программа консервации тепловых сетей

Консервация тепловых сетей

При силикатной обработке подпиточной воды образуется защитная пленка от воздействия СО₂ и О₂. При этом с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/дм 3 в пересчете на SiO₂.

При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO₄), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiО₃) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом труб котла 40 °C (ПТЭ 4.8.39).

Если не производить консервацию раствором силиката натрия, то тепловые сети в летний период должны быть всегда заполнены сетевой водой, отвечающей требованиям ПТЭ 4.8.40.

3.8.7. Краткие характеристики применяемых химических реагентов
для консервации и меры предосторожности при работе с ними

Водный раствор гидразингидрата N₂Н₄·Н₂О

Раствор гидразингидрата – бесцветная жидкость, легко поглощающая из воздуха воду, углекислоту и кислород. Гидразингидрат является сильным восстановителем. Токсичность (класс опасности) гидразина – 1.

Водные растворы гидразина концентрацией до 30% не огнеопасны – перевозить и хранить их можно в сосудах из углеродистой стали.

При работе с растворами гидразингидрата необходимо исключить попадание в них пористых веществ, органических соединений.

К местам приготовления и хранения растворов гидразина должны быть подведены шланги для смыва водой пролитого раствора с оборудования. Для нейтрализации и обезвреживания должна быть приготовлена хлорная известь.

Попавший на пол раствор гидразина следует засыпать хлорной известью и смыть большим количеством воды.

Водные растворы гидразина могут вызывать дерматит кожи и раздражать дыхательные пути и глаза. Соединения гидразина попадая в организм, вызывают изменения в печени и крови.

При работе с растворами гидразина необходимо пользоваться личными очками, резиновыми перчатками, резиновым передником, противогазом марки КД.

Попавшие на кожу и в глаза капли раствора гидразина необходимо смыть большим количеством воды.

Водный раствор аммиака NH₄(OH)

– раствор аммиака должен храниться в баке с герметичной крышкой;

– пролитый раствор аммиака должен смываться большим количеством воды;

– при необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования аммиака, его следует тщательно промыть водой;

– водный раствор и пары аммиака вызывают раздражение глаз, дыхательных путей, тошноту и головную боль. Особенно опасно попадание аммиака в глаза;

– при работе с раствором аммиака необходимо использовать защитные очки;

– попавший на кожу и в глаза аммиак необходимо смыть большим количеством воды.

Трилон Б

Товарный трилон Б – порошкообразное вещество белого цвета.

Товарный трилон Б поставляется в бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем. Храниться реагент должен в закрытом сухом помещении.

Заметного физиологического воздействия на организм человека трилон Б не оказывает.

При работе с товарным трилоном необходимо применять респиратор, рукавицы и защитные очки.

Тринатрийфосфат – белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде.

В кристаллическом виде специфического действия на организм не оказывает.

В пылевидном состоянии, попадая в дыхательные пути или глаза раздражает слизистые оболочки.

Горячие растворы фосфата опасны при попадании брызг в глаза.

При проведении работ, сопровождающихся пылением, необходимо использовать респиратор и защитные очки. При работе с горячим раствором фосфата применять защитные очки.

При попадании на кожу или в глаза надо смыть большим количеством воды.

Едкий натр NaOH

Едкий натр – белое, твердое, очень гигроскопичное вещество, хорошо растворимое в воде (при температуре 20 °С растворимость составляет 1070 г/дм 3 ).

Раствор едкого натра – бесцветная жидкость тяжелее воды. Температура замерзания 6-процентного раствора минус 5 °С, 41,8-процентного – 0 °С.

Едкий натр в твердом кристаллическом виде перевозится и хранится в стальных барабанах, а жидкая щелочь – в стальных емкостях.

Попавший на пол едкий натр (кристаллический или жидкий) следует смыть водой.

При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования щелочи, его следует промыть водой.

Твердый едкий натр и его растворы вызывают сильные ожоги, особенно при попадании в глаза.

При работе с едким натром необходимо предусмотреть аптечку, содержащую вату, 3-процентный раствор уксусной кислоты и 2-процентный раствор борной кислоты.

Индивидуальные средства защиты при работе с едким натром – хлопчатобумажный костюм, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, резиновые перчатки.

При попадании щелочи на кожу ее необходимо удалить ватой, промыть пораженное место уксусной кислотой. При попадании щелочи в глазанеобходимо промыть их струей воды, а затем раствором борной кислоты и обратиться в медпункт.

Источник

Инструкция по консервации тепловых сетей

Как следить за системой отопления летом

Летом из нее нужно удалить теплоноситель, а проще говоря, слить воду. В незаполненной системе проверяется качество труб и батарей, надежность соединений и степень загрязненности системы.

В теплое время легче устранить все возможные неисправности, чтобы избежать различных ненужных проблем зимой, когда бесперебойная работа отопительной системы необходима.

После слива воды, промойте систему, до тех пор, пока вода, подаваемая на вход, не станет светлой и чистой, как только вы добились такого эффекта, можно заполнять систему. Котел также нужно осматривать ежегодно, обязательно осматривайте ТЭНы в них, если есть необходимость, их нужно очищать, проверьте контакты в пусковой коробке, они должны быть отшлифованы, ослабьте соединения проводов и вновь затяните, чтобы не было некачественно работающих соединений.

Если у вас газовый котел, то лучше, чтобы профилактику проводили установившие его специалисты, имеющие допуск для работы с газовыми приборами. Они должны проверить качество соединений на коммуникациях, дома это можно сделать при помощи мыльной пены, если нанесете ее на область соединения труб, также нужно посмотреть дымоход, горелку и функционирование системы розжига.

Если даже котел снят с гарантии нельзя самостоятельно отсоединять газовые коммуникации и чистить горелку. Если вы проводите профилактику котла на твердом топливе, то нужно прочистить топку, камеру пиролиза и дымоход.

Все эти работы можно провести при помощи специальной металлической щетки, у вас должно остаться минимум сажи и налета, чтобы система была как можно чище. Конечно, отопление летом не работает, но готовиться к зиме необходимо.

После промывки в ней останутся мелкие протечки, которые до этого были забиты окалиной или коррозийными сколами, после промывки испытайте систему повышенным давлением воды, то есть, нужно провести опрессовку.

Систему нужно поставить под давление до 0,6 Мпа, давление, нагнетаемое насосом нужно удержать минимум на 20 минут, в это время проверяется состояние труб и анализируется стабильность показаний датчика давления в системе. Если показания изменились менее чем на 0,01 Мпа, то система работает нормально и является герметичной.

В большинстве систем, отопление происходит путем нагревания воды, это основной теплоноситель, она должна быть максимально чистой, обычная водопроводная вода отличается жесткостью, в ней содержится много примесей, поэтому она ускоряет коррозию в трубах и радиаторах отопления.

Всегда лучше использовать максимально очищенную воду, хорошим вариантом будет дождевая вода, подойдет также талая фильтрованная, иногда используется кипяченая вода или вода, смягченная при помощи специальных ингибиторов.

Если вы отнесетесь к этой работе максимально ответственно и поручите ее профессиональным специалистам, то при любой зимней температуре в вашем доме будет тепло и уютно.

ГРАФИК выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде.

выполнения работ, периодичность плановых и частичных осмотров инженерных коммуникаций и технических устройств, в обслуживаемом жилом фонде.

Наименование инженерных коммуникаций и технических устройств

Источник

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Консервация систем водо теплоснабжения и канализации

На период долговременного вывода из эксплуатации насосной станции часть оборудования и трубопроводной обвязки систем водо-, теплоснабжения и канализации, определяемая из обеспечения условий хранения и поддержания работы основного оборудования, выводится в резерв и должно подвергнуться консервации.

Перед проведением консервации необходимо удаление (промывка) отложений легкорастворимых солей и, в случае необходимости (при наличии коррозии), нерастворимых отложений (шлама, накипи, оксида железа), очистка канализационных колодцев от мусора и грязи.

Для удаления водорастворимых солей проводится промывка систем водой при скорости в трубопроводах не менее 2 м/с до осветления.

Для удаления следов коррозии системы водоснабжения подвергаются циркуляционной промывке 5%-ным раствором соляной кислоты, нагретым до температуры 60±5 °С, продолжительностью 6—8 ч.

Обезжиривание внутренних поверхностей, подвергающихся консервации, производится прокачкой раствора с температурой 50-70 °С, в состав которого входят сода кальцинированная (200-250 „/‰Ï3) Ë нитрит натрия (50-70 „/‰Ï3).

Консервация внутренних поверхностей на срок до двух и пяти лет производится водным раствором нитрита натрия с содой кальцинированной.

После заполнения систем раствором нитрита натрия делают выдержку в течение не менее 1—2 мин при температуре не ниже 15 °С, после чего раствор сливают.

Осушку поверхностей, подлежащих консервации раствором нитрита натрия, не производят.

После проведения консервации необходимо провести герметизацию внутренних поверхностей с помощью пробок и заглушек.

Канализационные колодцы засыпаются сухим песком на 100 мм выше верхнего края трубы с устройством цементной стяжки по песку слоем 30 мм с последующим ожелезнением верха.

Для контроля качества покрытия готовится образец (свидетель), покрытый тем же защитным слоем, который помещается в сухую стеклянную банку или герметичные металлическую или полиэтиленовую банки.

Прокаченный раствор нитрита натрия может быть использован для дальнейшей консервации, для чего его профильтровывают и проверяют концентрацию в нем нитрита натрия измерением плотности раствора.

Для прокачки жидкостей по консервируемому участку в начале и конце его при необходимости вваривают технологические штуцера, которые затем плотно заглушают.

В низших точках систем следует проверить наличие спускных устройств для опорожнения. При отсутствии их следует установить.

Наружные поверхности водопроводных труб очищают от продуктов коррозии и окрашивают.

Источник

Система консервации трубопровода

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для консервации трубопроводов тепловых сетей при резервной остановке теплоэнергетического оборудования на различные сроки, например, в межотопительный период, или при проведении ремонтных работ. При этом при длительных простоях оборудования возникает необходимость защиты деталей энергетического оборудования от коррозии.

Данный способ реализуется с помощью системы консервации полых металлических элементов теплоэнергетического оборудования, содержащей трубопровод подвода воздуха с нагнетателем воздуха, консервируемый объект и линию сброса воздуха с запорными органами; на воздухоподводящем трубопроводе перед консервируемым объектом дополнительно установлены последовательно соединенные поверхностный воздухоохладитель, сепаратор с влагоотделяющим устройством и регулирующий давление в объекте дроссельный клапан, а на консервируемом объекте установлены отводы воздуха с дроссельными клапанами из каждой отдельной части его внутреннего объема.

Данная система консервации имеет ряд недостатков, заключающихся в необходимости охлаждения воздуха до температуры окружающей среды, что является энергетически затратным для изолированных трубопроводов тепловых сетей; известная система проявляет низкую эффективность удаления сконденсированной влаги в местах прогиба изолированных трубопроводов и не предусматривает контроль за ходом коррозионных процессов внутренних поверхностей трубопроводов.

Задачей заявляемой полезной модели является создание системы консервации трубопроводов тепловых сетей, позволяющей надежно, в короткие сроки и с минимальными экономическими затратами произвести консервацию трубопровода с возможностью осуществления контроля за процессами коррозии на консервируемых участках.

Поставленная задача решается предложенной системой консервации трубопроводов тепловых сетей, содержащей участок трубопровода, подлежащего консервации, с установленной на нем запорной арматурой и дренажными узлами, устройство подвода воздуха, содержащее последовательно соединенные источник сжатого воздуха, масловлагоотделитель, по меньшей мере одно устройство осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, и источник вакуума, при этом участок трубопровода, подлежащий консервации, дополнительно оснащен индикаторами коррозии.

Участок трубопровода может представлять собой как участок подающего трубопровода, так и обратного трубопровода, теплоцентрали или конденсатопровода или любую их комбинацию.

Источник сжатого воздуха может быть представлен в виде компрессора или внутристанционной сети сжатого воздуха. Масловлагоотделитель позволяет осуществлять удаление капель влаги и масла, проникающего в систему трубопроводов из системы смазки механизмов источника сжатого воздуха. Устройство осушения и тонкой очистки воздуха с силикагелем может быть выполнено в виде фильтра-осушителя, наполнителем которого служит силикагель. Фильтр очищает воздух от механических частиц и осуществляет высокую степень осушки воздуха без значительных энергозатрат.

Установленный в системе источник вакуума обеспечивает понижение давления в консервируемом трубопроводе, что вызывает испарение жидкости в местах прогиба трубопроводов и эффективное ее удаление, как в жидкой, так и паровой фазах. Источник вакуума в частном варианте воплощения заявленной полезной модели может быть представлен в виде вакуумной машины.

Частный случай реализации заявляемой системы схематически представлен на рис.1 и включает участок трубопровода 1 с запорной арматурой 2 и дренажными узлами 3, 4, устройство подвода воздуха 5, включающее источник сжатого воздуха 6, масловлагоотделитель 7, устройство 8 осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, вакуумную машину 9, индикаторы коррозии 10.

Система работает следующим образом. Производят изоляцию части трубопровода 1, подлежащего консервации, с помощью запорной арматуры 2, через дренажные устройства 3, 4 производят удаление сетевой воды.

Устройство подвода воздуха 5, содержащее последовательно соединенные источник сжатого воздуха 6, масловлагоотделитель 7 и устройство 8 осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, присоединяют через один из дренажных узлов, например, 3.

Затем сжатым осушенным воздухом при давлении от 6 до 10 МПа производят продувку части трубопровода 1 до тех пор, пока через второй дренажный узел 4 не прекратит выходить вода и влажность выходящего воздуха, проверяемая гигрометром, не будет равна влажности воздуха, подаваемого устройством подвода воздуха 5.

Предпочтительно производят выдержку вакуума в течение 2-х часов, после чего вакуумный насос отключают и дренажный узел 4 перекрывают. Через дренажный узел 3 устройством подвода воздуха 5 в трубопровод подается сжатый воздух.

Трубопровод законсервирован и находится под избыточным давлением.

Для восполнения возможных утечек воздуха устройство подвода воздуха может периодически включаться автоматически или вручную.

Индикаторы коррозии 10 позволяют вести контроль за состоянием внутренних поверхностей консервируемых трубопроводов.

Дополнительно устройство может быть снабжено манометрами 11 для контроля давления и дополнительными дренажными узлами 12 для удаления влаги от масловлагоотделителя и фильтров-осушителей.

Система консервации трубопровода тепловых сетей, содержащая участок трубопровода, подлежащего консервации, с установленной на нем запорной арматурой и устройство подвода воздуха, отличающаяся тем, что указанный участок трубопровода дополнительно снабжен дренажными узлами, устройство подвода воздуха содержит последовательно соединенные источник сжатого воздуха, масловлагоотделитель, по меньшей мере, одно устройство осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, и источник вакуума, при этом участок трубопровода, подлежащий консервации, дополнительно оснащен индикаторами коррозии.

Источник

2.7. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

2.7. Техническое обслуживание, ремонт и консервация тепловых энергоустановок

2.7. Техническое обслуживание, ремонт
и консервация тепловых энергоустановок

2.7.1. При эксплуатации тепловых энергоустановок необходимо обеспечить их техническое обслуживание, ремонт, модернизацию и реконструкцию. Сроки планово-предупредительного ремонта тепловых энергоустановок устанавливаются в соответствии с требованиями заводов-изготовителей или разрабатываются проектной организацией. Перечень оборудования тепловых энергоустановок, подлежащего планово-предупредительному ремонту, разрабатывается ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и утверждается руководителем организации.

2.7.2. Объем технического обслуживания и ремонта определяется необходимостью поддержания исправного, работоспособного состояния и периодического восстановления тепловых энергоустановок с учетом их фактического технического состояния.

2.7.3. Система технического обслуживания и ремонта носит планово-предупредительный характер. На все виды тепловых энергоустановок необходимо составлять годовые (сезонные и месячные) планы (графики) ремонтов. Годовые планы ремонтов утверждает руководитель организации.

При планировании технического обслуживания и ремонта проводится расчет трудоемкости ремонта, его продолжительности (время простоя в ремонте), потребности в персонале, а также в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях.

В организации составляется перечень аварийного запаса расходных материалов и запасных частей, утверждаемый техническим руководителем организации, ведется точный учет наличия запасных частей и запасного оборудования и материалов, который пополняется по мере их расходования при ремонтах.

2.7.4. Учет, хранение, восполнение аварийного запаса расходных материалов и запасных частей на складах, цехах, участках, кладовых и т.д. осуществляются согласно действующему в организации порядку материально-технического снабжения и внутренним правилам ведения складского хозяйства.

Ответственный за вышеизложенное персонал периодически проверяет условия хранения, восполнение, порядок учета и выдачи запасных частей, материалов, комплектующих изделий, резервного оборудования и т.д., а также используемых средств защиты под общим контролем ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию энергоустановок.

2.7.5. Техническое обслуживание и ремонт средств управления тепловыми энергоустановками производятся во время ремонта основного оборудования.

2.7.6. При хранении запасных частей и запасного оборудования должно быть обеспечено сохранение их потребительских свойств. Теплоизоляционные и другие материалы, теряющие при увлажнении свои качества, хранятся на закрытых складах или под навесом.

2.7.7. При техническом обслуживании следует проводить операции контрольного характера (осмотр, контроль за соблюдением эксплуатационных инструкций, испытания и оценки технического состояния) и некоторые технологические операции восстановительного характера (регулирование и наладку, очистку, смазку, замену вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение мелких дефектов).

2.7.8. Основными видами ремонтов тепловых энергоустановок и тепловых сетей являются капитальный и текущий.

2.7.9. В системе технического обслуживания и ремонта предусматриваются:

— подготовка технического обслуживания и ремонтов;

— вывод оборудования в ремонт;

— оценка технического состояния тепловых энергоустановок и составление дефектной ведомости;

— проведение технического обслуживания и ремонта;

— приемка оборудования из ремонта;

— консервация тепловых энергоустановок;

— контроль и отчетность о выполнении технического обслуживания, ремонта и консервации тепловых энергоустановок.

2.7.10. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта устанавливаются нормативно-техническими документами на ремонт данного вида тепловых энергоустановок.

Организация ремонтного производства, разработка ремонтной документации, планирование и подготовка к ремонту, вывод в ремонт и производство ремонта, а также приемка и оценка качества ремонта тепловых энергоустановок осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией, разработанной в организации на основании настоящих Правил и требований заводов-изготовителей.

2.7.11. Приемка тепловых энергоустановок из капитального ремонта производится рабочей комиссией, назначенной распорядительным документом по организации.

Приемка из текущего ремонта производится лицами, ответственными за ремонт, исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

2.7.12. При приемке оборудования из ремонта производится оценка качества ремонта, которая включает оценку:

— качества отремонтированного оборудования;

— качества выполненных ремонтных работ.

Оценки качества устанавливаются:

2.7.13. Работы, выполняемые при капитальном ремонте тепловых энергоустановок, принимаются по акту. К акту приемки прилагается вся техническая документация по выполненному ремонту (эскизы, акты промежуточных приемок по отдельным узлам и протоколы промежуточных испытаний, исполнительная документация и др.).

2.7.14. Акты приемки тепловых энергоустановок из ремонта со всеми документами хранятся вместе с техническими паспортами установок.

Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, вносятся в технические паспорта тепловых энергоустановок, схемы и чертежи.

2.7.15. Консервация тепловых энергоустановок в целях предотвращения коррозии металла проводится как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок не менее шести месяцев.

2.7.16. В каждой организации на основании действующих нормативно-технических документов разрабатываются и утверждаются техническое решение и технологическая схема по проведению консервации конкретного оборудования тепловых энергоустановок, определяющие способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя.

2.7.17. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологией консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

Источник