку которого пропускается переменный ток.
Барабанные щелевые грохоты
Отверстия и материалы изготовления
Размер отверстий грохота зависит от состава углерода или резины. Доступны все стандартные размеры отверстий, а цилиндрический сварочный аппарат может изготовить отверстие любого другого размера. Современные контрольно-измерительные приборы позволяют добиться максимальной точности в размерах отверстий. Барабаны могут быть изготовлены с использованием различных профилей, применяемых специально в процессах регенерации углерода. Для сфер применения, где есть риск коррозии, используется нержавеющая сталь 304, для применений, требующих наличие стойкости к истиранию, используется нержавеющая сталь 430.
Бесшовные барабанные щелевые грохоты поставляются диаметрами до 1750 мм и длиной до 4000 мм. Минимальный диаметр такого барабана составляет 550 мм.
Быстрое производство бесшовных щелевых грохотов обеспечивает малые сроки поставки.
Грохоты –просеивающие панели
Просеивающие панели поставляются готовыми к установке любых необходимых размеров. Сегменты выполняются под заказ и идеально подходят для установки. Грохоты предназначены для установок Производительностью до 350 м³/час.. Для очистки просеивающей поверхности во время производства воздух не требуется. Могут быть поставлены комплексные системы, состоящие из опорной рамы, панелей, сливного желоба и ракельных лезвий.
Грохоты для малотоннажных производств
Грохоты подходят для низкозатратных и малотоннажных производств до 40 000 тонн в месяц или 50м³/час. Эти долговечные установки, не требующие частого технического обслуживания, предназначены для небольших скоростей потока и границы раздела. Несколько установок можно установить в один резервуар для достижения необходимой скорости потока.
Изготовленные с высокой точностью симметрические бесшовные барабанные грохоты обеспечивают равномерный износ и долгий срок службы. Точность размеров отверстий обеспечивает границу раздела и минимизирует риск забивания грохота.
Вибрационный Грохот
Число ярусов сит, шт 2
— верхнее (м/у колосниками) 50 мм
Максимальная Производительность по исходному материалу, т/ч 350-450
Угол наклона грохота 20°
Масса грохота с рамой не более, кг 6500
Грохот с двумя ситами
Грохот с одним ситом
Наклонный виброгрохот
Наклонный виброгрохот спроектирован по немецкой технологии и специально создан для просеивания и разделения частиц различного размера. Подойдет для обогащения угля и руды.
Особенности и преимущества:
Высокая вибрационная сила с уникальной эксцентриковой структурой;
Детали грохота соединены высокопрочными болтами без применения сварки;
Простая конструкция, прост в эксплуатации;
Содержит муфту, полупостоянное соединение делает работу более мягкой;
Высокоэффективный, высокопроизводительный и износоустойчивый.