как делать обувь обучение
Новости: Как научиться делать обувь и где учат шить обувь профессионально
Обувь является важным элементом образа. Кроме того, она необходима для нормального существования. Поэтому профессия дизайнера обуви будет востребована всегда. Но как научиться делать обувь? Есть ли университеты, где учат этому ремеслу, специальные курсы? Давайте разберемся в этом вопросе.
Рекомендуем ознакомиться с программами курсов
Мастер, который способен создавать обувь, разрабатывать модели и самостоятельно их шить, ценится очень сильно. На самом деле, их не так много. Существует небольшой ряд компаний, которые занимаются производством обуви. Если вы решили стать профессионалом, разрабатывать дизайн и даже самостоятельно шить, то должны знать, где учиться, и что для этого нужно.
Особенности обувного ремесла
Чтобы делать высококачественную обувь, необходимо подойти к работе со всей ответственностью. Требуется предварительное обучение ремеслу, подготовка и следование четкому плану. Особенности создания обуви следующие:
Особенностей и тонкостей в работе дизайнера обуви масса. Вам придется изучить не только техническую часть, но и тонкости ремесла, особенности моды, маркетинг и продажи, если вы собираетесь создавать собственный бренд. Лучшим решением в таком случае будет обучение на курсах. У нас вы научитесь качественно шить, а также узнаете много ценной теоретической и практической информации и сможете отработать навыки.
Где обучаться шитью обуви
Чтобы стать профессионалом, необходимо пройти обучение. Сделать это можно несколькими способами:
В идеале – скомпоновать все три метода обучения. Тогда вы станете настоящим профессионалом, сможете создавать собственные модели и станете востребованным мастером ремесла. Однако придется приложить немало усилий. Поэтому сразу рекомендуем пройти курсы, которые позволят получить теоретические и практические знания, и сразу приступить к работе.
Особенности курсов по шитью обуви
На курсах вы получаете не только теоретическую, но и практическую информацию. Сразу на примерах вы будете разбирать ошибки мастеров, смотреть, как профессионалы делают проекты, и даже создадите собственные модели обуви. Особенности курсов следующие:
Это лишь небольшая часть того, что дают курсы. Как научиться шить обувь? Пройти эти курсы и стать профессионалом своего дела. Вы можете позвонить нам для получения более подробной информации. Также приезжайте к нам в офис и получите подробную консультацию. Мы ответим на все вопросы, подскажем, как подготовиться к курсам, что нужно иметь и как на них записаться. Лишь немного времени отделяет вас от профессионала. Станьте им, а мы вам в этом поможем.
kak_eto_sdelano
kak_eto_sdelanoКак это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Далее правим колодку по снятым меркам с припусками под суточное изменение стопы и динамическую деформацию, в носочной части для пальцев оставляем свободное пространство и придаём желаемую форму носу.
Обклеиваем колодку малярным скотчем, важно обклеить без натяжения, если где то плохо ложится лучше надрезать, складки допускаются.
Наносим основные линии, это линия середины колодки (через гребень колодки, как бы делит колодку на 2 части) и линию кальцаты (линия между 2мя наивысшими точками боков колодок). Далее приступаем к творчеству, рисуем то что хотим видеть в итоге. Это методика хороша при индивидуальном пошиве, сразу видно что будем иметь в итоге, Миланская технология, типо).
Снимаем скотч с колодки, это будет наша развёртка с нанесённым дизайном. Делаем корректировку. На фото не полная корректировка, ещё в пятке нужна, поспешил с фото.
По развёртке строим выкройки, я делаю с картона или ватмана. Припуски под шов делаю 8-10 мм, под затяжную кромку 15-20 мм, по мурзилкам пишут что подл затяжную кромку можно меньше, но я перестраховываюсь, так сказать припуск на рукожопость) На фото выкройки для верха, для подклада не фотал, при построении выкроек для подклада важно учесть чтобы шав верха и подклада не накладывались друг на друга, иначе будет тереть ногу.
По выкройкам раскраиваем кожу и подклад, я использую кожу 1.2-1,5 мм растительного дубления, важно учитывать линии растяжения, иначе обувь быстро потеряет форму и превратиться в калошу. На фото опять раскроены только детали верха, без подклада.
В местах где детали сшиваются между собой срезаем край кожи (шерфовка, брусовка) чтобы шов не выделялся и не давил ногу, край должен выходить в 0, при сшивании получится 1 толщина кожи, а не 2, большой + к комфорту. Опять только верх, с подкладом всё тоже самое.
Делаем перфорацию, в вконтакте продают готовые пробойники для брогирования, но я делал простыми пробойниками диаметром 3 и 1 мм.
Сшиваем детали, важно делать всё симметрично, иначе при затяжке будет большой геморой. Так как машинки я не имею, то шью руками, + к надёжности и долговечности))). Отверстия под шов делаю самодельным пробойником выполненным из перьевого сверла, шаг 2 мм, зуб 0.6 мм, нитки вощёные, шов забивается воском и хорошо держит воду. На фото собранный верх с пришитой подкладкой, пятка из замши.
Готовим затяжную стельку, вырезаем с чепрака или воротка 2,5-3,5 кусок по контуру следа колодки с припуском около 1-1,5 см, хорошо смачиваем и провяливаем, размещаем по следу колодки и натягиваем хорошо фиксируя гвоздиками по контуру и в центре и обстукиваем. Ждём какое то время пока высохнет.
Немного увлажняем край и срезаем лишнее, добиваемся ровного и аккуратного контура, шкурим, можно и тяп ляп отрезать, но мне внутренний перфекционист не позволяет, внутри под вставной стелькой будет видно неровность.
Этап так этап, не даром совпало с пунктом 13 в повествовании, т.к у меня нет настоящего инструмента для вырезания губы, делаю эту операцию простым косячком, самая не любимая операция я бы сказал. Суть, вырезать в половину толщины на толстом чепраке возвышение куда будет пришиваться рант и верх.
Прокалываем отверстия по всему периметру изогнутым шилом, можно и в процессе шитья накалоть, но так удобнее. В разных методиках эту операцию делают по разному, кто то только до талии прошивает, кто то до каблука, я предпочитаю по всему периметру прошить. Итого около 90 *2 дырочек)))
Приступаем к предварительной затяжке, как говорят к посадке. Выполняю это на «мокрую», цель растянуть кожу и придать форму колодки, возможно придётся повозиться чтобы все элементы дизайна были на своих местах. Язык и по канту прихватываем гвоздиками чтобы была нужная высота и расположение. Верхний край берцев и кант должен быть на своём месте, иначе будет тереть ногу. Выжидаем время, 2-3 дня. На фото тут стелька до вырезания губы, посадку чуть раньше делал на втором чтобы одинаковое время выстаивались.
Готовим подноски и задники, чепрак растишка 2-2,5 мм, мочим, вялим, околочиваем немного и вырезаем по форме задника и подноска.
Вынимаем гвозди и смотрим что у нас вышло с верхом, всё устроило, смачиваем, затягиваем отдельно от верха подклад, тянем как следует чтобы вытянуть хорошо кожу, фиксируем гвоздиками.
Ставим подносок и пятку, прихватываем гвоздями и хорошенько растягиваем и фиксируем гвоздями, немного подсушиваем и остервенело околачиваем чтобы кожа уплотнилась по максимуму, окончательно сушим и ещё всё хорошенько обстукиваем. После шкурим всё, придаём носу желаемую форму и сглаживаем переходы, чтобы пальцем не ощущался стык подноска и задника с подкладом. Не обязательная операция, но я делаю, между подноском и задником приклеиваем кусочек не тянущейся ткани, шириной около 25 мм, так называемые «бочки», исключают деформацию обуви при длительной носке, использую латексный эко клей).
Через шаблон мажем подносок и задник латексным клеем и затягиваем верх на мокрую, отставляем. ждём когда всё высохнет.
Отгибаем гвоздики поднимаем затяжную кромку мажем клеем хорошо и опять загибаем гвозди, остукиваем до появления чёткой грани. Сушим. Вынимаем гвозди.
Околачиваем верх устраняя все неровности, этот процесс может длиться несколько часов. добиваемся идеала))
Красим, я использовал проф краску Kenda Farben, в данном случае цвет Mogano, т.е красное дерево.
Опять всё околочиваем, по появляющемуся блеску выявляем все неровности и ещё раз околачиваем, этим можно заниматься пару дней)))
Жируем, использую копытное масло. Даём впитаться хорошенько.
Мега матерный этап, пришиваем рант, суть в том чтобы кривым шилом пройти через губу, кромку подклада и верха и выйти в рант и продеть нитку и затянуть седельным швов с «узелком» Узелок не даст располстись шву даже если половина стяжков перетрётся лет через 20))) Да, нитка пропитывается спец составом или воском.
Срезаем лишнее от верха и подклада, ровняем всё.
Ставим супинатор (геленок) метал, можно дерево. Фиксируем его кожей.
Заполняем пустое пространство пробкой, некий амортизатор и со временем примет форму ноги, ещё плюсик к комфорту. Раньше считалось что такой наполнитель снимает усталость и помогает при головных болях, не берусь утверждать))))))))))))
Далее к сожалению не фотографировал, грязный процесс)
Готовим подошву и флики для каблука. Для этого берём кожу растишку толщной 4-5 мм, вымачиваем хорошо, сутки провяливаем и выколачиваем.
Прокалываем отверстия через рант и подошву и выходим в прорезанный канал, хорошо затягиваем, шьётся седельным швом с узлом.
В области пятки подрезаем выступ и приступаем к набору каблука.
Первый флик каблука равняем и срезаем немного под углом чтобы выдержать плоскоть каблука, для того чтобы каблук опирался всей поверхностью.
Приклеиваем последующие флики до нужной высоты.
Стеклуем и приклеиваем набойку каблука и профилактику.
Обтачиваем урез подошвы и каблука, стеклим.
Приколачиваем набойку каблука гвоздями
Обрабатываем срез подошвы, красим пропитываем восками до нужного вида.
Снимаем технологические затяжки с места шнуровки, прокрашиваем что не прокрасилось.
Финишируем кожу, использую сначала жидкие воски от Kenda Farben, затем ещё околачиваем, ещё раз мажем восками. Даём высохнуть сутки. Далее полируем карнаубским воском. На фото готовых брог они после недельной носки и новый глянец наносить было лень))
Забываем о них на 1-2 недели. можно дольше, кожа привыкает к колодке и принимает форму.
Делаем шнурки, из чепрачной части шкуры.
Снимаем с колодки, примеряем, радуемся) Возможно, какие то этапы забыл описать. На всё про всё ушло чуть более 1 месяца.
Небольшой рассчет себестоимости обуви ручной работы, расскажу на своём примере, во сколько обошлись мне броги, только стоимость материалов, стоимость инструмента не учитываю. Данный подсчёт не имеет ни чего общего с коммерческой ценой пошива обуви, где оплачивается аренда мастерской, работа мастера и т.д.
Итак, кожа растительного дубления, средняя цена около 40 р за дц, в шкуре в среднем 150-170 дц + доставка, на одну пару, верх + подклад ушло около около 50 дц = 2266р
Низ обуви, чепрак растительного дубления толщина 4мм, цена около 50р за дц + доставка, средний размер 70-100 дц, на пару уходит около 35 дц = 2150р
Клей латексный, литр 800р, на пару уходит около 150 мл = 120р
Супинаторы = 30 р
Нитки примерно р 100
Гвоздики, 50р)
Краска, литр 1200, на пару уходит около 150 мл, = 180р
Финишные средства, округлим за всё 200р
Профилактика 150р
Набойки на каблук 150р
Итого примерно получаем сумму равную 5396, не мало, можно купить 2 пары китайской обуви которая если повезёт, прослужит по 1 сезону
Не буду рекламировать обувь ручной работы, каждый сам выбирает что ему важно и предпочтительнее, я предпочитаю носить обувь которая сшита идеально по ноге и будет служить очень долго, можно сказать даже десятилетие)), из обслуживания требуется только пропитка маслом, воск и замена профилактики раз в пару лет)
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Технология самостоятельного изготовления обуви
Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.
Фирмы обуви ручного производства
Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:
Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.
Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:
Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.
Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.
Особенности конструкции
Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:
В составе нижней части изделия:
Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.
Этапы изготовления
Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.
Снятие мерок
Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.
Создание макета
Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.
Подготовка выкройки
Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.
Стадия обметки
Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.
Натягивание заготовки
На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.
Нашивка ранта
Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.
Пришивание подошвы
Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.
Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.
Окрашивание подошвы
После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.
Полирование
Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.
Видео по теме: Индивидуальный пошив обуви Головань
Полный Курс по Изготовлению Цельноваляной Войлочной Обуви
Войлочная обувь все глубже входит в нашу современную жизнь. Все чаще слышу, что не могу вылезти из валяных тапочек и не променяю теперь их на дешевые шлепанцы. Или, наконец-то, мои ноги в тепле и комфорте в мороз. Ни что не сравниться с ними по комфортности и удобству. Со мной такая же история, только у меня обувь на все случаи жизни.
Не так просто самостоятельно научиться создавать валяную обувь.Если Вы решили научиться валять обувь и находитесь в поиске вариантов, как это сделать, то этот курс для Вас.
ПРАКТИЧЕСКИЙ ОНЛАЙН КУРС, СОСТОЯЩИЙ ИЗ 5 МАСТЕР-КЛАССОВ (ТАПОЧКИ С ПЯТКОЙ, ТАПОЧКИ БЕЗ ПЯТКИ (ШЛЕПАНЦЫ), ТУФЛИ/БОТИНКИ СО ШНУРКАМИ С УСТАНОВКОЙ НА ФАБРИЧНУЮ ПОДОШВУ), САПОГИ (С УКРЕПЛЕНИЕМ НОСКА И ПЯТКИ, СУПИНАТОРЫ), КЕДЫ (С УКРЕПЛЕНИЕМ НОСКА И ПЯТКИ, СУПИНАТОРЫ) – ЭТО НОВАЯ ФОРМА ОБУЧЕНИЯ, КОТОРАЯ ПОЗВОЛЯЕТ ВАМ НЕ ВЫХОДЯ ИЗ ДОМА, УЧИТЬСЯ С ПОДДЕРЖКОЙ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ.
Такой же курс я провожу на очных занятиях. Практика показала, что такое последовательное обучение, от простого к сложному, дает хороший результат. После прохождения этого курса, можно браться за изготовление любой модели обуви независимо от сложности ее изготовления. Вы сможете не только обуться сами и обуть свою семью, но и зарабатывать изготавливая обувь на заказ.
В онлайн курс входят пять самостоятельных мастер-класса. Это «Тапочки с пяткой», «Тапочки без пятки (шлепанцы)», «Туфли/ботинки со шкурками с установкой на фабричную подошву», «Сапоги (с укреплением носка и пятки, супинаторами)», «Кеды (с укреплением носка и пятки, супинаторами)»
Курс разделен на два блока:
Курс 1 блока совершенно не сложный. Он подходит для обучения с нуля. И может служить хорошим началом для старта в мир качественной валяной обуви.
Подробная пошаговая инструкция поможет вам освоить эту технологию.
В 1 блоке курса Вы узнаете:
1. Построение индивидуального шаблона
2. Приемы декорирования верхнего слоя
3. Секреты качественного плотного войлока
4. Установка обуви на подошву
5. Большое количество дополнительных авторских фишек валяния качественной обуви.
Время для освоения технологии 2 месяца,
то есть у вас будет возможность в течении 2х месяцев, с моей помощью освоить эту технологию.
Во 2 блок онлайн курса входят два самостоятельных мастер-класса. Это «Сапоги» и «Кеды». На обувь будут установлены укрепления задника и носка, вставлены супинаторы. Сборка обуви по сапожной технологии.
Курс 2 блока подходит для более опытных мастеров. Поэтому настоятельно рекомендую сначала пройти обучение на курсе 1 блока.
Обучение на втором курсе разбито на множество уроков. Выполнение заданий каждого урока обязательно. Невозможно приступить к следующему уроку, не выполнив задание предыдущего и не получив одобрение мастера.
Во 2 блоке курса Вы узнаете:
1. Построение индивидуального шаблона
2. Раскладка шерсти из кардачеса (сапоги) и гребенной ленты (кеды)
3. Приемы декорирования верхнего слоя
4. Секреты качественного плотного войлока
5. Тонкости придания заготовкам идеальной формы (пяточное гнездо, свод ноги, ровность голенища) и посадка на колодку
6. Изготовление укреплений пятки и мыска и их установка
7. Установка супинаторов
8. Технология сапожной сборки
9. Установка обуви на подошву
10. Установка молнии
11. Большое количество дополнительных авторских фишек валяния качественной обуви.
Время для освоения технологии 2 блока 2 месяца.
то есть у вас будет возможность в течении 2х месяцев, с моей помощью освоить эту технологию.
Время на освоение полного курса 4 месяца.
Как выглядит этот курс:
На специальной площадке выложен весь материал по технологии, вы можете его просматривать столько раз, сколько вам это нужно.
Все этапы разбиты на отдельные уроки.
После такой работы вы точно освоите всю технологию, и при изготовлении обуви самостоятельно у Вас уже не будет с ней сложностей.
Обучающий курс уже успешно работает.
МОЖНО ПРИОБРЕСТИ КАЖДЫЙ БЛОК ПО ОТДЕЛЬНОСТИ
Стоимость 1 блока 10000 руб.
Стоимость 2 блока 12000 руб.
Если вы приобретаете полный курс,
стоимость полного курса 17000 руб. 22000 руб.