металлические укупорочные средства в частности крышки для консервирования должны ответ гигтест быть

Требования к упаковке в соответствии с техническим регламентом Таможенного союза о безопасности упаковки

Требования к упаковке определяются в соответствии с Техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2001), утвержденным Решением Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 N 769 (далее – «Регламент»).

В соответствии с Регламентом при декларировании соответствия изготовитель (уполномоченное изготовителем лицо), импортер самостоятельно формирует доказательственные материалы в целях подтверждения соответствия укупорочных средств требованиям настоящего технического регламента.

В силу статьи 7 Регламента доказательственные материалы для принятия декларации о соответствии должны включать в себя, в том числе протоколы испытаний, подтверждающие соответствие декларируемым требованиям.

Декларируемые требования закреплены статьями 5 и 6 Регламента. Часть данных требований относится к упаковке, часть к укупорочным материалам.

В силу п. 7 ст. 5 Регламента безопасность укупорочных средств должна обеспечиваться совокупностью требований к:

Требования к полимерным и комбинированным укупорочным средствам

Оценка соответствия по ГОСТ 32626-2014 вообще не проводилась. Вместе с тем, должны оцениваться: внешний вид, крутящий момент, герметичность, сопротивление внутреннему избыточному давлению, органолептические показатели,

Ответственность исполнителя за оказание услуги не в соответствии с требованиями договора

Исполнитель по договору об оказании услуг по декларированию соответствия подготовил декларацию, текст декларации устраивает заказчика, текст протоколов испытаний – нет. Например, протоколы испытаний не охватывают всех требований, содержащихся в статье 5 Регламента: отсутствуют выводы о соответствии физико-механических показателей, химической стойкости, герметичности, безопасности вскрытия. Все выводы сводятся к санитарно-гигиеническим показателям и соответствию информации на упаковке.

Таким образом, исполнитель оказал услуги не в соответствии с требованиями договора. В этом случае можно заявить одно из следующих требований:

Требование о возврате аванса сразу заявить нельзя. Вместе с тем, если требование об устранении недостатков или уменьшении цены не будет удовлетворено исполнителем, то заказчик вправе отказаться от договора и потребовать возврата ранее уплаченной денежной суммы.

Необходимо заявить одно из вышеуказанных требований (вероятнее всего, требование об устранении недостатков). Требование может быть заявление в любой форме, которой можно зафиксировать сам факт предъявления претензий.

Вместе с тем, следует учитывать, что при разрешении спора в арбитражном суде могут возникнуть сложности. При отсутствии доказательств, подтверждающих передачу конкретных материалов и информации для исследования.

Если вам понравилась статья, подпишитесь на наши группы в соц. сетях и порекомендуйте Прайм лигал друзьям и знакомым.

Источник

Статья 12. Требования безопасности к укупорочным средствам

Статья 12. Требования безопасности к укупорочным средствам

1. Укупорочные средства не должны причинять вред жизни или здоровью граждан, должны соответствовать содержимому и обеспечивать защиту продукта на всех этапах обращения при соблюдении условий транспортирования и хранения.

2. Укупорочные средства должны соответствовать функциональному назначению, обеспечивать герметичность упаковки, ее безопасное вскрытие без нанесения травм потребителю и быть удобны при пользовании.

3. Винтовые укупорочные средства должны обеспечивать открывание упаковки без усилий.

4. Лакокрасочное покрытие, нанесенное на поверхность укупорочных средств, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, не должно переходить в продукт.

5. Безопасность полимерных укупорочных средств.

5.1. Поверхность полимерных укупорочных средств должна быть без сквозных отверстий, не допускаются дефекты, характеризующиеся локальным и/или объемным нарушением сплошности, целостности и геометрической формы изделия.

5.4. Крышки для консервирования должны быть стойкими к растворам кислот и к горячей обработке. После воздействия кислот и проведения обработки изделия должны оставаться без видимых изменений по сравнению с контрольными образцами.

5.6. Клеевой шов защитных полимерных колпачков должен быть сплошным, ровным, без складок и прожженных мест и не должен расходиться при термической обработке.

5.7. Значение максимально допустимого количества полимерной пыли, вносимой статическим электричеством и остающейся на изделии, составляет не менее 0,0005 г на одно изделие, в зависимости от полимерного материала конкретного укупорочного средства, и устанавливается в документах по стандартизации.

6. Безопасность металлических укупорочных средств.

6.1. Конструкции металлических укупорочных средств с уплотнительными элементами должны обладать прочной фиксацией, исключающей их попадание внутрь упаковки.

6.2. Металлические укупорочные средства должны быть устойчивы к коррозии.

6.3. Не допускается применение укупорочных средств из фольги и материалов на основе свинца.

7. Безопасность корковых укупорочных средств.

7.1. Корковые укупорочные средства (пробки цилиндрические, пробки с дополнительным верхом, прокладки уплотнительные, пробки конические) должны обеспечивать герметичность упаковки.

7.2. Влажность корковых укупорочных средств должна быть:

7.4. Капиллярность боковой поверхности корковых пробок над уровнем реактива должна быть для:

7.5 Максимальное допустимое количество корковой пыли, остающееся на изделиях, должно быть:

— не более 0,003 г на одну пробку для натуральных, кольматированных, агломерированных и сборных пробок;

— не более 0,002 г на одну пробку для агломерированных пробок, изготовленных методом агглютинации.

8. Безопасность комбинированных укупорочных средств.

8.1. Клеевой шов комбинированных колпачков должен обладать необходимой прочностью, которую определяют по величине разрушающего усилия.

8.2. В уплотнительных комбинированных прокладках не допускается расслаивание материалов на составляющие.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник

Укупорочные средства

Укупорка — это закрывание тары после того, как в нее помещена продукция. Укупоривание бывает герметичным и вакуумным. Его осуществляют навинчиванием, закатыванием, запечатыванием, сшиванием, насаживанием, обжимом, замком-застежкой, скрепкой.

Укупорочные средства играют особую роль в потребительской таре:

• сохраняют количество и качество фасованного товара;

• способствуют неприкосновенности товара;

• защищают продукцию от внешних воздействий, порчи и утечки.

Конструкция герметично укупоренной тары обеспечивает непроницаемость для газов, паров и жидкостей Степень герметичности может быть различной, поскольку перенос газов, паров и жидкостей (массоперенос) подчиняется разным закономерностям. Разные материалы обеспечивают герметичность, например, жидкостям и газам. Укупорочные средства различаются по степени обеспечения герметичности, а закрытую тару принято условно делить на абсолютно, плотно и хорошо укупоренную.

Абсолютно укупоренная тара практически непроницаема для газообразных веществ. Примером абсолютно укупоренной тары является консервная банка, запаянная стеклянная или полимерная ампула.

Плотно укупоренная тара непроницаема для паров (в том числе, паров воды). Это тара с использованием пробок в распор, колпачков из термоусадочного материала, обжимных крышек с герметизирующими прокладками, клапанов с ниппелями и т. п.

Хорошо укупоренная тара предохраняет продукцию от выливания и просыпания. Это тара с использованием винтовых колпачков и крышек, колпачков с дозаторами и т. п.

Для укупоривания применяют различные технологические приемы и средства. Например, для того чтобы не вытекла жидкость, необходимо хорошо завернуть колпачок. Основными приемами формирования абсолютной и плотной укупорки являются заваривание (формирование сварного шва), запаивание (пайка металла, запаивание стекла), формирование закаточного шва с герметизирующим составом, нанесение герметизирующих паст или восков и др.

Укупорочные средства выполняют функции герметизации и эстетики. Они могут иметь декоративные элементы и декоративную отделку.

Укупорочное средство (means of closing) — вспомогательное упаковочное средство для укупоривания тары.

Колпачок (cap, capsule, pilfer-proof) — укупорочное средство, надеваемое на горловину тары для обеспечения герметичности и/или защиты тары.

Кронен-пробка (crown cap) — укупорочное средство в виде металлического колпачка корончатой формы с уплотнительной прокладкой.

Пробка (stopper) — укупорочное средство, вставляемое внутрь горловины тары.

Крышка (lid, cap, cover, twist-off cap) — укупорочное средство, закрепляемое по всему наружному периметру верха или горловины тары.

Мюзле (muzzle, wirehood) — укупорочное металлическое средство, применяемое для укупоривания бутылок с пищевыми жидкостями, имеющими избыточное давление, закрепляемое на горловине тары после укупоривания ее пробкой.

Источник

Технические условия на банки металлическое

ТУ не распространяются на алюминиевые банки с легковскрываемыми крышками и жестяные банки с язычком.

Металлические банки для консервов изготовляют двух типов:

Материалом для производства консервной жестяной тары служит белая жесть, представляющая собой тонкопрокатную сталь толщиной 0,18-0,36 мм, покрытую с двух сторон защитным слоем олова. В зависимости от способа нанесения защитного оловянного покрытия белая жесть выпускается двух видов: горячего и электролитического лужения. При горячем лужении подготовленную соответствующим образом жесть пропускают через ванну с расплавленным оловом. При этом не представляется возможным получить тонкий (менее 1,5 мкм), регулируемый и равномерный по всей поверхности листа слой олова. Потери олова на процессе горячего лужения значительны. Наносят олово горячим способом на сравнительно малопроизводительных агрегатах. Электролитическое лужение жести осуществляется на высокомеханизированных, скоростных агрегатах большой производительности. Толщина оловянного покрытия при этом способе лужения может быть резко снижена до 0,6 мкм, чем достигается значительная экономия олова (в 2,5 раза по сравнению с горячим лужением). Многие консервы оказывают сильное агрессивное воздействие на оловянное покрытие, особенно если оно нанесено электролитическим способом. Поэтому белую жесть приходится с внутренней стороны лакировать. Для предохранения наружной стороны металлической тары от атмосферной коррозии и для придания таре хорошего товарного вида ее стенки покрывают лаками и красками. Концы жестяных банок штампуются, причем для придания им упругости, облегчения вздутия при стерилизации и посадки в первоначальное положение после охлаждения, на них делают специальный рельеф в виде концентрических кругов. Соединяют корпус с концами на закаточных машинах. Закаточный шов образовывается в два приема с помощью закаточных роликов. Сначала закаточный ролик первой операции предварительно подгибает края концов под отогнутый фланец корпуса, а затем ролик второй операции прижимает друг к другу все 5 (или 7) слоев жести и окончательно формирует двойной закаточный шов.

Банки изготовляют с ребрами жесткости (зигами) на корпусах или без них.

Банки изготавливают в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Структура условного обозначения продукции при заказе:

— третий индекс обозначение банки по соответствующей таблице;

Пример условного обозначения при заказе:

«Банка II-О-54 ТУ 1417-001-ХХХХ-2014».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в разделе 7.

Методы контроля устойчивости лакокрасочных покрытий банок и крышек при стерилизации в модельных средах приведены в приложении А.

Методы контроля качества поперечного шва приведены в приложении Б.

Методы контроля миграции металлов из банок и крышек в модельную среду или продукт приведены в приложении В.

Рекомендуемые толщины жести для банок и крышек приведены в приложении Г.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Банки и крышки к ним должны соответствовать требованиям ГОСТ 5981, настоящих технических условий и комплекту технологической и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке с соблюдением требований « Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпи­демиологическому надзору (контролю)».

1.2 Основные параметры, размеры и характеристики

1.2.1 Основные параметры и размеры банок должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1…2 в соответствии с чертежами 1…4.

1.2.2 Размеры и вместимость укупоренных цельных круглых банок указаны на чертеже 1 и должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Источник

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ Р 51958-2002 Средства укупорочные полимерные. Общие технические условия.

Изменение № 1 ГОСТ Р 51958-2002 Средства укупорочные полимерные. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.11.2006 № 284-ст

Дата введения 2008-07-01

Раздел 1. Второй абзац исключить.

Раздел 2 дополнить ссылкой:

«ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия»;

ссылку на ГОСТ 5717-91 изложить в новой редакции:

«ГОСТ 5717.1-2003 Банки стеклянные для консервов. Общие технические условия

ГОСТ 5717.2-2003 Банки стеклянные для консервов. Основные параметры и размеры».

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

«4.1 Укупорочные полимерные средства подразделяются на виды и типы согласно таблице 1.

а) предохранительным кольцом,

б) контрольным стопорным кольцом,

в) диском выдвижного клапана

Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять полимерные укупорочные средства других видов и типов при условии соответствия их требованиям настоящего стандарта».

«4.4 В зависимости от материала корпус полимерных колпачков с дозирующим устройством изготовляют из:

«6.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативным, техническим, конструкторским документам и/или чертежам на конкретный типоразмер изделия, утвержденным в установленном порядке.

6.1.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют окрашенными и неокрашенными, с надписями, рисунками и без них, с покрытиями (отделкой) полимерными, комбинированными и лакокрасочными материалами. Виды и способы отделки, художественное оформление указывают в нормативных и технических документах (НД и ТД) на полимерные укупорочные средства конкретных видов и типоразмеров изделий и согласовывают в виде образцов-эталонов.

6.1.2 Материалы и изделия, используемые при изготовлении укупорочных полимерных средств, контактирующих с пищевыми продуктами, должны быть допущены и разрешены для использования в указанных целях органами санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации и должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [1]».

Пункт 6.2.1. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Наименование показателя качества

Вид укупорочного средства

Поверхность полимерных укупорочных средств должна быть чистой без сквозных отверстий. Не допускаются дефекты, характеризующиеся локальным и/или объемным нарушением сплошности, целостности и геометрической формы изделия, определяемые визуально наружным осмотром.

раковины, заусенцы, вздутия, трещины, сколы

грат, трещины, разрыв по резьбе, дефекты прорезки защитных приспособлений

Колпачки с уплотнительной прокладкой

грат, трещины, разрыв по резьбе, дефекты прорезки защитных приспособлений, отсутствие уплотнительной прокладки, двойная уплотнительная прокладка

трещины, царапины, заусенцы, сколы на каркасе дозирующего устройства, плавленые нити

пузыри, вмятины, заусенцы

раковины, вздутия, грат по месту разъема формы в виде пленки по контуру высотой более 0,5 мм, царапины, выступы и углубления, следы толкателя более 0,5 мм (более 1,5 мм при изготовлении крышек на роторных линиях и с точечным литником), коробление

2 Геометрические размеры

Контролируемые размеры должны соответствовать чертежам на конкретный вид изделия

Укупорочные полимерные средства должны обеспечивать герметичность упаковки

4 Сопротивление давлению

Пробки типов I и II должны выдерживать сопротивление давлению до 9 кгс/см 2 и/или условия пастеризации [температура (60+5) °С, время 1-2 ч]

5 Стойкость к горячей обработке

Крышки для консервирования

Крышки должны быть стойкими к горячей обработке

6 Химическая стойкость

Крышки для консервирования

Изделия должны быть стойкими к растворам кислот

7 Коробление, %, не более:

8 Крутящий момент при открывании, Н·м

max 1,5 (для колпачков диаметром от 28 до 40 мм)

max 2,0 (для колпачков диаметром более 40 мм)

Значение показателя указывают в НД или ТД на изделия конкретных типоразмеров

9 Количество полимерной пыли, г, на одно изделие, не более

Допустимое количество, полимерной пыли, остающееся на изделии:

Значение показателя указывают в НД или ТД на изделия конкретных типоразмеров и полимерных материалов*

10 Объемный расход, см 3 /с, под углом 45° для бутылок вместимостью 0,5; 1,0 л

Значение показателя указывают в НД или ТД на изделия конкретных типоразмеров

11 Контроль адгезии лакокрасочного покрытия

Лакокрасочное покрытие, нанесенное на поверхность полимерных укупорочных средств, не должно переходить на поверхность липкой ленты

12 Органолептические показатели

* Допустимое количество полимерной пыли для изделий, изготовленных из:

Пункт 6.3.2 изложить в новой редакции:

«6.3.2 Материалы, красители, лаки и краски, применяемые для изготовления укупорочных полимерных средств, должны быть разрешены органами санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для контакта с пищевыми продуктами».

Пункт 7.3. Заменить ссылку: [1] на [2].

Пункт 7.4. Заменить ссылку: [2] на [3].

Пункт 7.6. Заменить ссылку: [3] на [4].

Раздел 8 изложить в новой редакции:

8.1 Укупорочные полимерные средства принимают партиями. Партией считают число укупорочных полимерных средств одного типоразмера, назначения, оформленных одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

— местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);

— вид укупорочного средства;

— дату изготовления (месяц, год);

— обозначение настоящего стандарта;

— штамп отдела технического контроля;

— знак соответствия для сертификационной продукции;

— санитарно-эпидемиологическое заключение (номер, дату).

8.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности упаковки и маркировки транспортной тары от партии отбирают выборку объемом в соответствии с таблицей 3.

Число единиц транспортной тары в партии, шт.

Число единиц транспортной тары подвергающейся контролю, шт.

8.3 Контроль качества укупорочных полимерных средств на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля при общем уровне контроля II и приемлемых уровнях качества в соответствии с таблицей 4.

Количество полимерной пыли

Стойкость к горячей обработке

Крутящий момент при открывании

Механическая прочность лакокрасочного покрытия

8.4 Для проведения контроля качества из разных мест партии методом случайной выборки по ГОСТ Р 50779.71 отбирают полимерные укупорочные средства в объемах, указанных в таблице 5.

8.5 По результатам контроля первой выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в выборке меньше или равно С1, и бракуют, если число несоответствующих изделий в выборке больше или равно С2.

Если число несоответствующих изделий в выборке больше С1, но меньше С2, то для контроля качества отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в двух выборках меньше или равно С3. Партию бракуют, если число несоответствующих изделий в двух выборках больше или равно С4.

8.6 Результаты испытаний по второй выборке являются окончательными.

8.7 Отклонение количества укупорочных полимерных средств в единице упаковки не должно превышать ±1 %.

8.8 Контроль показателей качества 9 и 10 по таблице 2 проводит предприятие-потребитель согласно таблице 4. Необходимость данного контроля устанавливает предприятие-потребитель».

Число изделий в партии, шт.

От 1201 до 3200 включ.

От 3201 до 10000 включ.

От 10001 до 35000 включ.

От 35001 до 150000 включ.

От 150001 до 500000 включ.

Пункты 9.5.2, 9.5.3 изложить в новой редакции:

9.5.3 Определение герметичности полимерных колпачков типов IV-VI проводят одним из следующих способов».

Пункт 9.5.4. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Испытания проводят для полимерных пробок типов VI и VII».

Пункт 9.9. Формула. Заменить ссылку: (2) на (1).

Пункт 9.10 изложить в новой редакции:

« 9.10 Определение крутящего момента

Испытанию подвергают не менее 10 шт. колпачков типов I-VI и крышек типа I.

Крутящий момент М при открывании определяют на торсиометре с точностью измерения ±0,5 %.

Контрольные бутылки или банки, заполненные до номинальной вместимости водой при температуре (20±5) °С, плотно закрывают колпачками или крышками, устанавливают вертикально на тарелке прибора и закрепляют с помощью фиксатора. Затем открывают бутылку или банку против часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на колпачок или крышку.

Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр».

« 9.11 Определение количества полимерной пыли

Допустимое количество полимерной пыли, установленное в ходе контроля изделий перед их использованием, распространяется только на полимерную пыль вида а :

9.11.1 Аппаратура для проведения контроля

Колбы стеклянные с широким горлом для сбора осадка вместимостью 250 или 500 мл.

Воронка из стекла, пластика или нержавеющей стали на пустой колбе.

Мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм из ацетата целлюлозы или поликарбоната или микростекловолокна.

Весы лабораторные с дискретностью отсчета 0,1 мг по ГОСТ 24104.

Сушильный шкаф с температурой (30±2) °С или (103±5) °С.

Эксикатор с гигроскопическим гелем и индикатором насыщения.

9.11.2 Проведение испытания

Изделия помещают в колбы, заливают 10%-ным раствором этилового спирта (100 или 250 мл), приготовленным на дистиллированной воде по ГОСТ 6709, предварительно пропущенным через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, и взбалтывают в течение 10 мин в шейкере со скоростью 140-160 об/мин. Затем отфильтровывают полученный раствор через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, предварительно взвешенный в сухом виде. Изделия, находящиеся в колбах, и колбы промывают один раз в 50 мл раствора, который фильтруют через ранее использованный фильтр.

Мембранный фильтр переносят в сушильный шкаф, где его высушивают при температуре (30±2) °С в течение 24 ч или при температуре (103±5) °С в течение 1 ч (в случае, если мембранный фильтр из микростекловолокна), затем его охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин. Взвешивают мембранный фильтр на весах с точностью до 0,1 мг при температуре окружающей среды.

(2)

Испытание проводит предприятие-потребитель при разногласии с поставщиком-изготовителем в оценке качества изделий».

Пункт 9.12. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Испытанию подвергают не менее 6 шт. колпачков типов IV-VI».

« 9.13 Контроль адгезии лакокрасочного покрытия

Испытанию подвергают не менее 10 изделий. Ленту с липким слоем по ГОСТ 20477 накладывают на поверхность колпачка с нанесенным лакокрасочным покрытием или печатным изображением, оставляя только с одной стороны свободный конец липкой ленты, плотно прижимают липкую ленту к материалу и свободным концом липкой ленты рывком срывают с покрытия.

Испытание считают положительным, если лакокрасочный материал не переходит на поверхность липкой ленты.

9.14 Органолептические показатели определяют по [5]».

Приложение Б изложить в новой редакции:

«Приложение Б
(справочное)

Библиография

Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

Санитарные правила. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промотходов

Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами».

Источник