микрофильтрация рассола для посолки сыров
ИЗУЧЕНИЕ САНАЦИИ РАССОЛА МЕТОДОМ МИКРОФИЛЬТРАЦИИ
Рассольные сыры характеризуются острым вкусом с разными вкусовыми оттенками, содержанием 4–7 % поваренной соли и 45–50 % жира [1; 2, с. 186]. Почти все рассольные сыры готовятся без термической обработки, следовательно, полезные компоненты, входящие в состав молока, остаются неизменными [3]. Такое сочетание макро- и микроэлементов делает рассольные сыры полезными практически для всех категорий людей [4].
Отличительная особенность технологии рассольных сыров – созревание и хранение в растворе соли, массовая доля хлорида натрия в котором составляет 14… 18 %, что и определяет характерные признаки рассольных сыров [5, с. 280]. Рассол готовится в резервуаре, из которого насосом подается для тепловой обработки в трубчатый пастеризатор, и затем через пластинчатый охладитель поступает в бассейн [6, с. 385].
Качество рассола играет важную роль и зависит от качества его составных частей – соли, воды, молочной микрофлоры и микроорганизмов [7, с. 28]. Свежий приготовленный рассол непригоден для посолки сыра, так как в нем не созданы по всей массе специальная микрофлора, буферность, коллоидность и биологическая активность. Выдержка и приготовление свежего рассола занимают 10–14 дней. Свежий рассол можно добавлять в старый рассол в объеме не более 50 %, учитывая его физические, химические и микробиологические показатели [8, с. 26].
Со временем микроорганизмы накапливаются в рассоле (особенно в пене на поверхности) и могут привести к образованию постороннего привкуса и появлению белых пятен на сыре. При использовании микрофильтрации из рассола наряду с микроорганизмами удаляются белки и жиры, и в то же время поддерживается баланс минеральных веществ, что важно для перехода соли в сыр [9, с. 44].
Регенерация отработанного сырного рассола позволяет сократить расход поваренной соли и питьевой воды, уменьшить износ канализационных сетей предприятий за счет снижения объема соленых сточных вод [10, с. 54]
Целью настоящей работы является изучение процесса очистки рассола методом микрофильтрации. Исследование проводилось на базе лаборатории «Энергоэффективные технологии переработки сырья и материалов» института механики и энергетики (г. Саранск). Объект исследования – рассол для посолки сыра ООО Сыроваренный завод «Сармич» (г. Инсар). Используемое оборудование – модернизированная лабораторная мембранная установка LabUnit M20 компании Alfa Laval (Швеция) [11, с. 404].
Методика очистки рассола после посолки сыров описана в работе [12].
Для санации рассола использовались плосколистовые мембраны Alfa Laval-MF0,45РP с отсечкой 0,45 мкм. Фильтрация рассола проводилась с отбором фильтрата при Т = 16 ºС и Δр = 0,145 МПа до снижения производительности по пермеату на 20 %. Поддержание постоянного коэффициента сгущения в процессе фильтрации обеспечено подачей отбираемого пермеата непосредственно в резервуар с ретентатом, что соответствует условиям реализации непрерывного процесса санации рассола в промышленных мембранных установках. Рассол вытеснялся из системы подготовленной водой (не менее 5 объемов системы, 30 °С). Далее определялось значение коэффициента проницаемости по воде (30 °C).
Основные параметры режима проведения операции регистрируются в электронном журнале проведения исследований [13]. На их основе автоматически рассчитываются параметры, необходимые для оперативного контроля процесса фильтрации, мойки и оценки проницаемости мембранных элементов (рис. 1).
Рис. 1. Проницаемость мембраны MF0,45PP при фильтрации рассола
Из рассмотрения данных следует, что в процессе фильтрации рассола имеет место экспоненциальное снижение коэффициента проницаемости, обусловленное образованием и ростом гелевого слоя на поверхности мембранных элементов. Согласно принятой методике поддержания в процессе фильтрации постоянного коэффициента сгущения, скорость роста толщины гелевого слоя определяется скоростью течения ретентата вдоль поверхности мембран, а также концентрацией органических соединений (белков, лактозы и жиров) и величиной трансмембранной разности давлений.
График, представленный на рис. 2 показывает, что по мере роста количества циклов «фильтрация рассола – мойка» наблюдается снижение темпов падения коэффициента проницаемости для моющих средств компании Diversey (США).
Рис. 2. Изменение коэффициента проницаемости по воде мембран Alfa Laval-МF по циклам «фильтрации – мойка» при использовании моющих средств компании Diversey
Из данного графика следует, что моющие средства компании Diversey достаточно эффективны в рамках исследования (эффективность 95 %). Для дальнейшего уточнения требуется проведения существенно большего количества циклов «фильтрация рассола – мойка».
В ходе исследования проводилась оценка состояния поверхности фильтрационных мембранных элементов на электронном микроскопе Quanta 200i 3D FEI с кратностью увеличения ×900 [14]. Результаты микроскопирования поверхности мембран представлены на рис. 3.
Рис. 3. 3D и 2D-фотографии фрагментов поверхности фильтрационных мембран Alfa Laval-МF размером 1.0×1.0 мкм, полученные микроскопированием их поверхности после расконсервации моющим средством Diversey Divos 110 (а, б) и 5 циклов «фильтрация рассола – мойка средствами компании Diversey» (в, г)
Полученные результаты позволяют сформулировать общие рекомендации по мойке мембранных установок с фильтрационными элементами компании Alfa Laval, используемыми для санации рассола для посолки сыра.
Список использованных источников
Kuvshinova Olga
Doctor of technical Sciences, Associate Professor, Department of mechanization of processing of agricultural products, Institute of mechanics and power engineering, Federal state budgetary educational institution of higher education “National research N. P. Ogarev Mordovian state University”, Saransk
STUDYING OF SANITATION OF THE BRINE BY THE MICROFILTRATION METHOD
The article presents the results of salt brine purification using microfiltration. The obtained data allow us to formulate general recommendations for washing membrane plants with microfiltration elements used for the rehabilitation of brine for salting cheese.
Key words: polymer membranes, microfiltration, regeneration, purification, salt brine.
© АНО СНОЛД «Партнёр», 2019
Очистка рассолов для посолки сыров
В 2010 году совместно с Всероссийским институтом маслоделия сыроделия в ООО «Альтаир» были начаты научно исследовательские работы по применению мембранных методов в молочной промышленности. Уже получены первые, весьма обнадёживающие результаты по очистке сырных рассолов.
Известно, что раствор поваренной соли массовой концентрацией 18% и выше не является благоприятной средой для развития микрофлоры. Тем не менее, количество микроорганизмов в рассоле постоянно растёт, за счёт накопления микрофлоры, поступающей из окружающей среды и сыра.
Наши преимущества
Опыт работы на рынке оборудования по водоподготовке и водоочистке более 15 лет.
В компании Альтаир работают только высококвалифицированные специалисты.
Наличие собственной производственной линии, которая значительно сокращает сроки изготовления и поставки оборудования.
Индивидуальный подход к каждому клиенту.
Полное сопровождение проектов и техническая поддержка.
По данным литовских учёных [общее бактериальное обсеменение рассола к концу года выросло от сотен клеток до 3,6 млн/см3 рассола. В Висконсинском университете (США) были проведены исследования по продолжительности жизни клеток сальмонелл и кишечной палочки в рассолах, отобранных на различных заводах, а также лабораторных рассолах. Концентрация рассолов была 23% варьировалась только температура: 8 и 15 Сo для модельного, 4 и 15 Сo для заводского рассола. Наилучшей выживаемостью обладали клетки в заводском и модельном рассоле при 4 и 8 Сo соответственно. Полное вымирание клеток было достигнуто за 3 недели. Некоторые виды плесеней и дрожжей не только выживают, но показывают даже некоторый рост (до 10% от нормального) в рассоле при концентрациях соли 20 %.
Во ВНИИМС были поставлены эксперименты с целью определить эффективность очистки рассолов от посторонней микрофлоры с использованием процесса ультрафильтрации. Для эксперимента использовалась пилотная установка производства ООО «Альтаир».
Объектом исследований служил модельный рассол с массовой концентрацией соли 20%, в кото-рый было добавлено 10% сыворотки. Содержание микрофлоры было 108 клеток/мл.
Для процесса фильтрации использовалась рулонная поли-сульфоновая мембрана с диаметром пор от 0,01 до 0,02 мкм.
В процессе эксперимента варьировалась подача рассола и площадь мембраны.
Выходной параметр – количество микроорганизмов в фильтрате.
Определение микробиологических показателей рассола для посолки сыров
Какие микробиологические показатели рассола, используемого для посолки сыров, необходимо определять?
Высокое содержание соли в рассоле для посолки сыров подавляет развитие многих видов микроорганизмов. Но в процессе использования рассола в нем накапливаются некоторые микроорганизмы, преимущественно солеустойчивые. В их состав входят технологически вредные и опасные для жизни и здоровья микробы. Поэтому количество солеустойчивых микроорганизмов является показателем безопасности рассола. Со держание БГКП в рассолах не нормируется, так как эти микроорганизмы имеют низкую солеустойчивость и не способны размножаться при установленной концентрации соли.
Какие существуют методы определения микроорганизмов в рассоле?
Методы определения, допустимый уровень содержания значимых микроорганизмов в рассоле для посолки сыров и рекомендуемая периодичность контроля подробно изложены в МР 2.3.2.2327–08 «Методические рекомендации по организации производственного микробиологического контроля на предприятиях молочной промышленности (с атласом значимых микроорганизмов)».
Какие пороки могут вызывать микроорганизмы?
Излишнее развитие микроорганизмов в рассоле может быть причиной появления пороков в сыре. В процессе обсушки и созревания на поверхности головок сыра возможно интенсивное развитие дрожжей, плесеней и других технически вредных бактерий. В состав микроорганизмов, попадающих на поверхность сыра из рассола, могут входить микроорганизмы, обладающие сильной протеолитической и липолитической активностью. В связи с этим в сырах появляются такие пороки, как затхлый вкус и запах, прогорклый вкус и запах, поверхность головки размягчается и покрывается слизью.
Как часто нужно менять рассол? (Вносится ли определение микроорганизмов в производственные программы?)
На сыродельных предприятиях не обходим тщательный контроль за качеством рассола; контролируются его температура, концентрация, титруемая и активная кислотность, наличие посторонних примесей. При традиционной обработке рассола (пастеризация, фильтрование, раскисление, поддержание концентрации) замена рассола осуществляется по мере его порчи, обычно один раз в год. В случае использования мембранных технологий, обеспечивающих высокую степень очистки от посторонних примесей и микроорганизмов, рассолы используются в течение 5–7 лет без замены.
Какие существуют способы удаления микроорганизмов из рассола, каковы причины их появления?
Микроорганизмы попадают в рассол с поверхности сыров, из воздуха, с водой и солью. В процессе посолки из головок сыра в рассол выделяется сыворотка, которая является питательной средой для микроорганизмов.
Существует несколько способов удаления микроорганизмов из рассола. На предприятиях небольшой мощности можно использовать пастеризацию при температуре 95–100 °С с последующей фильтрацией (отстаиванием) и нейтрализацией рассола. Рассол, который ис пользуется для посолки сыров, в случае излишнего нарастания кислотности нейтрализуется путем внесения мела, негашеной извести или щелочи NaOH.
Для средних и крупных предприятий целесообразно применение современных мембранных технологий, таких как ультрафильтрация и микрофильтрация. В настоящее время разработаны и ус пешно эксплуатируются автоматизированные микрофильтрационные установки, позволяющие в потоке очищать и обеззараживать рассол, регулировать уровень рН и концентрацию соли. В отдельных случаях для дезинфекции рассола можно использовать 30 %-ный раствор перекиси водорода или раствор гипохлорита с содержанием активного хлора 12–15 %.
На вопросы отвечает Михаил Юрьевич Сорокин, канд. техн. наук, консультант по вопросам сыроделия и оборудования для молочной отрасли
Способ очистки рассолов
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к ее сыродельной области.
Посолка является одной из важнейших операций технологического процесса производства сыра. Наиболее распространенной является посолка сыров в рассоле, осуществляемая в солильных бассейнах.
Рассол в результате многократной посолки партий сыров постепенно насыщается различными веществами, поступающими из сыра (растворимые белковые вещества, минеральные соли, молочный сахар, молочная кислота, липиды, частица казеина и др.). Эти вещества служат питательной средой для развития различных гнилостных бактерий, дрожжей, плесеней, патогенных микроорганизмов и т. д.
Параллельно с химическим загрязнением даже при строгом соблюдении санитарных норм и правил неизбежно происходит обсеменение рассола микрофлорой. Микроорганизмы попадают в рассол из воздуха производственных помещений и воды.
Вредная микрофлора, развиваясь в рассоле, вызывает постепенную его порчу. Диффузия такого «затхлого» рассола в сырную массу, а также его адсорбция сыром приводит к тому, что продукт получается недоброкачественным с пороком «затхлый вкус и запах». Такие сыры являются нестандартными и обычно подлежат промышленной переработке. Поэтому необходимо своевременно очищать рассол от нежелательных веществ.
Обычно рассол меняют ввиду непригодности от одного до трех раз в год в зависимости от режима посолки сыров, что вызывает большой расход поваренной соли, а также высокие трудозатраты, связанные с его приготовлением.
Известны как физические методы очистки рассолов: фильтрация, тепловой метод (с помощью ультрафиолетового облучения), так и химическая обработка рассолов (перекисью водорода, гипохлоритом натрия, сорбиновой кислотой). Используют эти методы недостаточно широко вследствие их малой эффективности, высокой стоимости или в связи с ограничениями, установленными действующими санитарными нормами.
Известен метод микрофлотации (флотация особо мелкими пузырьками), а также используют поверхностно-активные вещества, которые в небольших количествах вводят в очищаемую воду (додецилсульфат натрия, додецилсульфонат, бисчетвертичные соли аммония) (1).
Известен способ очистки сточных вод флотацией (2).
Требующие очистки сточные воды подаются в напорный бак и через регулятор давления во флотационную камеру. Насыщение воздухом осуществляют при 1,5-4 атм в течение 0,5-5 мин при температуре очищаемой воды 20-35 о С. К всплывающим пузырькам воздуха прилипают извлекаемые частицы. На поверхности очищаемой жидкости образуется воздушно-жидкостная эмульсия пена. Ее периодически удаляют транспортером со скребками.
Недостатками способа являются: громоздкость оборудования; потребность в увеличении производственных площадей; отсутствие очистки от микрофлоры и химических веществ.
Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки рассола для сыра при помощи микрофильтрации (3). Рассол предварительно очищают через мембрану с порами размером 6 мкм, удаляя сырную пыль и другие частицы. Окончательную очистку рассола производят фильтрацией через мембрану с размером пор 1,4 мкм. Общее количество бактерий снижается на три порядка.
Такой способ имеет несколько серьезных недостатков. Очищаемый рассол имеет множество частиц с размерами на несколько порядков больше, чем размер пор мембраны предварительной очистки. Поэтому эффективная очистка рассола на этой стадии будет затруднена. Кроме того известный способ очистки рассола предполагает использование целого комплекса дорогостоящего и сложного оборудования.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки рассола, снижение стоимости очистного оборудования, снижение трудозатрат.
Флотация рассола происходит непосредственно в самом солильном бассейне, из которого на время очистки вынимают просаливаемые сыры.
При этом процесс очистки представляет собой чередующиеся через 3-7 мин друг за другом стадии флотации и микрофлотации, струя подаваемого в бассейн рассола направлена на дно, давление в напорном трубопроводе, перемещаемом вдоль бассейна, составляет 1,5-2,0 атм, периодичность очистки рассола 1 раз в неделю, температура рассола 8-12 о С, рН 5,0-5,5, при этом весь процесс очистки происходит за 0,5-1,0 ч.
Предлагаемый способ очистки рассола методом макро- и микрофильтрации прост в своем исполнении и позволяет очистить его не только от (оседающих) крупных и взвешенных частиц, но и в определенной степени от микробного обсеменения. По данным, полученным в результате проверки предлагаемого способа, практически полностью отсутствует илистый осадок на дне солильных бассейнов, а общее количество микроорганизмов в рассоле до его очистки, в нем же после очистки методом флотации и в удаляемой пенной фракции составило соответственно: (2,5
0,5) х 10 3 ; (1,20,5) х 10 и (2,20,5) х 10 8 к.о.е./мл, где к.о.е. колониеобразующие единицы.
В пенной фракции анализы проводились после ее оседания.
Таким образом предлагаемый метод позволяет практически на 3-4 порядка очистить рассол от микробного обсеменения, продлить срок службы рассола до пяти лет.
На чертеже приведена схема осуществления процесса очистки рассола.
Из солильного бассейна 1 требующий очистки рассол забирается насосом 2 через всасывающий трубопровод 3. Через патрубок 4 для подсоса воздуха засасывается небольшое количество воздуха (2-3% от количества перекачиваемого рассола). Рассол с пузырьками воздуха после трехходового крана 5 может пойти по двум путям (в зависимости от положения трехходового крана 5 и регулятора 6 давления). При работе установки в режиме микрофлотации рассол проходит через сатуратор 7 и воздух растворяется в рассоле (объем сатуратора такой, что рассол проходит через него в течение 0,5-1 мин). При движении по другому пути рассол минует сатуратор 7, попадая непосредственно в напорный трубопровод 8 и затем в солильный бассейн 1 (режим флотации).
Поочередное переключение режимов пенообразования осуществляют через 3-7 мин. Давление в напорной части магистрали поддерживают 1,5-2,0 атм. Общая продолжительность очистки 0,5-1,0 ч. Такую операцию производят при интенсивной посолке сыров примерно 1 раз в неделю.
При работе установки в режиме микрофлотации мелкими пузырьками захватываются микрочастицы, дрожжи, мицелий плесеней, бактерии (как вегетативные, так и споровые формы). Для того, чтобы удалить крупные частицы (механические примеси, частицы белка, сырную пыль), установка работает в режиме флотации. При этом крупные пузырьки захватывают также медленно всплывающие мелкие пузырьки, образовавшиеся в результате предыдущего режима работы.
На поверхности рассола уже через 5-10 мин работы установки образуется пена, которая убирается, например, деревянным щитком. Напорный трубопровод 8 обеспечивает подъем образовавшегося в бассейне донного осадка за счет направленного вниз под углом высокоскоростного потока жидкости. При этом необходимо перемещение напорного трубопровода в процессе очистки рассола вдоль бассейна с целью подъема осадка по всей площади дна.
Ввиду высокой концентрации поваренной соли возможна эффективная очистка рассола с помощью предлагаемого способа без применения поверхностно-активных веществ.
Наиболее эффективное проведение очистки достигается при 8-12 о С и рН 5,0-5,5.
При объеме бассейна 15-25 м 3 (наиболее распространенных на сыродельных заводах) для эффективной очистки рассола нужно использовать насос производительностью 10 м 3 /ч.
Используя предложенный способ очистки, удается удалить не только взвешенные частицы, но и намного снизить концентрацию микроорганизмов. На 80-95% снижается общее количество микроорганизмов, в том числе технически вредных бактерий, плесеней, дрожжей, а также условно патогенных и патогенных бактерий.
Рассол, периодически очищаемый с помощью предложенного способа, можно не менять в течение нескольких лет. Проведенные анализы показали, что при этом не снижаются соответствующие органолептические показатели выработанного продукта.
Предложенный способ очистки рассола реализован при выработке твердых сычужных сыров, посолку которых производили в солильном бассейне длиной 6 м, шириной 1,5 м и глубиной 2 м. Концентрация поваренной соли составляла 21% температура рассола 10 о С, рН рассола 5,2. Продолжительность очистки рассола 0,5 ч. Продолжительность стадии микрофлотации 6 мин, а стадии флотации 4 мин. Напорный трубопровод перемещали за весь период очистки вдоль солильного бассейна 2 раза. Очистку рассола производили 1 раз в неделю. Поверхностно-активные вещества в рассол не добавляли. Рассол использовали для интенсивной посолки сыров контейнерным методом.
При сильном загрязнении рассола продолжительность очистки необходимо увеличить до 1 ч.
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАССОЛОВ, включающий извлечение частиц из раствора, отличающийся тем, что очистку ведут непосредственно в солильном бассейне путем чередования через 3-7 мин одна за другой стадии флотации и микрофлотации, при этом струя подаваемого в бассейн рассола направлена на дно, давление в напорном трубопроводе, перемещаемом вдоль бассейна, составляет 1,5-2,0 атм, периодичность очистки один раз в неделю, температура рассола равна 8-12 o С, рН 5,0-5,5 и продолжительность процесса 0,5-1,0 ч.
Установка микрофильтрации сыродельных соляных
растворов с автоматическим управлением
Каждый молочный завод сталкивается с проблемой, возникающей во время процесса соления сыров и связано это с постепенным ростом уровня загрязнения соляного раствора вследствие проникания в него компонентов сыров (белков, жира, соли, лактозы и твердых частиц) и бактерий. Загрязненный соляный раствор является превосходной питательной средой для дальнейшего роста нежелательной бактериальной флоры, включая патогенные бактерии, дрожжи и плесени, являющиеся существенной угрозой для обеспечения качества окончательного изделия. Кроме того, соляный раствор отличается нежным динамическим равновесием между отдельными компонентами соляного раствора, как хлорид кальция, растворенные и осажденные кальциевые соли, лактоза, молочная кислота, а также растворенные и денатурированные сыворочные белки. Насыщение соляного раствора белками и солями обеспечивает его соответствующую буферность и в результате предупреждает растворение очередных партий сыра, введенных в соляный раствор.
С течением времени происходит помутнение соляного раствора, обусловливающее на окончательном этапе необходимость его замены или подготовки термическим или химическим методом. Пастеризация соляного раствора приводит к нарушению упомянутого динамического равновесия (особенно путем изменения уровня фосфата кальция) и требует использования теплообменников стойких к коррозии, вызванной высокой концентрацией NaCl. Химический метод приводит к нарушению процесса созревания сыров в поверхностном слое.
Предлагаемая установка предназначена для восстановления сыродельного соляного раствора при помощи мембранной техники. Это метод, основанный на физическом разделении раствора на мембране (микрофильтре) определенной пористости под влиянием разницы давлений возникающих по ее обеим сторонам.
Установка использует керамические микрофильтрационные мембраны, являющиеся физическим барьером для частиц, находящихся в растворе, размеры которых превышают размер пор мембраны. Размер этих пор определяет одновременно сепарационную способность мембраны.
Микрофильтрация предоставляет возможность достигнуть значительной степени возврата соляного раствора. Количество соляного раствора, являющегося предметом дальнейшей утилизации возникает из минимального объема системы микрофильтрации, разрешающей ей правильно работать. Обычно объем концентрата, предназначенного для сброса не превышает 1-1,5% соляного раствора, подверженного восстановлению.
В конце каждого цикла восстановления происходит сброс концентрата из установки в количестве, которое зависит от минимального объема системы MF.
После наполнения уравнительного бака загрязненным соляным раствором, происходит запуск установки путем включения питательного и циркуляционного насоса. После деаэрации системы и установления целевых параметров процесса, начинается соответствующий процесс фильтрации. Постепенному открытию подвергается регулировочный клапан на отводе фильтрата из фильтрационного модуля. Открытие клапана продолжается до момента достижения системой номинального значения производительности фильтрата. Система автоматической регулировки трансмембранного давления, соединенная с расходомером, предоставляет возможность обеспечить постоянный уровень производительности фильтрации во время производственного цикла. Происходящая во время процесса фильтрации постепенная блокировка пор мембран и являющееся ее результатом падение объема фильтрата, получаемого в единице времени, компенсируется благодаря росту трансмембранного давления. Система работает при постоянной производительности с момента достижения максимального значения трансмембранного давления. После достижения данного значения, производительность системы медленно уменьшается. В момент падения производительности до заданного уровня (около 70% номинальной производительности) прекращается подача соляного раствора в уравнительный бак. С данного момента начинается этап окончательного концентрирования концентрата в уравнительном баке. После достижения нижнего уровня в баке происходит закрытие клапана на отводе фильтрата и сброс оставшегося объема концентрата из системы.
Система MF оснащена теплообменником, установленным в циркуляционном контуре, предоставляющим возможность обеспечить постоянную температуру соляного раствора во время процесса микрофильтрации. Теплообменник используется также для подогрева моющих растворов во время цикла мойки.
После завершения процесса микрофильтрации и опорожнения установки, осуществляется цикл мойки. Мойка производится с применением общеизвестных моющих средств (2% NaOH при темп. 85|C с добавкой до 300 ppm NaOCl и 1,5% HNO3 при темп. 55|C). После завершения цикла мойки выполняется испытание на производительность с водой для подтверждения эффективности процедуры мойки мембран. В случае достижения предполагаемой производительности с водой, установка готова к повторному использованию.
 | Технические характеристики |  |
|
Технические параметры установки
Производительность установки (обезжиренное молоко)
Потребление факторов
Система микрофильтрации соляного раствора будет изготовлена в компактной форме, т.е. все элементы будут размещены на раме из кислотоустойчивой стали сорта AISI 304. Все элементы, имеющие контакт с молоком будут изготовлены из стали сорта AISI 316.
Обслуживание установки осуществляется в полуавтоматическом режиме. Система управления находится в шкафу из килотоустойчивой стали и изготовлена на основе контроллера фирмы Siemens типа S7. Обслуживание осуществляется с помощью операционной панели OP, работающей на ощупь. На операционной панели высвечиваются рабочие параметры, т.е.: Эффективность процесса, количество переработанного сырья и полученных продуктов, температура продукта, значения давления и др. На панели доступна также полная визуализация процесса. Система управления оснащена телефонным модемом для сервисного обслуживания.
Наше предложение включает использование преобразователей частоты, что предоставляет возможность произвести очень мягкий запуск и очень точную регулировку значения трансмембранного давления. Данный параметр особенно существенный для обеспечения экономически эффективного рабочего времени системы.