охладитель пластинчатый для рассола

Пластинчатый теплообменник для охлаждения

Доставка по России и СНГ

Поддержка профессионала на каждом этапе работы

Вам нужно проконсультироваться с профессионалом, чтобы лучше понять вашу задачу? Найти оптимальное решение и формализовать все в корректное ТЗ?

Наш инженер с многолетним опытом работы поможет вам!

Подберем лучшее решение под ваши требования

Для быстрого и эффективного снижения температуры различных сред используют пластинчатые теплообменники для охлаждения. Устройства характеризуются интенсивным теплообменом, компактными габаритами и способны работать в широком диапазоне температур и давлений. Данное оборудование относится к рекуперативному типу, т.е. содержит в составе конструкции элемент из материала, обладающего высокой теплопроводностью, который разделяет между собой потоки теплоносителя.

Разновидности

Пластинчатые теплообменники, используемые для охлаждения, представлены в каталоге двумя основными исполнениями:

Применение пластинчатого теплообменника обеспечивает высокую скорость охлаждения. Оборудование способно за короткий промежуток времени снизить температуру жидкости с различной вязкостью, используя для этого тепловую энергию вторичной среды.

При выборе модели важно учитывать типы рабочих сред, мощность охлаждения, рабочее давление в контурах и т.д. Специалисты компании помогут выбрать оптимальную по характеристикам и функционалу модель.

Главными элементами пластинчатых моделей являются пластины, которые изготавливаются из устойчивых к коррозии инертных материалов. В зависимости от исполнения пластины могут быть соединены между собой при помощи прокладок или пайки.

Чтобы обеспечить увеличение площади теплообмена и создать завихрение потока, проточная часть каждой пластины имеет гофрированную или рифленую структуру. В процессе теплообмена охлаждаемая и охлаждающая среды перемещаются между пластинами не контактируя.

Устройства широко применяются в системах кондиционирования, а также в других сферах:

Предлагаем оригинальные комплектующие для теплообменников. Поможем с подбором пластин и уплотнений при сервисном обслуживании или увеличении мощности теплообменника.

Источник

Охладитель пластинчатый для рассола

Пластинчатый охладитель для молока производства ООО «КР-Тех» (аналог охладителей молока ООЛ-10, ООЛ-15, ООЛ-25, 001-У10) разработан специально для быстрого охлаждения молока, а также соков, пива, кваса, воды и других продуктов в закрытом потоке с учетом современных технологических и санитарных требований. Они применяются на предприятиях молочной промышленности на участках приемки и во вспомогательных операциях где необходим процесс охлаждения молока, например, при производстве топленого молока.

Пластинчатый охладитель для молока состоит из рамы и набора пластин, закрепленных на ней. В соответствии с техническим заданием охладитель может состоять из 1, 2 и более секций, например, 1 секция-охлаждения холодной (артезианской водой), 2 секция — охлаждение ледяной водой или рассолом. Пластинчатые охладители для молока просты в обслуживании и позволяют проводить разборку для визуального контроля и замены уплотнений.

В соответствии с одним из наших принципов мы используем комплектующие только проверенных мировых производителей — для производства пластинчатых охладителей для молока мы применяем пластины фирмы API Schmidt-Bretten (Германия), обеспечивающие высокоэффективный теплообмен и лучшие санитарные показатели. Конструкция теплообменников обеспечивает надежное уплотнение и исключает попадание хладоносителя в продукт через уплотнения. В деталях и узлах охладителя, контактирующих с продуктом, применяются металлы, резина и другие материалы, разрешенные Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами.

Как правило пластинчатые охладители молока выполняются полностью из нержавеющей стали, однако во многих случаях возможно применения прижимных плит из крашенной стали. В таком случае в плитах предусматриваются нержавеющие патрубки, по которым проходит продукт. Цена таких теплообменников значительно ниже теплообменников, выполненных полностью из нержавеющей стали.

Пластинчатый охладитель для молока. Характеристики

№ п/п

Значение1.ПродуктМолоко2.Производительность, т/ч0,25…1003.Начальная температура продукта на входе, 0 С+25…+304.Конечная температура продукта на выходе, 0 С+4..+65.Хладоносительледяная вода, пропиленгликоль, рассол NaCl до 25%6.Температура хладоносителя, 0 С-17…+27.Материал пластинAISI 316L, титан8.Марка материала уплотненийEPDM, NBR9.Тип крепление уплотненийклипс

Пластинчатые охладители для молока производства ООО «КР-Тех» имеют малый вес и размеры, что значительно сокращает занимаемую производственную площадь. Пластинчатые охладители для молока устанавливаются на пол на регулируемых опорах или жестко закрепляются болтами на другие основания.

В случае применения в качестве хладоносителя высококонцентрированного рассола мы изготовим для Вас пластинчатый охладитель для молока из титановых пластин.

ООО «КР-Тех» имеем большой опыт в производстве различного теплообменного оборудования для пищевой промышленности. Обращаясь к нам, Вы можете быть уверены, что имеете дело с экспертом в теплообменных процессах пищевых производств.

Источник

Каталог

Пластинчатые охладители

Для охлаждения продукта в непрерывном потоке используются пластинчатые охладители. Они применяются на различных предприятиях пищевой промышленности (молочные, сыродельные), где необходимо осуществление процесса теплообмена между двумя средами без их смешения.

По желанию заказчика охладители пластинчатые выпускаются различной производительности до 50 т/ч.

Назначение

Пластинчатые охладители предназначены для охлаждения маловязких продуктов в закрытом непрерывном потоке. Данное оборудование предотвращает активный рост бактерий за счет быстрого охлаждения свежего молока от 35°С до 4…6°C. Предварительное охлаждение молока является важным этапом во всем производственном процессе.

Пластинчатый охладитель представляет собой набор пластин, выполненных из пищевой нержавеющей стали и резиновых уплотнительных прокладок.

Комплект пластин стягивается с помощью стяжных шпилек. Принцип действия данного охладителя основывается на охлаждении продукта путем теплообмена с хладоносителем. В качестве хладоносителя применяется ледяная вода, рассол, глицерин.

Пластинчатые охладители имеют конструктивные особенности, благодаря которым данное оборудование можно легко промывать.

Оборудование используемое на пищевых предприятиях, должно быть очень надежным, так как в процессе производства продуктов питания, время играет очень важную роль. К примеру, в теплом молоке микробы размножатся очень быстро, поэтому происходит интенсивное расщепление молочного белка, а спустя несколько часов молоко становится непригодным.

ООО «Воронежпродмаш» имеет опыт создания эффективных пластинчатых охладителей. Вся производимая нами продукция, характеризуется надежностью, высокой эффективностью и удобством в эксплуатации. При подборе оборудования специалисты нашей компании учитывают специфику предприятия.

Комплексный подход к оказанию услуг и товаров делает сотрудничество с ООО «Воронежпродмаш» удобным и выгодным.

За более подробной информацией обращайтесь по тел: 221-90-90, 221-99-33, 2-330-390.

Источник

Пластинчатый пастеризатор молока

Доставка по России и СНГ

Поддержка профессионала на каждом этапе работы

Вам нужно проконсультироваться с профессионалом, чтобы лучше понять вашу задачу? Найти оптимальное решение и формализовать все в корректное ТЗ?

Наш инженер с многолетним опытом работы поможет вам!

Подберем лучшее решение под ваши требования

Мы предлагаем подобрать по параметрам и купить пластинчатый теплообменник для молочной промышленности. Аппарат предназначен для пастеризации и охлаждения молока или сливок в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса. Применяется установка на предприятиях по переработке молока.

Преимущества пастеризаторов и охладителей пластинчатого типа:

Теплообменники в молочной промышленности используются для следующих процессов:

Предлагаем оригинальные комплектующие для теплообменников. Поможем с подбором пластин и уплотнений при сервисном обслуживании или увеличении мощности теплообменника.

Оплата

Оплата производится по выставленному счету любым безналичным способом:

Реквизиты компании представлены на странице «Контакты».

Доставка

Компания ТеплоПрофи осуществляет доставку бесплатно!

Отгрузка товара происходит после оплаты счета. Мы полностью отвечаем за сохранность груза, пока он не будет доставлен в ваш город/объект.

Система уведомлений даст полную информацию на каждом этапе доставки: от сроков отгрузки с завода, заканчивая прибытием на терминал.

Сроки доставки товара уточняются у менеджера компании.

Источник

Охладительные установки и охладители

Плоские оросительные охладители типа Г2-ООА-1 (рис. 18.2) предназначены для охлаждения молока, сливок и других жидких молочных продуктов.

Рис. 18.2. Оросительный охладитель Г2-ООА-1

Оросительный охладитель состоит из верхней 2 и нижней 3 секций, собранных из теплообменных труб. По бокам расположены герметически скрепленные с трубной решеткой коллекторы. Эти коллекторы распределяют поток воды и рассола последовательно по каждой трубе. В верхней части охладителя находится корытообразный приемник 1 для приема горячего молока и распределения его тонким слоем по наружной поверхности теплообменных труб. В нижней части расположен приемник 4 для сбора охлажденного молока, установленный на кронштейне 6.

Оросительные охладители устанавливают строго по уровню как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях. В случае установки не по уровню молоко будет стекать к одному из коллекторов с одной стороны трубчатой поверхности, а другая сторона будет недогружена. При отсутствии компрессорных холодильных установок патрубки для входа воды и выхода рассола соединяют между собой муфтой и в нижнюю секцию вместо рассола подают охлажденную воду, которая проходит через обе секции.

Охладитель монтируют на фундаменте так, чтобы под сливной патрубок 5 нижнего приемника можно было поставить промежуточную ванну с насосом.

Охлаждаемый продукт поступает в верхний приемник 1, откуда стекает по поверхности труб в нижний приемник 4, охлаждаясь по пути в результате теплопередачи от воды и рассола, протекающих внутри труб.

Техническая характеристика оросительного охладителя Г2-ООА-1

Производительность, л/ч…………………………………………….. 1000

Площадь поверхности охлаждения, м 2 …………………………. 4,9

Диаметр труб водяной секции, мм……………………………….. 38/35

Число труб водяной секции…………………………………………. 18

Число труб рассольной секции……………………………………. 10

Габаритные размеры, мм……………………………………………… 1350´550´1580

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 (рис. 18.3) предназначен для охлаждения молока в закрытом потоке после секции пастеризации или секции регенерации пластинчатых теплообменников, или после трубчатых пастеризаторов.

Установка состоит из верхнего 1 и нижнего 2 цилиндров, смонтированных один над другим на общей раме 3. По конструкции цилиндры не отличаются от цилиндров трубчатых пастеризаторов. Разница в том, что вместо теплоносителя подается хладоноситель: в нижнем цилиндре хладоносителем служит холодная вода, в верхнем – рассол. Молоко последовательно проходит через все трубки нижнего цилиндра, затем верхнего.

Техническая характеристика трубчатого охладителя П8-ОУВ/2

Производительность, л/ч…………………………………………. 3000

Габаритные размеры, мм………………………………………….. 1500´500´1200

Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 (рис. 18.4) предназначена для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом. Установка состоит из собственно охладителя 1, пульта управления 2, регулирующего клапана 5 на рассольном трубопроводе и теплопередающих пластин 3, изготовленных из нержавеющей стали.

Рис. 18.3. Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2

Рис. 18.4. Пластинчато-охладительная установка АОЗ-У6

Часть теплообменника, охлаждаемая одним теплоносителем и состоящая из одного или нескольких пакетов, представляет собой секцию. Пластины разбиты на две секции, отделенные одна от другой специальной плитой 6. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты пластин с одним направлением потока жидкости. Пластины прижимаются к стойке 4 с помощью нажимной плиты 7 и нажимных устройств 8 на направляющих.

Горячее сусло из отстойного аппарата насосом нагнетается в первую секцию, где охлаждается холодной водой с 70 до 25 °С. Из секции водяного охлаждения сусло поступает во вторую секцию, где охлаждается рассолом до 6…7 °С и выводится из аппарата. Сусло движется двумя параллельными потоками между стойкой и пластинами. Охлаждающая жидкость двумя параллельными потоками движется навстречу суслу между пластинами. Если за один проход между пластинами сусло не успевает охладиться до определенной температуры, то его пропускают через следующую группу пластин этого же теплообменника.

На рис. 18.5 показаны в разрезе две пластины, между которыми образуется зигзагообразный канал для жидкости. Пластина в верхней и нижней частях имеет 4 отверстия, которые в собранном виде образуют каналы для притока и отвода теплообменивающихся жидкостей. Полукруглые вырезы вверху и внизу пластины служат для установки пластин на станине.

Уплотнение пластин создается резиновыми прокладками, приклеенными по периферии пластин и вокруг отверстий для прохода жидкостей. Пластины П-1 используются для теплообменников производительностью до 5,0 м 3 /ч, пластины П-2 – до 10,0 м 3 /ч, пластины П-3 – для более высокой производительности.

Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок

Показатель АОЗ-У6 ОО1-У10 ООУ-25

Производительность, л/ч………… 6000 10 000 25 000

Расход воды, м 3 /ч…………………… 18,0 20 50

Расход рассола, м 3 /ч………………. 18,0 30,0 50

Габаритные размеры, мм…………. 1900´700´1200 1950´700´1200 2000´800´1530

Масса, кг………………………………. 670 650 1200

Техническая характеристика пластин теплообменников

Показатель П-1 П-2 П-3

Площадь рабочей поверхности, м 2 ….. 0,145 0,198 0,43

Число волн на пластине………………….. 22 29 38

Шаг волны, мм………………………………. 23 22,5 22,5

Глубина волны, мм…………………………. 7 7 7

Зазор между пластинами, мм…………… 2,8 2,8 2,8

Ширина потока, мм………………………… 270 270 270

Диаметр угловых отверстий, мм……… 67 67 67

Габаритные размеры, мм…………………. 800´225´1,2 1025´315´1,2 1170´416´1,2

Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25 (рис. 18.6) предназначена для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого в закрытом потоке после пастеризации, осуществляемой в емкостных аппаратах. Установка смонтирована на станине 1, установленной на ножке 7. Состоит из секций рассольного 2 и водяного 4 охлаждений, в которых закреплены теплообменные пластины 8 с помощью зажимных устройств 6, а также разделительной 3 и напольной 5 плит. Установка снабжена пультом управления 10, в состав которого входит термометр сопротивлений 9, регулирующий клапан 11, вентиль запорный муфтовый 12, манометр 13 и исполнительный механизм 14.

После смешивания компонентов пастеризации в емкостном аппарате, фильтрации и гомогенизации смесь мороженого температурой 80…86 °С подается в пластинчатый охладитель, где охлаждается двухступенчато – холодной водой и рассолом.

Техническая характеристика А1-ООЛ-1,25

Производительность, л/ч………………………. 1250

на входе в аппарат…………………………. 80…86

на выходе из аппарата…………………….. 6…10

Рис. 18.6. Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25

Кратность хладоносителя………………………………………… 4

Площадь поверхности теплообмена пластины, м 2 ……… 0,2

Занимаемая площадь, м 2 ………………………………………….. 1,8

Габаритные размеры, мм………………………………………….. 1449´1300´1600

Шнековые охладители. Обезжиренную и высушенную шквару охлаждают от начальной температуры около 100 °C до конечной 30…40 °С в шнековом охладителе (рис. 18.7, а), состоящем из U-образного корпуса 3, снабженного рубашкой, в которую через патрубки 9 подают холодную воду. Сверху корпус закрыт крышкой с патрубком 10, через который отводят соковые пары.

Рис. 18.7. Шнековые охладители: а – для шквары; б – для потрохов птицы

Внутри корпуса вращается шнек 2, витки которого приварены к трубе. Внутри трубы через узел 11 подают и отводят охлажденную воду. Шнек приводится во вращение от электродвигателя 6 мощностью 1,7 кВт через клиноременную передачу 7 и червячный редуктор 5. Внешний диаметр шнека 352 мм при высоте витка 26,5 мм.

Шнековый охладитель для потрохов птицы показан на рис. 18.7, б. Охлаждение в нем происходит при прямом контакте продукта и холодной воды. Это допустимо при охлаждении таких продуктов, как печень, сердце, желудок и шеи птицы, качество которых не ухудшается при контакте с водой. Продукт загружают в горловину загрузки 1, и он шнеком 3 транспортируется вдоль наклонно установленного корпуса 2. Навстречу продукту движутся вода температурой 1 °С, которая подается через вентиль 4, и ороситель, находящийся в корпусе. Время охлаждения продукта до 4 °С составляет 15 мин. Уровень воды в аппарате устанавливается переливным отверстием, а полный слив осуществляют при отвинчивании пробки 9.

Производительность охладителя до 250 кг/ч, мощность привода шнека 0,25 кВт, объемный расход холодной воды 0,9 м 3 /ч.

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рис.18.8) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки – цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крышки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций – трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках.

Рис. 18.8. Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М

Техническая характеристика установки ТПУ-2,5М

Производительность по молоку, л/ч……………………… 3000

Коэффициент регенерации…………………………………… 0,6

Кратность охлаждающей воды……………………………… 3…4

Потребная масса пара на 1 т молока, кг…………………. 60…75

Потребляемая электроэнергия, кВт×ч…………………….. 1,4

Занимаемая площадь, м 2 ………………………………………. 7,2

Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1 (рис.18.9) представляет собой станину 6, на которой смонтирован привод 7 общего бункера 2. К станине и бункеру с одной стороны крепятся два цилиндра 3, представляющие собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент, с другой смонтированы приводы барабанов 1, состоящие из полых валов, вращающихся в корпусах на роликовых конических подшипниках. Сзади приводов на станине смонтированы узлы подвода и отвода воды из барабанов, имеющие специальные сальниковые устройства, исключающие попадание воды в продукт.

Рис. 18.9. Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1

Внутри цилиндров расположены вытеснительные барабаны 4 со шнековой поверхностью. Барабаны представляют собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент. Хвостовики барабанов проходят через полые валы приводов и крепятся к узлам подвода и отвода воды специальными гайками. Вторые концы вытеснительных барабанов своими пальцами входят в подшипники крышек цилиндров 5.

Подвод воды в цилиндры осуществляется через вентиль, отвод воды – через патрубок.

Подвод воды в вытеснительные барабаны осуществляется через вентиль, отвод – через отверстие тройника.

Творог в транспортной тележке поднимается подъемником-загрузчиком и опрокидывается в бункер охладителя 2. От электродвигателя через ременную передачу, редуктор, цепную передачу вращение передается полым валам приводов барабанов. Валы через шпонку передают вращение вытеснительным барабанам 4.

Конусная часть шнековых барабанов забирает из бункера творог и перемещает его в цилиндрическую часть, где он охлаждается поверхностями цилиндра и барабана, в межстенном пространстве которых протекает вода в направлении, противоположном движению творога.

Техническая характеристика охладителя творога

двухцилиндрового 209-ОТД-1

Производительность, кг/ч……………………………………… 780

Площадь поверхности охлаждения, м 2 …………………… 3,7

Частота вращения вытеснительных барабанов, с –1 …… 0,49

Температура творога, °С:

на выходе в охладитель…………………………………… 28…30

на выходе из охладителя…………………………………. 8…10

Температура хладагента на входе в охладитель, °С…. 1

Расход хладагента, м 3 /ч………………………………………… 9

Потребляемая электроэнергия, кВт×ч……………………… 4

Габаритные размеры, мм……………………………………….. 2060´970´1700

Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3 (рис. 18.10) применяют для охлаждения и дозирования кровяной сыворотки, пищевого рассола и воды.

Техническая характеристика охладителя-дозатора А1-ФЛВ/3

Вместимость бака, м 3 ………………………………………………….. 0,55

Расход хладоносителя, м 3 /ч………………………………………… 0,2

Установленная мощность электродвигателей, кВт…………. 1,5

Габаритные размеры, мм……………………………………………… 2400´1610´2745

Рис. 18.10. Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3

Охладитель жира Д5-ФОП (рис. 18.11) представляет собой теплообменный агрегат, состоящий из двух теплообменников 4 и 6, смонтированных на станине 1 привода 2, трубопроводов с арматурой 7, хладоносителя, разливного трубопровода 9. В качестве хладоносителя применяют воду и рассол.

Из жиросборной емкости по цеховому трубопроводу жир поступает к насосу, приводимому в действие от электродвигателя с помощью клиноременной передачи, и через трубопровод 5 направляется последовательно в первый, а затем во второй теплообменники 4 и 6. Теплообменники состоят из цилиндров изоляции и охлаждения, вытеснительных барабанов и торцов крышек. Радиальный зазор между цилиндрами – винтовой канал прямоугольного сечения, равного сечению трубопровода хладоносителя. Вытеснительные барабаны и многоконтактные скребковые устройства при вращении барабанов благодаря центробежной силе прижимаются к поверхности цилиндра охлаждения и снимают слой жира. Перемешиваясь с остальной массой, жир охлаждается и выгружается через патрубки 3 и 8.

Аналогичное назначение имеет охладитель Д5-ФОЖ.

Техническая характеристика охладителей жира приведены в табл. 18.1.

Рис. 18.11. Охладитель жира Д5-ФОП

Таблица 18.1. Техническая характеристика охладителей жира

Желатинизация – процесс перехода бульонов из состояния золя в состояние геля (застудневание). При застудневании частицы желатина, растворенные в бульоне, образуют трехмерную сетку, в которой они соединены локальными связями. Температура и скорость застудневания бульонов зависит от их концентрации. Чем ближе величина рН бульона к изоэлектрической точке желатина, тем быстрее идет застудневание.

Рис. 18.12. Желатинизатор

Желатинизатор (рис. 18.12) представляет собой охлаждающий барабан 1, корпус которого выполнен из высококачественной стали с приводом 2. Наружная поверхность барабана тонко отшлифована, а внутренняя имеет черное двуслойное покрытие. Барабан желатинизатора заполняют циркулирующим рассолом через сквозной вал, приспособленный для заполнения и отвода рассола температурой –5 °С. Температура бульона не должна превышать 45 °С. Только при достижении этих значений желатиновый бульон подают в приемник 5 желатинизатора до определенного уровня 6, который зависит от концентрации бульона и прочности галлерты (пленка снимаемого студня). Барабан желатинизатора наружной поверхностью захватывает слой бульона и при вращении желатинизирует его на холодной поверхности. Диаметр барабана при длине 700 мм равен 1600 мм. На другом конце барабана расположен съемный валик 4, который отделяет слой галлерты от охлаждающего барабана 1 устройством для резания 3.

Толщину снимаемой галлерты регулируют на 2…3 мм. При увеличении толщины пленки необходимо снизить уровень бульона в приемнике и повысить температуру бульона до 45…50 °С.

Техническая характеристика желатинизатора

Производительность, кг/ч…………………………………………. 500

Частота вращения барабана, с –1 ………………………………… 0,8

Диаметр барабана, мм………………………………………………. 1600

Давление в системе, МПа………………………………………….. 0,05

Габаритные размеры, мм…………………………………………… 1600´800´2100

Источник