барботер что это такое в котельной
Как выполняется продувка котла
Даже при условии использования качественной воды и постоянного обслуживания периодически возникает необходимость очистки оборудования от шлаков. С этим может помочь продувка котла.
Цель продувки котлов
Подпиточная вода, как правило, содержит примеси, которые при попадании в барабанный котёл аккумулируются, что ведёт к повышенному содержания солей в воде.
Это влечёт за собой необходимость выведения этих веществ из системы водяного цикла. В барабанных котлах используется непрерывный процесс удаления, называемый продувкой.
Цель этого процесса – избавление от шлама, окисленного железа, механического сора, во избежание попадания этих веществ в экраны тепловой установки и концентрирования в коллекторах. Вода должна удовлетворять нормам, указанным в документации оборудования, инструкциях водно-химического режима.
Промыв проводится на рабочем оборудовании сотрудниками котельной по распоряжению специалиста по химическому контролю до двух раз в сутки в зависимости от цвета воды.
Продувка парового котла
При испарении воды в паровом оборудовании на поверхности нагрева оседают соли, которые при дальнейшем нагреве поступают в виде шлама в нижних узлах котла. Это приводит к ухудшению теплообмена и увеличению расхода топлива, а в конечном счёте к повреждению труб, барабана.
Поэтому важно обеспечить работу оборудования без накипи и своевременную вентиляцию топки. Для поддержания правильного режима работы и проводится очистка паровых установок, то есть выведение посторонних примесей вместе с водой. Продувка бывает двух видов, которые подробно рассмотрим ниже, а именно периодическая – выполняется периодически для удаления шлама из экранов, барабана, коллекторов нижней части котла.
Этот процесс быстрый, но с большим расходом воды. Сброс воды производится в охлаждающий расширитель перед попаданием в канализацию. Непрерывное же промывание паровых котлов отводит примеси постоянно из верхней части котла. Вода поступает в сепаратор, где пар и вода разделяются.
Водогрейный
Чтобы увеличить устойчивость работы, водогрейные котлы подключаются в систему отопления через водоводяные теплообменники.
Подпиточная вода в котле должна быть высокого качества, для этого проводится непрерывная и периодическая продувка замкнутого контура. Данная процедура позволяет исключить содержание соединений железа.
Виды продувки
Как было сказано выше различают два типа очистки: периодическая и непрерывная. Первая предназначена для избавления от шламовых примесей, а вторая для обеспечения необходимого минимального уровня содержания солей в котловой воде. Частота периодической и объём непрерывной продувок определяется специалистами по техническому обслуживанию.
Периодическая продувка
Этот вид выполняется двумя сотрудниками при уровне воды в барабане больше среднего. При этом один непосредственно осуществляет промыв, а второй контролирует уровень воды.
Периодическое промывание осуществляется в несколько этапов:
После завершения процесса следует убедиться в закрытии всех вентилей и линия герметична. Время начала и окончания процедуры отображается в журнале смены.
При периодическом промыве производится отвод воды с примесями из нижней части котла. Помимо этого промывание помогает уменьшить уровень содержания солей в котловой воде. Качество процедуры определяется прибором по измерению давления в линии.
Непрерывная продувка котла
Непрерывная продувка выполняется через открытый на постоянной основе вентиль, который располагается на линии промыва, из верхней части котла. Вокруг барабана укладывается труба с отверстиями для равномерного поступления воды.
Это необходимо для избавления от солесодержащей воды, которая замещается таким же объёмом более чистой подпиточной водой. Как правило, объём промывания составляет до 3% воды. Этого достаточно для поддержания необходимого уровня содержания солей в воде.
Специалист по химическому анализу определяет количество солей в воде, и в зависимости от этого устанавливается процент отвода воды. Вода из котла поступает в сепаратор, где происходит разделение пара и воды, пар поступает в деаэратор, а загрязнённая вода после охлаждающего расширителя в канализацию.
Схемы продувки котла
На рисунке представлена схема проведения непрерывной и периодической продувок парогазовой установки мощностью 450 кВт. Насыщенный пар из расширителя непрерывной продувки направляется в сепаратор пониженного давления. Паропровод снабжён запорными вентилями и обратным клапаном.
Дренаж из РНП поступает в ёмкость чистых стоков. После РНП жидкость поступает в расширитель периодической продувки, а после этого загрязнённая вода сбрасывается в сливной бак из котла.
Чертеж паропровода из сепаратора непрерывной продувки к деаэратору
На данном проектном чертеже отображена конструкция паропровода низкого давления из РНП в атмосферный деаэратор. Паропровод снабжён запорной арматурой и обратным клапаном во избежание попадания пара в расширитель.
Чертеж выхлопа от предохранительного клапана РНП
На данном чертеже отображён трубопровод выхлопа от предохранительного клапана расширителя непрерывной продувки. Он проходит к главному корпусу и затем направляется на крышу (не выше 2 м) для обеспечения безопасности сотрудникам. На трубопроводе выхлопа устанавливается гидравлический затвор для отведения дренажа.
Чертеж выпара из расширителя периодической продувки
На рисунке представлен выпар из РПП. Его выводят на пределы помещения. В отличие от выхлопа, выпар отводится постоянно. Выпар необходимо охлаждать, для чего используют устройство подачи холодной воды в трубопровод (охладитель выпара).
Продувка котла. Порядок ее выполнения. Назначение
Непрерывная продувка:
Непрерывная продувка служит для поддержки постоянного солесодержания и щелочности котловой воды.
Забор воды ранее проводился из верхнего барабана при выходе пароводяной смеси из кипятильных труб.
В настоящее время теплотехнической наукой доказано, что качество котлов воды одинаково по всему объему котла и что продувку можно проводить также из нижнего барабана.
Схема непрерывной продувки такая:
Верхний (нижний) барабан вентили игольчатые возле барабана продувочная труба сепаратор непрерывной продувки: пар из сепаратора на деаэратор, а вода на барботер оттуда охлажденная в канализацию.
Величина непрерывной продувки паровых котлов должна быть:
— при пополнении потерь дистиллятором или обессоленной водой — 0,3-0,5%;
— при пополнении потерь химически очищенной водой — 0,5-3%;
— при невозвращении потребителями конденсата свыше 30% и солесодержании химически очищенной воды, которая добавляется, выше 300 мг/кг допускается добавка до 5%.
Во время работы котла лаборант ХВО регулярно проверяет солесодержание и щелочность котловой воды и насыщенного пара. При отклонении их от нормы по рекомендации лаборанта изменяют величину непрерывной продувки.
Периодическая продувка котла:
Периодическая продувка котла осуществляется через определенный промежуток времени и служит для удаления шлама и грязи из нижних точек: барабана, коллекторов.
Она проводится кратковременно, но с большим выбросом котловой воды, захватывающей при своем движении шлам, находящийся в барабане или коллекторах, и выносит его в так называемый расширитель (барботер), предназначенный для охлаждения котловой воды. Охлаждение осуществляется смешиванием ее с холодной водопроводной водой до температуры 60-70°С, при которой ее можно выпускать в канализацию.
Периодическую продувку проводят не реже одного раза в смену. При плохом качестве питательной воды по рекомендации лаборанта водоподготовки делают повторную продувку. Продолжительность и очередность этой операции указывается в производственной инструкции для каждого котла. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. При размещении продувочной арматуры возле фронта котла, продувку может выполнять один оператор, а если она находится по бокам и сзади котла, то ее выполняют два оператора.
Периодическую продувку выполняют в такой последовательности:
2. Проверяют исправность питательных насосов и наличие достаточного запаса питательной воды.
3. Продувают водоуказательные приборы.
4. Подпитывают котел до верхнего рабочего уровня или на 3/4 по водоуказательному прибору.
5. Уменьшают горение в топке.
6. На линии, которая по инструкции должна продуваться первой, осторожно открывают сначала второй по ходу продувки от котла продувочный вентиль, а потом слегка ослабляют ближний к котлу продувочный вентиль с целью прогрева продувочной линии. После прогрева его осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане. В случае появления в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопроводов или других неполадок; продувку нужно прекратить.
7. При снижении уровня воды до нижнего рабочего уровня (по сигналу второго оператора) постепенно закрывают ближний к котлу продувочный вентиль (первый), а потом — второй.
8. Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды.
9. После окончания продувки котла нужно убедиться в надежном закрытии продувочной арматуры и включить котел в нормальную работу.
10. Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки.
11. Через 30 мин нужно проверить, насколько плотно закрыта продувочная арматура. Если арматура будет пропускать воду, то следует сообщить об этом начальнику котельной и продолжать следить за уровнем воды в котле.
Барботер что это такое в котельной
Вам необходима паровая котельная, но вы не можете определиться с необходимым оборудованием. Ниже мы рассмотрим все необходимое оборудование, требуемое для правильной работы котельной и его описание.
Количество котлов подбирается исходя из параметров потребления пара и учитывает необходимость резервирования мощности для бесперебойной работы всего технологического процесса.
Паровая котельная помимо котлов, горелок, дымовых труб, включает химводоподготовку, конденсационные, аккумуляторные и питательные баки, деаэратор, барботёр и расширитель продувок, питательные насосы, теплообменные аппараты, вентиляционную установку, систему автоматизации.
При необходимости в паровой котельной используются следующие устройства:
Во всех паровых котельных необходима система водоподготовки. В процессе парообразования, на стенках котлоагрегата могут откладываться растворенные в воде соли. Вследствии существенно снижается мощность котла и всей котельной. Применяются такие методы подготовки воды как механическая фильтрация, умягчение воды, обезжелезивание, обратный осмос (обессоливание), дозирование реагентов (комплексон), термическая деаэрация. Применение тех или иных методов определяется результатами хим. анализа исходной воды.
Самым дорогостоящим и эффективным способом подготовки воды для паровых котельных это обратный осмос. Это очень дорогой способ, однако в долгосрочной перспективе данные затраты целиком оправдываются.
Однако водоподготовка не всегда способна задержать все вредные вещества, такие как кислород, хлор и др., поэтому в любой паровой котельной обязательно используется установка полной или частичной дегазации (термический деаэратор). Деаэратор – устройство, где вода за счёт подмеса в неё пара доводится до температуры кипения, и концентрация растворимых газов в воде стремится к нулю. Практически всегда деаэратор исполняется в виде деаэрационной колонки, где подогретая до необходимой температуры вода поступает сверху вниз. Снизу поступает пар. Колонка устанавливается на бак аккумулятор, в который в процессе деаэрации и стекает вода. Оставшийся кислород связывается химическим путем с помощью дозирования специальных реагентов.
Чтобы уменьшить количества растворенных в воде вредных для котлоагрегатов веществ применяются периодическая и непрерывная продувки. Периодическая продувка необходима, чтобы удалить шлама из нижней части парогенератора. Она производиться интервально с большим количеством сброса воды, которая поступает в барботёр вместе со шламом. Далее вода, охлажденная до нужной температуры, сбрасывается в канализацию.
Непрерывная продувка происходит из верхней части парогенератора, области близкой к поверхности кипения и выводит излишки соли. Вода после такой продувки выводится в сепаратор непрерывной продувки. В нем происходит разделение пара и воды. Далее пар подается в деаэратор, а вода канализацию.
Питательные насосы для подачи химически очищенной воды в парогенераторы. Используются также насосы для перекачки холодной воды из аккумуляторной ёмкости в деаэратор и конденсатные насосы, перекачивающие конденсат.
Теплообменные аппараты устанавливаются в случаях, когда кроме производственных нужд необходима подача горячей воды. Теплообменники передают теплоту пара жидкому теплоносителю, который с помощью сетевых насосов подаётся в систему потребителя.
Экономически целесообразно совместно с паровыми котлами, генерирующими пар, использовать водогрейные котлы для производства горячей воды.
Устанавливаются приборы учёта электроэнергии, топлива, расхода пара, исходной воды. Устанавливаются средства пожаротушения, пожарная и охранная сигнализации.
Современные модульные паровые котельные изготавливаются для автоматической эксплуатации. Присутствие персонала необязательно. Требуемая информация поступает на общий щит управления в помещении котельной. При аварийных случаях сигнал посредством системы диспетчеризации передаётся оператору.
Паровые котельные в каталоге на сайте.
БАРБОТЕР
Смотреть что такое БАРБОТЕР в других словарях:
БАРБОТЕР
БАРБОТЕР
сосуд для жидкости, в нижней части которого установлены перфорированные трубки для подачи тонкими струями газа или пара с целью нагревания жидкости паром или охлаждения воздухом, а также для перемешивания жидкостей или жидких и газообразных реагентов
(Болгарский язык; Български) — барботьор
(Чешский язык; Čeština) — barboter
(Немецкий язык; Deutsch) — Barboteur; Druckluftmischer
(Венгерский язык; Magyar) — barbotőr; átbuborékoltatás
(Монгольский язык) — yyp ус ялгагч
(Польский язык; Polska) — beîkotka; barboter
(Румынский язык; Român) — barbotor
(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — barboter
(Испанский язык; Español) — barboteador
(Английский язык; English) — bubbler
(Французский язык; Français) — barboteur
БАРБОТЕР
БАРБОТЕР (франц. Вarbotage — перемішування) — апарат, у нижній частині якого розташований пристрій (як правило, у вигляді трубок з отворами) для подачі. смотреть
БАРБОТЕР
БАРБОТЕР
БАРБОТЕР
БАРБОТЕР
БАРБО́ТЕР, а, ч.Посудина з рідиною, обладнана пристроєм, через який надходить газ або пара; признач. для нагрівання або охолодження рідин, їх перемішув. смотреть
БАРБОТЕР
БАРБОТЕР
(от франц. Barboteur смеситель) сосуд для жидкости, в нижней части которого установлено устройство (обычно в виде трубок с отверстиями) для подачи тонкими струями газа или пара. Посредством б. Осуществляют барботирование. Б. (трубу с мелкими отверстиями диам. 3-6 мм) используют для подачи сжатого воздуха или газа в эрлифт или газлифт. смотреть
БАРБОТЕР
bubbler, bubble(r) flask, sparger* * *барботё́р м.bubbler, spargerбарботё́р для па́ра — perforated steam sprayer* * *bubblerСинонимы: сосуд
БАРБОТЕР
Обр Обет Обрат Обер Ера Бтр Брат Орт Отар Бра Раб Рао Бот Борт Реба Ребро Борат Рет Ретро Бор Бобр Роба Роббер Роберт Рот Табор Таро Теор Боб Боа Торба Берт Бер Батор Бат Бар Бабр Арт Аборт Абеб Треба Барбет Барботер Баро Бартер Бета Бобер Тор Теорба Рота. смотреть
БАРБОТЕР
Rzeczownik барботер m aferzysta m
БАРБОТЕР
-а, ч. Посудина з рідиною, оснащена пристроєм (зазвичай трубками з дрібними отворами), через який надходить газ або пара.
БАРБОТЕР
Ударение в слове: барбот`ерУдарение падает на букву: еБезударные гласные в слове: барбот`ер
БАРБОТЕР
-а, ч. Посудина з рідиною, оснащена пристроєм (зазвичай трубками з дрібними отворами), через який надходить газ або пара.
Схема котельной. Описание паровой части котельной. Описание водогрейной части котельной. Схема мазутопроводов котельной
Страницы работы
Содержание работы
Описание паровой части котельной.
В котельной установлено пять паровых котлов типа ДКВр 20/ 13. Пар от котлов поступает к следующим потребителям:
— деаэраторам сетевой воды ДСА – 300 № 1, 2, 3;
— деаэратору питательной воды ДПА – 150 № 4;
— пароводяным подогревателям ПВП № 1, 2, 5 – 12 ;
— яма мокрого хранения соли;
— на собственные нужды котлов;
— на отопление котельного зала.
Пар из котлов ДКВр 20/ 13 №№ 5, 6, 7 поступает в коллектор ПК № 1, из котлов ДКВр 20/ 13 №№ 8, 9 – на паровой коллектор ПК №2. Пар на обдувочные устройства конвективного пучка подается по линии.
Из коллектора ПК №2 пар поступает в общую линию, соединяющую коллектора ПК №1 и ПК №5.
Из коллектора ПК №3 пар поступает на пароводяные подогреватели №№ 5 – 12.
Из коллектора ПК №5 осуществляется подача пара на ДСА №1, на пароводяные подогреватели №№ 1, 2 и на паровое отопление котельного зала.
Регулятор давления пара № 1рп поддерживает давление пара в деаэраторе 0,2 ати.
Из коллектора осуществляется подача пара на мазутное хозяйство по двум линиям, пароспутники мазутопроводов, форсунки котлов, солевое хозяйство.
Пар вторичного вскипания из сепаратора непрерывной продувки подается на ДПА №4. Возможна подача конденсата в сетевые деаэраторы. Такая обвязка деаэраторов по конденсату выполнена для того, чтобы использовать в случае необходимости ДСА –300 № 3 в качестве питательного.
Вода от фильтров ХВО, работающих по двухступенчатой схеме, поступает на охладитель деаэрированной воды ДПА №4.
В случае ремонта питательного деаэратора ДПА №4 возможна подача умягченной воды в ДСА №3.
Пройдя охладитель деаэрированной воды, питательная вода поступает на питательные насосы. В котельной в настоящее время установлено 4 насоса. Насосы №№ 5, 7, 8, 9 – ЦНСГ 60/ 198. Насос №9 имеет 6 рабочих колес, развивает напор 231 м вод. ст. и производительность 60 м 3 / час.
Насосы меньшей производительности №№ 5, 7, 8 имеют 5 рабочих колес, создают напор 220 м вод. ст., производительность 60 м 3 / час.
При работе одного котла ДКВр 20/ 13 работает один насос, двух котлов – также один насос, трех котлов – два малых насоса, пяти котлов – один большой и два малых.
Питательные насосы имеют рециркуляционную разгрузочную линию, которая служит для облегчения запусков насосов.
Рециркуляционная линия выводится в деаэратор питательной воды ДПА №4. Питательная вода может подаваться по любой из двух линий «автомата» или «ручной» на паровые котлы ДКВр 20/ 13.
Регулятор питания котла и расходомерная шайба установлены на линии «автомата». При неисправности расходомерной шайбы питание котла должно производится по линии «ручной».
Непрерывная продувка котла осуществляется из выносных циклонов в сепаратор непрерывной продувки, от каждого котла к сепаратору подводится отдельная линия. Выпар из сепаратора направляется в деаэратор ДПА №4. Конденсат сепаратора поступает в охладитель непрерывной продувки где отдает свое тепло городской воде, поступающей на ХВО.
Из охладителя непрерывной продувки конденсат поступает в расширитель периодичекой продувки (барботер), установленный за зданием котельной.
При неисправности охладителя непрерывной продувки конденсат поступает помимо него в барботер.
Барботер представляет резервуар, в который поступает вода непрерывной и периодической продувки котлов. В барботер также подается вода из городского водопровода. Температура воды на выходе из барботера в канализацию не должна превышать 40 о С.
Описание водогрейной части котельной.
Обратная сетевая вода входит в котельную и поступает на сетевые насосы СЭ 1250 – 140 Давление обратной сетевой воды 2,5 ати, температура до 70 0 С. Между прямой и обратной линией имеется две перемычки, которые служат для регулирования расхода воды в теплосети (создание циркуляции в системе 2500-28800 м3/час).
После сетевых насосов вода поступает на водогрейные котлы. Часть воды может поступать по перемычке в прямую линию теплосети. Эта перемычка служит для регулирования расхода воды через котлы ПТВМ-50 (625 м 3 / час).
В котельной установлено 4 водогрейных котла ПТВМ-50. Подача воды на котлы ПТВМ-50 №№3 и 4 осуществляется из общего трубопровода.
В водогрейных котлах за счет сжигания газа или мазута производится нагрев воды до требуемой температуры. Нагретая вода поступает в прямую линию теплосети.
Из экономайзеров нагретая вода поступает в деаэратор ДСА-300 №3 или в деаэратор ДСА-300 №2 или в деаэратор ДСА-300 №1.