консервация трубопроводов тепловых сетей
Консервация тепловых сетей
При силикатной обработке подпиточной воды образуется защитная пленка от воздействия СО2 и О2. При этом с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/дм 3 в пересчете на SiO2.
При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO4), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiО3) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом труб котла 40 °C (ПТЭ 4.8.39).
Если не производить консервацию раствором силиката натрия, то тепловые сети в летний период должны быть всегда заполнены сетевой водой, отвечающей требованиям ПТЭ 4.8.40.
3.8.7. Краткие характеристики применяемых химических реагентов
для консервации и меры предосторожности при работе с ними
Водный раствор гидразингидрата N2Н4·Н2О
Раствор гидразингидрата – бесцветная жидкость, легко поглощающая из воздуха воду, углекислоту и кислород. Гидразингидрат является сильным восстановителем. Токсичность (класс опасности) гидразина – 1.
Водные растворы гидразина концентрацией до 30% не огнеопасны – перевозить и хранить их можно в сосудах из углеродистой стали.
При работе с растворами гидразингидрата необходимо исключить попадание в них пористых веществ, органических соединений.
К местам приготовления и хранения растворов гидразина должны быть подведены шланги для смыва водой пролитого раствора с оборудования. Для нейтрализации и обезвреживания должна быть приготовлена хлорная известь.
Попавший на пол раствор гидразина следует засыпать хлорной известью и смыть большим количеством воды.
Водные растворы гидразина могут вызывать дерматит кожи и раздражать дыхательные пути и глаза. Соединения гидразина попадая в организм, вызывают изменения в печени и крови.
При работе с растворами гидразина необходимо пользоваться личными очками, резиновыми перчатками, резиновым передником, противогазом марки КД.
Попавшие на кожу и в глаза капли раствора гидразина необходимо смыть большим количеством воды.
Водный раствор аммиака NH4(OH)
– раствор аммиака должен храниться в баке с герметичной крышкой;
– пролитый раствор аммиака должен смываться большим количеством воды;
– при необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования аммиака, его следует тщательно промыть водой;
– водный раствор и пары аммиака вызывают раздражение глаз, дыхательных путей, тошноту и головную боль. Особенно опасно попадание аммиака в глаза;
– при работе с раствором аммиака необходимо использовать защитные очки;
– попавший на кожу и в глаза аммиак необходимо смыть большим количеством воды.
Трилон Б
Товарный трилон Б – порошкообразное вещество белого цвета.
Товарный трилон Б поставляется в бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем. Храниться реагент должен в закрытом сухом помещении.
Заметного физиологического воздействия на организм человека трилон Б не оказывает.
При работе с товарным трилоном необходимо применять респиратор, рукавицы и защитные очки.
Тринатрийфосфат – белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде.
В кристаллическом виде специфического действия на организм не оказывает.
В пылевидном состоянии, попадая в дыхательные пути или глаза раздражает слизистые оболочки.
Горячие растворы фосфата опасны при попадании брызг в глаза.
При проведении работ, сопровождающихся пылением, необходимо использовать респиратор и защитные очки. При работе с горячим раствором фосфата применять защитные очки.
При попадании на кожу или в глаза надо смыть большим количеством воды.
Едкий натр NaOH
Едкий натр – белое, твердое, очень гигроскопичное вещество, хорошо растворимое в воде (при температуре 20 °С растворимость составляет 1070 г/дм 3 ).
Раствор едкого натра – бесцветная жидкость тяжелее воды. Температура замерзания 6-процентного раствора минус 5 °С, 41,8-процентного – 0 °С.
Едкий натр в твердом кристаллическом виде перевозится и хранится в стальных барабанах, а жидкая щелочь – в стальных емкостях.
Попавший на пол едкий натр (кристаллический или жидкий) следует смыть водой.
При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования щелочи, его следует промыть водой.
Твердый едкий натр и его растворы вызывают сильные ожоги, особенно при попадании в глаза.
При работе с едким натром необходимо предусмотреть аптечку, содержащую вату, 3-процентный раствор уксусной кислоты и 2-процентный раствор борной кислоты.
Индивидуальные средства защиты при работе с едким натром – хлопчатобумажный костюм, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, резиновые перчатки.
При попадании щелочи на кожу ее необходимо удалить ватой, промыть пораженное место уксусной кислотой. При попадании щелочи в глазанеобходимо промыть их струей воды, а затем раствором борной кислоты и обратиться в медпункт.
Инструкция по консервации тепловых сетей
Как следить за системой отопления летом
Летом из нее нужно удалить теплоноситель, а проще говоря, слить воду. В незаполненной системе проверяется качество труб и батарей, надежность соединений и степень загрязненности системы.
В теплое время легче устранить все возможные неисправности, чтобы избежать различных ненужных проблем зимой, когда бесперебойная работа отопительной системы необходима.
После слива воды, промойте систему, до тех пор, пока вода, подаваемая на вход, не станет светлой и чистой, как только вы добились такого эффекта, можно заполнять систему. Котел также нужно осматривать ежегодно, обязательно осматривайте ТЭНы в них, если есть необходимость, их нужно очищать, проверьте контакты в пусковой коробке, они должны быть отшлифованы, ослабьте соединения проводов и вновь затяните, чтобы не было некачественно работающих соединений.
Если у вас газовый котел, то лучше, чтобы профилактику проводили установившие его специалисты, имеющие допуск для работы с газовыми приборами. Они должны проверить качество соединений на коммуникациях, дома это можно сделать при помощи мыльной пены, если нанесете ее на область соединения труб, также нужно посмотреть дымоход, горелку и функционирование системы розжига.
Если даже котел снят с гарантии нельзя самостоятельно отсоединять газовые коммуникации и чистить горелку. Если вы проводите профилактику котла на твердом топливе, то нужно прочистить топку, камеру пиролиза и дымоход.
Все эти работы можно провести при помощи специальной металлической щетки, у вас должно остаться минимум сажи и налета, чтобы система была как можно чище. Конечно, отопление летом не работает, но готовиться к зиме необходимо.
После промывки в ней останутся мелкие протечки, которые до этого были забиты окалиной или коррозийными сколами, после промывки испытайте систему повышенным давлением воды, то есть, нужно провести опрессовку.
Систему нужно поставить под давление до 0,6 Мпа, давление, нагнетаемое насосом нужно удержать минимум на 20 минут, в это время проверяется состояние труб и анализируется стабильность показаний датчика давления в системе. Если показания изменились менее чем на 0,01 Мпа, то система работает нормально и является герметичной.
В большинстве систем, отопление происходит путем нагревания воды, это основной теплоноситель, она должна быть максимально чистой, обычная водопроводная вода отличается жесткостью, в ней содержится много примесей, поэтому она ускоряет коррозию в трубах и радиаторах отопления.
Всегда лучше использовать максимально очищенную воду, хорошим вариантом будет дождевая вода, подойдет также талая фильтрованная, иногда используется кипяченая вода или вода, смягченная при помощи специальных ингибиторов.
Если вы отнесетесь к этой работе максимально ответственно и поручите ее профессиональным специалистам, то при любой зимней температуре в вашем доме будет тепло и уютно.
ГРАФИК выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде.
выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде.
Наименование инженерных коммуникаций и технических устройств
Инструкция по консервации тепловых сетей
Демчук Роман, ГДУ (Новый Уренгой) [18:51 / 22.07.2010]
Прошу дать рекомендации по консервации (на год-два) тепловых сетей и систем теплоснабжения зданий производственной базы. Сейчас рассматриваю вариант закачки азота. Спасибо!
Ковтун Виктор, ТехКомТрейд (Пермь) [18:32 / 29.10.2010]
А что даст азот? Убрать полностью кислород не удастся, значит коррозия пойдет. Да и слить в сухую обычно проблема, может разорвать зимой. Если емкость системы не слишком большая можно потратиться на «незамерзайку» на основе этиленгликоля. В противном варианте просто слить пусть стоит, по возможности продуть.
Козорезов Г.С., МУП «Теплосети» (Костомукша Карелия) [15:00 / 06.07.2015]
прошу дать рекомендации по консервации тепловой сети диаметром 400 мм и длиной 680м
Николай Свешников, (Москва) [15:44 / 06.07.2015]
Задайте этот вопрос лучше на специализированном форуме по тепловым сетям по ссылке
Николай Свешников, (Москва) [15:44 / 06.07.2015]
Задайте этот вопрос лучше на специализированном форуме по тепловым сетям по ссылке
2.7.15. Консервация тепловых энергоустановок в целях предотвращения коррозии металла проводится, как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок не менее шести месяцев.
Какой документ определяет способ консервации тепловых энергоустановок?
2.7.16. В каждой организации на основании действующих нормативно-технических документов разрабатываются и утверждаются техническое решение и технологическая схема по проведению консервации конкретного оборудования тепловых энергоустановок, определяющие способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя.
Каким документом определен порядок консервации тепловых энергоустановок?
2.7.17. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологией консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.
Какие документы должны храниться и использоваться в работе при эксплуатации тепловых энергоустановок?
2.8.1. При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующие документы:
– генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;
– утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями;
– акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;
– акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции;
– акты приемочных комиссий;
– исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
– технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
– инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей, а также должностные инструкции по каждому рабочему месту и инструкции по охране труда.
Каким документом устанавливается объем необходимой оперативной документации и его сроки пересмотра?
2.8.2. В производственных службах устанавливаются перечни необходимых инструкций, схем и других оперативных документов, утвержденных техническим руководителем организации. Перечни документов пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10084 – 
| 7750 – 
или читать все.
91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
Технологии и схемы консервации существенно зависят от вида теплоэнергетического оборудования. Условно их можно разделить на следующие группы:
Наиболее оптимальный метод консервации теплоэнергетического оборудования должен отвечать следующим основным требованиям:
В таблице ниже приведено распределение методов консервации по группам ТЭО и их краткий анализ.
Данные методы основаны на четырех принципиально отличающихся друг от друга технологических особенностях:
Для каждой конкретной ТЭС и АЭС подбирают и используют наиболее целесообразные методы консервации теплоэнергетического оборудования.
Выгодно кабель ПВС купить можно перейдя по ссылке.
Консервация и защита теплоэнергетического оборудования от внутренней коррозии без деаэрации воды
К.т.н. С.А. Потапов, директор, ООО «ИТЦ ОРГХИМ», г. Казань; А.Ю. Ежов, директор, МУП «Теплосервис», г. Семенов Нижегородской обл.;
В.А. Наумов, главный инженер, ОАО «Бугульминское ПТС», г. Бугульма; А.М. Меламед, главный инженер, ОАО «Зеленодольское ПТС», г. Зеленодольск
Согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ (ПТЭ) при выводе оборудования в резерв или ремонт должны быть приняты меры по его консервации. Надежная защита от стояночной коррозии обеспечивает сохранность оборудования, сокращает затраты на ремонт и восстановление, поддержание технико-экономических показателей работы оборудования и сокращение издержек производства, поэтому вопрос надежной консервации в отопительных котельных приобретает особую актуальность.
Для защиты конструкционных металлов оборудования от коррозии в мировой практике разработаны различные методы (технологии), а выбор их зависит от сроков простоя (от нескольких дней до года и более) и вида останова (в резерв, в ремонт).
Как показывает анализ данных по консервации теплоэнергетического оборудования, в основном получили распространение технологии, основанные на:
создании внутри пароводяного тракта среды, коррозионная способность которой к металлу ничтожна (использование азота, подогретого или осушенного воздуха, сохранение протока рабочей среды, сухой останов); сочетании защитных эффектов, при совместном использовании указанных технологий.
Однако все способы характеризуются наличием тех или иных существенных недостатков, которые в значительной мере ограничивают их широкое применение. Указанные технологии консервации (за исключением консервации пленкообразующими аминами и контактными ингибиторами) не эффективны при длительных простоях, т.к. рассчитаны на ограниченный срок простоя агрегата (до 3-4-х месяцев), поэтому требуется дополнительная переконсервация теплоэнергетического оборудования и связанные с этим дополнительный перерасход реагентов и трудозатрат. Токсичность (за исключением силиката натрия) применяемых реагентов и необходимость предварительной очистки защищаемых поверхностей от отложений и продуктов коррозии требуют проведения специальных мероприятий по обеспечению экологической безопасности.
В этой связи становится актуальным поиск и внедрение перспективных методов и средств консервации теплотехнического оборудования. Основным отличием отопительных котельных является чередование режимов работы и длительного холодного простоя в течение 5-6 месяцев. С учетом специфических особенностей работы предприятий теплоэнергетики (изношенность оборудования, ограниченность средств и т.д.) метод консервации должен отвечать следующим требованиям: удовлетворять действующим нормативным документам; быть экономически доступным; обеспечивать надежную защиту оборудования в течение 5-6 месяцев; разрушать имеющиеся отложения; должен быть экологически безопасным при расконсервации оборудования.
В 1994 г. на основе цинкового комплекса ОЭДФ и синергетических добавок неорганических и органических веществ был создан ингибитор накипеобразования и коррозии «Композиция ККФ» (далее композиция), предназначенный для систем холодного, горячего и оборотного водоснабжения, открытых и закрытых систем тепло- и пароснабжения. Применение композиции для стабилизации жесткой недеаэрированной подпиточной и сетевой воды систем теплоснабжения согласовано РАО «ЕЭС России» (№ 02-3к/07-763 от 27.06.03 г.).
Композиция является ингибитором коррозии смешанного действия, т.е. одновременно тормозит анодную и катодную реакции за счет адсорбции и комплексообразования в поверхностном слое, формируя на поверхности металла защитную цинк-железофосфонатную пленку сложного химического состава полимолекулярной толщины. Цвет защитной пленки в зависимости от конкретных условий работы системы теплоснабжения меняется от светло-кирпичного до черного с матовым или стальным отливом.
Исследования эффективности ингибирования коррозии композицией в действующих системах теплоснабжения, подпитываемых недеаэрированной водой, проводятся с 1999 г. Контроль коррозионного процесса осуществлялся в соответствии с РД 153-34.1-17.465-00 гравиметрическим методом по потере массы контрольных образцов (индикаторов). Результаты исследований коррозионных процессов в различных системах теплоснабжения и ГВС представлены на рис. 1 и 2.
Как следует из рисунков, во всех системах теплоснабжения, несмотря на их существенные отличия, по величине скорости коррозии выделяются три характерных участка: до теплогенератора, после теплогенератора и обратный сетевой трубопровод до точки врезки подпиточной воды. Минимальная скорость коррозии получена для участка с максимальной температурой нагрева воды, т.е. после теплогенератора. Максимальная скорость коррозии наблюдается в обратном сетевом трубопроводе, а участок с максимальной концентрацией реагента, т.е. до теплогенератора, по значению скорости коррозии занимает промежуточное положение.
Необходимо отметить, что у композиции механизм ингибирования коррозии в артезианской и речной воде имеет существенные отличия.
В артезианской воде процесс формирования защитной пленки на очищенной до чистого металла поверхности контрольных образцов завершается в основном через 1000-1500 ч от начала испытания, дальнейшее снижение скорости коррозии и ее стабилизация происходит за счет уплотнения и упрочнения защитной пленки.
Закономерность изменения скорости коррозии образцов от времени индикации в недеаэрированной воде поверхностного источника иная. Скорость коррозии на всех участках системы отопления значительно меньше, чем в рассмотренных выше системах, но на протяжении 2160 ч имеет тенденцию не к снижению, а к росту. Причем минимальное значение скорости коррозии получено для чистой отшлифованной поверхности индикаторов (продолжительность экспозиции 720 ч), что не согласуется с общеизвестными закономерностями изменения скорости коррозии металла.
Визуальная оценка поверхности индикаторов показала, что на их поверхности образуется защитная пленка черного цвета с матовым отливом. Строение пленки во времени постепенно изменяется от мазеобразного налета до плотной, прочно сцепленной с поверхностью металла структуры. Одновременно изменяется химический состав пленки: массовое содержание цинка снижается, а фосфора увеличивается.
Анализ параллельно протекающих процессов потери массы образцов с одной стороны и формирования защитной пленки с другой позволяет предположить, что в рассматриваемых условиях на поверхности образцов протекает химическая реакция компонентов композиции с металлом и включением продуктов реакции в состав защитной пленки. При этом происходит уплотнение и упрочнение пленки, что делает ее малопроницаемой для коррозионно-активных агентов.
Это предположение подтверждается результатами, полученными в последующие отопительные сезоны, а именно: при увеличении продолжительности экспозиции образцов до 3600 ч кривая изменения скорости коррозии претерпевает излом с последующим резким снижением до 0,003 мм/год. По мере отмывки системы от имеющихся отложений за счет более интенсивного формирования защитной пленки скорость коррозии образцов еще более снижается, и при продолжительности экспозиции 4224 ч составила 0,0001 мм/год.
Для всех без исключения систем скорость коррозии на выходе из котла, т.е. в области максимальных температур нагрева значительно ниже, чем на других участках системы. Вероятно, под воздействием высоких температур, происходит ускоренное формирование защитной пленки.
Очень важно, что, несмотря на значительное отличие исследованных систем и различия в механизме формирования защитной пленки, скорость коррозии в недеаэрированной воде устанавливается на уровне, соответствующем ее практическому отсутствию, т.е. не более 0,018 мм/год. Причем низкое значение pH отрабатываемой воды и присутствие в ней агрессивных депассиваторов (сульфатов и хлоридов) не оказывают заметного влияния на эффективность ингибирования коррозии.
На рис. 3 и 4 показан внешний вид контрольных образцов после удаления защитной пленки. Характерно, что все образцы сохранили совершенно чистую поверхность без каких-либо следов язвенных поражений.
Учитывая способность композиции формировать на поверхности различных металлов защитную пленку и способность эффективно разрушать все виды имеющихся в системе отложений, уместно было предположить, что она окажется эффективным ингибитором стояночной коррозии.
Испытание композиции в качестве ингибитора стояночной коррозии проводилось в межотопительный период 2006 г. с мая по сентябрь на котлах ДКВР-10, переведенных на водогрейный режим, и ПТВМ-30 (ОАО «Бугульминское ПТС»), а также на котлах ТВГ-8 (ОАО «Зеленодольское ПТС»).
В связи с тем, что котлы выводились в резерв на срок свыше 5 месяцев, для консервации было разработано специальное техническое решение с учетом конкретных условий (тип котла, имеющееся оборудование для консервации, загрязненность внутренних поверхностей нагрева и т.д.). Для приготовления раствора реагента использовалась умягченная недеаэрированная вода с суммарным содержанием хлоридов и сульфатов 80 мг/л в г. Бугульме и 410 мг/л в г. Зеленодольске.
До консервации в барабанах котлов ДКВР-10 имелись преимущественно бугристые отложения продуктов коррозии, а в трубах конвективного пучка смешанные отложения. По окончании консервации внутренние поверхности котла были полностью очищены от отложений, в том числе от продуктов коррозии, покрывающих полость язвенных углублений, а поверхность металла покрыта равномерной ровной пленкой черного цвета.
Для измерения скорости коррозии в котлах ТВГ-8 были установлены контрольные образцы. Результаты измерения скорости коррозии приведены в таблице.
На рис. 6 показан внешний вид контрольных образцов. Визуальная оценка состояния индикаторов показала, что их поверхность покрыта защитной пленкой темно-бурого цвета, подслоем пленки язвенное разрушение металла не выявлено.
Таким образом, можно уверенно сказать, что композиция является эффективным ингибитором стояночной коррозии.
Наряду с высокой эффективностью защиты от коррозии этот способ консервации имеет ряд сопутствующих положительных свойств:
В заключение хотелось бы остановиться на некоторых аспектах практического применения водно-химических методов предотвращения накипеобразования и внутренней коррозии, т.е. стабилизации воды, а также для консервации
Выводы
1. Успешно применяемый более 10 лет рассмотренный реагент представляет собой перспективную экономически эффективную и экологически безопасную альтернативу традиционным водно-химическим режимам, применяемым в теплоэнергетике. Преимуществом данного реагента является его универсальность как для стабилизации жесткой недеаэрированной подпиточной и сетевой воды, так и для консервации всех элементов оборудования тепловой схемы котельной, включая котел, вспомогательное оборудование и трубопроводы.
2. Метод имеет большое будущее, т.к. одновременно с консервацией происходит удаление отложений и не требуется дополнительных методов очистки оборудования.