как работает предохранительный клапан в автоклаве

Как работает предохранительный клапан в автоклаве

Маркировка автоклавов «НЕФОР» Цифры стоящие после названия автоклава «НЕФОР» от 4 до 40 обозначают количество помещающихся в автоклав стеклянных банок объёмом 0,5 литра. В домашних условиях чаще всего продукты для консервации укладывают в стеклянные банки, поэтому за основу взяли банки ёмкостью 0,5 литра. Цифра стоящая через дробь /0…/10 — обозначает разновидность и расположение на автоклаве приборов учета.

Запасное уплотнительное кольцо входит в комплектацию автоклава.

На автоклавы «НЕФОР» устанавливаются предохранительные клапаны на 5 атм или на 6 атм.

Предохранительный клапан – устройство, обеспечивающее защиту автоклава от превышения избыточного давления.

Клапан не перенастраиваемый, он уже настроен на определённое максимальное давление производителем. При приближении давления в автоклаве к максимальному клапан срабатывает примерно на 3% раньше, чем достигается давление настройки.

На автоклавы «НЕФОР» устанавливаются манометры диаметром 63 мм и 50 мм.

На автоклавы «НЕФОР» устанавливаются электронные, жидкостные и биметаллические термометры.

Подставка-хомут для уменьшения нагрузки на поверхность индукционной и электрической плитки.

Подставка-хомут не входит в обязательную комплектацию автоклава НЕФОР. Стоимость подставки — 1 900 руб.

Ручки-хомут и запасное уплотнительное кольцо для крышки входят в комплектацию автоклава.

Источник

Почему в автоклаве срывает крышки

Причины срыва крышек с банок

Их не так много, как может показаться на первый взгляд. Ниже приводим топ самых частых просчетов, приводящих к кулинарному фиаско обладателей автоклава.

1. Резкий сброс давления в автоклаве

Порой нетерпеливость или невнимательность играет с людьми плохую шутку. Приготовив консервы в автоклаве, они бездумно открывают клапан для сброса давления. Давление в аппарате резко падает и банки «детонируют» одна за другой. Дело в том, что разница давления в автоклаве и внутри банки становится слишком большой, крышка не выдерживает и слетает.

Несмотря на то, что в инструкции к любому автоклаву написано, что резко стравливать давление категорически запрещается, люди раз за разом повторяют эту ошибку. Это делать категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Необходимо дождаться, пока автоклав полностью остынет, и лишь затем, сбросив незначительное, остаточное давление, открывать автоклав.

2. Нарушение температурного и временного режима

Часто причиной срыва крышек с банок является несоблюдение времени и температуры приготовления продуктов. Резкие перепады температуры в баке приводят к скачкам давления. Давление (в самом автоклаве и в банке оно разное) стремится выровняться, в результате крышки слетают, а банки деформируются.

Не менее важно время выдержки. При консервировании большинство вредных бактерий погибает, но если не выдержать необходимую температуру на протяжении нужного времени, то особо живучие бактерии выживут. Они и отвечают за срыв крышек и порчу продуктов в банках.

3. Некачественные крышки

Самая банальная причина, но не менее частая. Если крышка была ненадлежащего качества, то долго на банке она не продержится. Бывают случаи, когда у крышек недостаточно сильные ребра жесткости или повреждена уплотнительная резинка. Такие экземпляры лучше не использовать.

Что касается вопроса, какие крышки лучше подойдут, винтовые или обычные жестяные, тут единого мнения не существует. На наш взгляд, особой разницы нет, главное все делать правильно, использовать изделия в соответствии с ГОСТ и закатывать хорошей закаточной машинкой. Тогда крышки останутся на месте, а продукты в банках не испортятся.

Мы перечислили всего 3 причины, их на самом деле, конечно, гораздо больше. Но внимания заслуживают именно эти причины, как самые частые и неприятные. Самое главное при использовании автоклава — соблюдать меры предосторожности, написанные в инструкции; точно следовать рецепту; использовать качественное сопутствующее оборудование.

Итак, причины срыва крышек рассмотрены. Теперь разберем несколько советов по предотвращению этого несчастья.

Рекомендации и советы по предотвращению срыва крышек

Эти рекомендации помогут вам избежать неприятностей с крышками во время консервирования.

Прижимные кассеты в автоклаве

Такой атрибут в автоклаве, как прижимная кассета, несет в себе сразу 2 больших плюса. Во-первых, она надежно прижимает крышку к банке, не давая ей слететь. Во-вторых, кассета фиксирует и саму банку. А это важно, учитывая, что внутри автоклава немалое давление и высокая температура.

Пользуйтесь кассетами, друзья, хуже от них точно не будет.

Уровень воды в автоклаве

Тут все просто — вода должна полностью скрывать банки с продуктами, но в то же время ее уровень должен не доходить до верха на 3-4 сантиметра. Делается это для плавности нарастания давления, так как оставшийся воздух легче сжимается, чем жидкость. Это спасает банки и автоклав от повреждений и излишних нагрузок. Полное погружение банок в жидкость дает более равномерный нагрев и рост давления.

Наполнение банок с продуктами

Тут тоже ничего сложного. Банки заполняем не под завязку. Укладываем продукты достаточно плотно, но оставляем небольшой зазор в 2-3 см до крышки. Правило простое, но если его не соблюдать, то крышки непременно слетят.

Дело в том, что при нагреве продукты в банке расширяются, а это воздушное пространство является своеобразной подушкой безопасности, которая предостерегает банки от вздутия и прочих неприятностей.

Правильная подготовка крышек

Правильная технология закатки крышек не менее важна. Перед самым процессом крышки рекомендуется хотя бы 30 секунд выдерживать в кипятке. Это поможет полимерным кольцам и уплотнителям размягчиться. Благодаря оному герметизация будет на порядок выше.

Нагрев автоклава

Ну и последняя рекомендация. Скорее даже не рекомендация, а просто совет. Не стоит использовать чрезмерно быстрый нагрев аппарата, даже если ваша плитка вам это позволяет. Вообще использование мощности больше 1 кВт мы бы не рекомендовали. Это приведет к резким перепадам давления в аппарате. А для банок это совсем нежелательно. Резко остужать автоклав тоже не рекомендуется. Если в запасе есть не только много времени, но и столько же терпения, то лучше дать баку остыть естественным путем. В противном случае при быстром охлаждении банки «сдетонируют», не выдержав разницы температур.

Конечно, список рекомендаций можно продолжать долго. Но этих советов вполне хватит, чтобы избежать сорванных крышек, пролитых слез и расстройств из-за потраченного понапрасну времени.

Важно! Для консервирования используйте только качественное оборудование. В нашем интернет-магазине вы сможете найти все комплектующие для безопасного и удобного консервирования:

Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТам.

Источник

Контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства и арматура

Основными приборами и средствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию котлов и автоклавов, являются манометры, указатели воды, предохранительные клапаны, регулирующая арматура и автоматические устройства безопасности. На рис. представлена схема расположения арматуры и контрольно-измерительных приборов на котлах.

Для сигнализации давления и управления блокировкой безопасности иногда используют мембранные реле давления. При тепловой обработке пищевой продукции в автоклавах требуется строго соблюдать режим подъема, выдержки и снижения температуры, что определяет качество выпускаемой продукции. В связи с этим автоклавы оснащают программными регуляторами или автоматическими системами теплового регулирования, которые обеспечивают автоматизацию режима тепловой обработки.

Принцип действия показывающего манометра (рис.) основан на растяжении трубчатой пружины избыточным давлением.

Пустотелая металлическая трубка заполнена конденсатом и соединена через сифонную трубку с паровым пространством котла или автоклава. При повышении давления пара трубка выпрямляется. К верхнему свободному концу ее прикреплена тяга, связанная с зубчатым сектором. Тяга поворачивает сектор, взаимодействующий с шестеренкой, сидящей на оси, на которой укреплена стрелка. При повороте оси стрелка отклоняется и показывает давление на шкале манометра. Между манометром и сифонной трубкой устанавливают трехходовое устройство для подключения, отключения и проверки манометра.

Манометры сигнализирующие (электроконтактные), действующие при определенных значениях давления, применяют для электрической сигнализации, блокировки и автоматического управления. Сигнализирующие манометры отличаются от показывающих манометров лишь специальными электрическими контактами.

Для непрерывного контроля тепловой обработки пищевой продукции и записи давления пара внутри автоклава устанавливают самопишущие манометры. Действие манометра основано на уравновешивании измеряемого давления пара силой упругой деформации трубчатой пружины. Раскручивание пружины, вызванное изменением давления, передается при помощи передаточного механизма на перо прибора, записывающее на дисковой диаграмме измеряемое давление.

Манометры можно устанавливать на штуцере корпуса оборудования, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления. Манометр должен быть расположен так, чтобы показания его были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или быть наклонена в сторону площадки обслуживания до 30°.

Манометр нельзя применять, если:

отсутствуют пломба или клеймо;

просрочен срок проверки;

стрелка манометра при его включении не возвращается на нулевую отметку шкалы;

есть другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Проверяют манометры, опломбируют их или клеймят не реже одного раза в год. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятие должно дополнительно проверять рабочие манометры контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Одним из наиболее чувствительных приборов, измеряющих давление, является реле давления. Этот прибор служит для включения и выключения электрической цепи блокировки безопасности, исключающей возможность открытия крышки при наличии давления в оборудовании.

На рис. показан общий вид реле давления.

Чувствительным элементом реле является резиновая мембрана, зажатая между нижней плитой и крышкой. Давление, подводимое к штуцеру, изгибает мембрану. Под действием мембраны, преодолевая сопротивление пружины, поднимается шток, который действует на микропереключатель, замыкает электрическую цепь управления. Микровыключатель закрывается кожухом.

Указатели уровня воды предназначены для предупреждения утечки воды или переполнения котла. У водогрейных котлов на выходе воды из котла устанавливают паровой кран. На водоуказательных приборах должны быть указаны нижний и высший уровни. Запорная арматура служит для отключения от котла и продувки прибора.

Для предупреждения аварий и взрывов аппаратов, работающих под давлением, служат автоматические предохранительные клапаны (рис.).

При увеличении давления газа или пара в аппарате выше установленного предела приподнимается клапан и давление снижается. Сминание паровой рубашки аппарата в результате конденсации пара предохраняется вакуумным клапаном, приподнимающимся под действием разности между атмосферным давлением и давлением в паровой рубашке.

Предохранительные клапаны размещают в местах, доступных для осмотра. Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, отводят в безопасное место, удаленное от рабочей зоны.

Схема сил, действующих на рычаг предохранительного клапана, показана на рис.

Рис. Схема сил, действующих на рычаг предохранительного клапана

Регулирующая арматура, установленная на оборудовании, работающем под давлением, предназначена для настройки и поддержания требуемого режима (температуры, давления) при тепловой обработке пищевой продукции, а также для предохранения его от аварий из-за повышения давления в паровой магистрали.

От качества работы регулирующих устройств во многом зависят точность поддержания установленных параметров и надежность работы всей системы, работающей под избыточным давлением.

Материал и конструкция регулирующей арматуры должны отвечать следующим требованиям:

детали, образующие проходное сечение, должны иметь достаточную стойкость против эрозионного износа;

ширина и высота регулируемого сечения и величины полного хода клапана должны обеспечивать необходимую точность регулирования;

регулирующие клапаны должны обеспечивать минимально возможный пропуск рабочей среды в закрытом положении;

конструкция регулирующих клапанов должна быть такой, чтобы ход подвижных частей был плавным, без максимальных усилий.

Все котлы и автоклавы, рассчитанные на давление, которое меньше давления в подводящем паропроводе от парогенераторов, должны быть оснащены редуцирующим устройством, автоматически перепускающим жидкость (пар) из полости более высокого давления в полость более низкого давления с поддержанием постоянства давления в одной из полостей. Редукционный клапан устанавливают на горизонтальном участке трубопровода.

Подготовка клапана к работе заключается в следующем. Сначала вывертывают пробку из корпуса и заливают в него воду до уровня отверстия, после чего пробка плотно завинчивается. Пружина при этом должна быть ослаблена. Далее открывают впускную задвижку и подтягивают пружину. Задвижка выпуска пара при этом должна быть закрыта. Затем осуществляют натяжение пружины таким образом, чтобы выпуск пара через предохранительный клапан при закрытой выпускной задвижке был небольшим, и полностью открывают впускную задвижку. После этого постепенно открывают задвижку для выпуска пара.

Регулирующие клапаны с пневматическим мембранным исполнительным механизмом предназначены для регулирования различных технологических параметров (давления, расхода пара или воды, температуры), а также служат запорными органами в схемах блокировочных устройств. Устанавливают эти клапаны на присоединительных трубопроводах сосудов.

Принцип работы такого клапана основан на использовании давления рабочей среды (пара, воды и т. п.) в мембранной полости.

Под действием давления в корпусе мембрана прогибается и воздействует на толкатель, который, сжимая пружину посредством штока, открывает клапан для пропуска пара в сосуд. В нужный период времени подача давления в корпус прекращается, толкатель под действием пружины возвращает мембрану в исходное положение, а клапан перекрывает доступ пара в сосуд.

На рис. приведена конструктивная схема конденсационного горшка с закрытым поплавком.

Конденсат из сосуда через входной штуцер поступает в корпус и заполняет пространство между поплавком и корпусом. Для предупреждения попадания конденсата непосредственно в поплавок против входного штуцера установлен отражательный угольник. По мере заполнения горшка водой поплавок всплывает и клапан перекрывает выходной канал в штуцере. При дальнейшем заполнении горшка вода достигает верхней кромки поплавка и постепенно его заполняет. Поплавок, наполненный водой, тонет, и клапан открывает выходной канал в штуцере. Вода, находящаяся в поплавке, под давлением пара удаляется через выходное отверстие в отводящую трубу. По мере удаления из корпуса конденсата поплавок всплывает, его клапан снова закрывает канал для выхода пара.

На предприятиях с целью повышения культуры производства и безопасной эксплуатации системы, работающей под давлением, используют автоматизированную конструкцию непрерывного выпуска конденсата из сосуда (рис.).

Принцип ее работы заключается вследующем: конденсат из котла (автоклава) при открытом вентиле по трубопроводу поступает в накопитель и при соприкосновении конденсата с датчиком нижнего уровня (НУ) включает в работу электронный блок. При дальнейшем повышении уровня конденсата до датчика верхнего уровня (ВУ) замыкается электрическая цепь и подается питание электропневматическому преобразователю, который обеспечивает подачу воздуха в мембранную полость клапана с мембранным исполнительным механизмом. Этот клапан открывается, и конденсат из накопителя удаляется в конденсаторную линию. В дальнейшем при понижении уровня конденсата ниже датчика НУ электрическая цепь размыкается, и электропневматический преобразователь отключает подачу воздуха к клапану, который закрывается, удаление конденсата прекращается. Датчик УЗС контролирует допустимый уровень конденсата.

Котлы с камерным сжиганием топлива оборудуют устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня воды ниже допустимого предела. На рис. представлена принципиальная схема работы такого устройства.

При уменьшении подачи воздуха в топку в подмембранном пространстве образуется разрежение, мембрана опускается и закрывает клапан на линии подачи газа. Для того чтобы исключить возможность разрежения под мембраной, верхняя ее часть продувается газом.

Для предотвращения аварий при эксплуатации паровых котлов на предприятиях действуют автоматические системы регулирования подачи воды в котлы и сигнализации предельных уровней.

Большинство сигнализаторов уровня воды с автоматическим регулированием ее подачи основано на принципе электропроводности воды. При понижении воды в котле ниже установленного предела электрическая цепь размыкается, звуковая сигнализация свидетельствует об утечке воды. Одновременно автоматически включается питательный насос. При повышении установленного уровня воды в котле питательный насос автоматически отключается.

В целях надежной работы паровых котлов устанавливают не менее двух независимых друг от друга питательных насосов.

Программный регулятор (рис.) предназначен для контроля и автоматического регулирования температуры по заданной программе в процессе обработки продуктов.

Измерительной системой регулятора служит манометрический термометр, который заполнен маловязкой жидкостью (ксилолом) и герметично закрыт. Программный регулятор получает сжатый воздух от компрессора, который включается с помощью регулятора давления воздуха. Воздух очищается в фильтре и поступает в программный регулятор. Принцип действия программного регулятора температуры основан на расширении жидкости при нагревании. Термобаллон установлен внутри автоклава. При изменении температуры рабочей среды изменяется давление жидкости внутри манометрического термометра. Эти изменения регистрируются на дисковой диаграмме термометра.

По диаграмме можно определить, какие были колебания давления и температуры в отдельные периоды времени, когда именно понижалась температура и т. д. При всяком отклонении температуры от заданной подается команда, сжатый воздух воздействует на регулирующие клапаны, которые изменяют количество пара, подаваемого в автоклав.

Автоматическая система теплового регулирования автоклавов состоит из комплекта регулирующих и измерительных приборов с унифицированным выходным сигналом постоянного тока и предназначена для программного регулирования, контроля, сигнализации, записи температуры и давления в автоклаве.

Принцип действия системы основан на преобразовании давления пара и соответственно температуры в унифицированный сигнал постоянного тока, который поступает от манометра и программного датчика в регулирующий прибор. Манометр является бесшкальным датчиком давления и служит для преобразования измеряемого давления рабочей среды в пропорциональный унифицированный сигнал постоянного тока.

Программный датчик вырабатывает электрический сигнал постоянного тока, который согласно программе изменяется во времени. По сигналам манометра и датчика регулирующий прибор управляет исполнительными механизмами. Когда поступает сигнал от регулирующего прибора, срабатывает пневматический золотник и сжатый воздух через каналы золотника поступает в мембранную полость регулирующего клапана. Клапан открывается и пропускает пар в автоклав до тех пор, пока температура в автоклаве не превысит установленного значения.

При повышении давления и температуры пара в автоклаве по сигналам манометра и программного датчика регулирующий прибор будет воздействовать на золотник и он перекроет канал, по которому воздух поступает в мембранную полость клапана. Клапан под действием пружины закроется, и поступление пара в автоклав прекратится. При понижении температуры в автоклаве ниже заданной процесс повторяется.

Источник

Как работает предохранительный клапан в автоклаве

При установке дополнительного оборудования в автоклавах НЕФОР можно консервировать так же и паровым методом. Автоклав получается комбинированный.

Принцип работы парового метода: консервирование происходит в среде насыщенного пара при температуре 120 градусов и давлении 1 атмосфера.

Дополнительное оборудование для парового автоклава

Расположение дополнительного оборудования на автоклаве.

Порядок работы автоклава паровым методом.

1. Залейте в автоклав воду 2-2,5 литра, что бы она была на уровне внутреннего дна автоклава.

2. Укупоренные винтовыми крышками банки с продуктами установите в корпус автоклава.

3. Закройте герметично крышку автоклава.

4. Откройте кран, находящийся в верхней части корпуса автоклава.

5. При открытом кране нагревайте автоклав до 100 градусов.

6. Необходимо дождаться интенсивного кипения воды, с обильным выходим пара. После этого закрыть кран (из аппарата выйдет весь воздух и внутри будет насыщенный пар).

7. Продолжая нагрев, довести давление до 1 атм., что соответствует 120 градусам.

8. Регулируя нагрев, выдержите при этом давлении время необходимое для стерилизации продуктов.

9. Отключите источник нагрева.

10. При остывании обратный клапан будет втягивать воздух в автоклав

11. После охлаждения до 30-40 градусов, откройте крышку автоклава.

12. Извлеките банки с готовым продуктом, слейте воду.

13. Просушите автоклав и уберите на хранение до следующего применения.

Источник