в каком реактиве можно растворить каучук
В каком реактиве можно растворить каучук
1. Каучуковый раствор по Фишеру. Многочисленные опыты растворить каучук не дали до сих пор вполне удовлетворительных результатов, так как в очень немногих случаях удается растворить разбухший каучук. Кроме того, большинство растворяющих средств страдают легкой воспламеняемостью и слишком высокой плотностью. Растворяющим средством, не страдающим этими недостатками, является по Фишеру двухлорэтилен, плотность которого низка, а способность растворять каучук превышает способность хлороформа. Двухлорэтилен представляет собой водянисто-прозрачную жидкость, кипящую при 55°; он не развивает взрывчатых паров и не горюч. Он дает ровный раствор, без комков и, вследствие своей низкой точки кипения, легко улетучивается снова из раствора.
2. Каучуковый раствор по Миллеру. 5 мелко нарезанного каучука с 2,5 эфира умеренно нагревают в стеклянной колбе в песчаной бане до тех пор, пока не произойдет полного растворения каучука. Затем прибавляют 2,5 нагретого лака и, после некоторого охлаждения, 5 нагретого скипидара.
3. Каучуковый раствор по Винклеру. Растворяют 6 мелко нарезанного каучука в 12,5 очищенного скипидара и 15 густой нефти, в стеклянной колбе, при нагревании в песчаной бане. К полученному раствору прибавляют 30 жирного, нагретого копалового лака.
4. Каучуковый раствор по Цюлю. Известно, что каучук легко поглощается различными летучими, растворяющими при помощи водяных паров веществами, которые затем можно водяными парами перегнать, в результате чего получается однородный каучуковый раствор. Самым пригодным таким веществом оказался нафталин, в котором каучук растворяется уже при температуре ниже 100°. Растворяют 10 каучука в 50 нафталина, прибавляют 30 льняного масла и нафталин перегоняют водяными парами, затем после отделения смеси от воды прибавляют терпентинное масло или другое разжижающее средство.
5. Каучуковый раствор по Эйзенману. Растапливают 40 каучука и 12 канифоли с 60 нафталина, прибавляют 40 вареного льняного масла и поступают, как сказано выше.
6. Каучуковый раствор по Финкбонеру.Обрезки каучука размягчают в кипящей воде, высушивают и режут на маленькие кусочки; затем кладут в закупоренный жестяной сосуд и обливают каменноугольным дегтем, пока не покроется им вся поверхность. Дав массе постоять 12-18 час., ее нагревают в горячей воде, пока она не растопится, и потом несколько времени хорошенько мешают. Так как при охлаждении этот раствор сгущается, то для употребления его кладут в кипящую воду, благодаря чему он снова становится жидким.
7. Каучуковый раствор по Динглеру.
а) Растворяют 180 г мелко нарезанного каучука в 720 г сернистого углерода и жидкость процеживают сквозь полотно. Пропорция каучука к сернистому углероду изменяется, смотря по тому, какую густоту хотят придать раствору.
8. Гуттаперчевый раствор по Зорелю.
а) Состав состоит из 2 канифоли, 2 смолы или асфальта, 8 смоляного масла, 6 гидрата извести, 3 воды, 10 глины и 12 гуттаперчи. Состав ставят в котле, куда сначала кладут канифоль, смолу и смоляное масло, и мешают до тех пор, пока смола и масло не растворятся. Потом гидрат извести замешивают с водой в жидкую кашицу, прибавляют смесь, массу нагревают и размешивают. Когда все части хорошенько соединятся друг с другом, прибавляют разрезанную на маленькие кусочки гуттаперчу. При усиливающемся жаре продолжают мешать до тех пор, пока гуттаперча не сделается жидкой, после чего прибавляют истолченную в порошок и смешанную с водой глину. Когда и эта масса разделится, подливают в избытке воду и нагревают до кипения. При этом состав отделяется от воды; его счерпывают, еще раз месят со свежей водой и проводят несколько раз через вальцы, чтобы совершенно разровнять.
Канифоль можно заменить какой-нибудь другой смолой, как, напр., варом или копалом. Глины можно совсем не прибавлять. Если состав хотят сделать совершенно непромокаемым, то прибавляют 5% стеариновой кислоты.
б) Берут 8 смолы (вару), 4 смоляного масла, 6 гидрата извести, 16 гуттаперчи.
в) Берут 12 смолы, 6 гидрата извести, 16 гуттаперчи. Если составу хотят придать более тягучести, то к нему прибавляют какое-нибудь волокнистое вещество, как, напр., хлопчатую бумагу, шерсть, пеньку, коровью шерсть или кожаные обрезки.
9. Гуттаперчевый раствор по Форстеру.
а) Берут 4 гуттаперчи, 2 жженой слоновой кости и 0,067 мышьяка.
б) Берут 3 гуттаперчи, 1 толченых костей и 0,5 трубочной глины.
Синтетические каучуки. Строение, свойства, получение и применение
Повторите тему «Понятие о диеновых углеводородах. Природный каучук»
Эластомеры (натуральные или синтетические каучуки) – природные или синтетические высокомолекулярные вещества, отличающиеся от других высокомолекулярных соединений своей эластичностью.
Молекулы эластомеров представляют собой скрученные в клубки цепи углеродных атомов. При растяжении цепи вытягиваются, а при снятии внешней нагрузки – скручиваются. Этим объясняется эластичность каучуков.
Таблица. Важнейшие виды синтетических каучуков
Получение каучуков
Одно дерево бразильской гевеи в среднем, до недавнего времени, было способно давать лишь 2-3 кг каучука в год; годовая производительность одного гектара гевеи до Второй Мировой войны составляла 300—400 кг технического каучука. Такие объёмы натурального каучука не удовлетворяли растущие потребности промышленности. Поэтому возникла необходимость получить синтетический каучук. Замена натурального каучука синтетическим даёт огромную экономию труда.
Первый синтетический каучук, был получен по методу С.В. Лебедева из спирта:
2CH 3 -CH 2 -OH t=425,ZnO,Al2O3 → CH 2 =CH-CH=CH 2 + H 2 + 2H 2 O
при полимеризации дивинила под действием металлического натрия, представлял собой полимер нерегулярного строения со смешанным типом звеньев 1,2- и 1,4-присоединения:
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Растворители каучука ( бензин, этил ацетат, амилацетат, скипидар и др.) применяются главным образом для изготовления клеев, употребляемых в процессах сборки резиновых изделий и для промазки резиновых тканей. Бензин Галоша используется для изготовления клеев из изо-преновых ( синтетических и натурального), бутадиеновых, бута-диен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков. [1]
Растворители каучука ( бензин, этилацетат, амилацетат, скипидар и др.) применяются главным образом для изготовления клеев, употребляемых в процессах сборки резиновых изделий и для промазки резиновых тканей. Бензин Галоша используется для изготовления клеев из изо-преновых ( синтетических и натурального), бутадиеновых, бута-диен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков. [2]
Рекуперация растворителей каучука производится в обособленных от заводского здания рекуперационных установках. [3]
Большинство растворителей каучуков и резиновых смесей, удовлетворяя основным требованиям, не удовлетворяют некоторым другим, хотя и не основным, но важным требованиям. [4]
Отличие показателя взаимодействия с растворителем смолона-полненных каучуков в зависимости от способа их совмещения согласуется с данными по исследованию плотности вулканизатов8 и свидетельствует о различной степени упаковки смолонаполненных каучуков, полученных смешением на вальцах и на стадии латекса. [9]
Отличие показателя взаимодействия с растворителем смолона-полненных каучуков в зависимости от способа их совмещения согласуется с данными по исследованию плотности вулканизатов8 и свидетельствует о различной степени упаковки смолонаполненных каучуков, полученных смешением на вальцах и на стадии латекса. [11]
Во второй половине XVIII столетия были найдены растворители каучука и затем было предложено применение растворов каучука для пропитки тканей и изготовления других каучуковых изделий. Несколько позднее, в 1832 г., подобное производство было организовано в Петербурге. [12]
Бензин калоша применяется в резиновой промышленности в качестве растворителя каучука для приготовления клея. Он отличается узким фракционным составом и крайне малым ( не более 3 %) содержанием ароматических углеводородов. [13]
Бензины-растворители для резиновой промышленности должны отвечать следующим условиям: быть удовлетворительными растворителями каучука ; быть устойчивыми к воздействию кислорода, влаги и хлористой серы ( для смесей, затвердевающих на холоде); быть нетоксичными и не иметь неприятного запаха; иметь безопасную температуру вспышки и надлежащую скорость испарения. [15]
Резиновый клей получается растворением каучука в бензине. Следует помнить, что каучук в бензине сначала разбухает в 20—25 раз, а потом уже растворяется.
6. КАУЧУК. РЕЗИНА. ЭБОНИТ
Каучук является соком растений-каучуконосов. В промышленности он имеет применение для изготовления резиновых изделий высокой эластичности и резиновых клеев.
За последнее время в технике разработаны методы получения синтетического каучука из различных химических соединений.
Резиновый клей получается растворением каучука в бензине. Следует помнить, что каучук в бензине сначала разбухает в 20—25 раз, а потом уже растворяется. Поэтому если растворить J00 граммов каучука в 0,5 литра бензина, то получится не клен, а лишь разбухшая масса. На 100 граммов бензина нужно взять всего 3—4 грамма каучука.
Чтобы превратить сырой каучук в обычную резину, его смешивают с сажей н серой или ее соединениями и нагревают до температуры 120—130 градусов. Этот процесс называется вулкановацией каучука. Готовые вулканизированные резиновые предметы в бензине н других растворителях разбухают и теряют прочность, но не растворяются. Резиновые изделия нужно беречь от попадания на них керосина, нефти, бензина, эфира, сероуглерода и терпентинного масла.
Резиновые изделия со временем «стареют» — в них происходят химические процессы, от которых резина становится как бы «черствой» и теряет первоначальную эластичность и прочность.
Несмотря на свойственную резиновым изделиям огромную эластичность н большую прочность, их нельзя сшивать нитками, прибивать гвоздями и скреплять заклепками: в местах проколов и отверстий резина легко рвется. Единственный способ соединения резиновых изделий — склейка резиновым клеем. Склеиваемые поверхности следует сделать шероховатыми прн помощи напильника или шкурки. После этого на них нужно нанести тонкий слой клея, подсушивать в течение 5—8 минут и нанести второй слой клея. Когда клей подсохнет, поверхности нужно соединить и крепко зажать под грузом минут на десять.
Резина — отличный изоляционный материал.
Если каучук с сажей н большим количеством серы
Способ приготовления раствора каучуков для дорожного строительства
Способ приготовления раствора каучуков для дорожного строительства включает растворение крошки каучука в смеси сланцевого масла и керосина в следующей последовательности. В реактор с мешалкой подают керосин, нагревают до 70-80 o С, вводят крошку каучука фракции с размером не более 10 мм, выдерживают полученную смесь 3-4 ч для набухания каучука, после чего подают сланцевое масло и перемешивают при указанной температуре до получения однородного раствора. Достигается упрощение технологии, снижение энергоемкости технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к дорожному строительству к способу приготовления органических вяжущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. В дорожном строительстве известны способы модификации битума каучуком, сополимерами, латексами, мономерами.
Методы компаундирования битумов каучуками и сополимерами весьма трудоемки, требуют специального оборудования. Эффективность способа объединения битумов с латексами невелика из-за коагуляции макромолекул каучука под воздействием высоких температур. Процесс полимеризации мономеров в битуме требует специальных реагентов, строго определенной температуры и соответствующего оборудования.
Общими недостатками указанных способов модификации битумов полимерами являются неоднородность вяжущих, повышенный расход полимера для достижения необходимого эффекта. Указанные недостатки устранятся объединением битумов с растворами каучуков.
Каучук растворяют в отходах производства заводов синтетического каучука, например, в кубовых остатках толуольной фракции при соотношении 1-4-12.
Раствор каучука подается в битум с последующим частичным удалением растворителя при 180 o С в гомогенизирующих установках.
Возможно введение в битумно-каучуковое вяжущее мягчителя и заполнителя при температуре выше точки кипения растворителя.
Предлагается в качестве растворителя дивинилстирольного термоэластопласта использовать нефтяное сырье для производства вязких битумов (гудрон) или индустриальное масло (Автомобильные дороги, М., 1995, N12).
Недостатками рассматриваемых способов получения растворов каучуков (полимеров) для приготовления битумно-каучуковых вяжущих являются уменьшение теплоустойчивости вследствие наличия разжижителя, значительные трудовые и энергетические затраты, недостаточное сцепление с минеральными материалами.
Технологический процесс по вышеуказанному способу приготовления раствора каучуков весьма сложен, т.к. требует герметичного оборудования, наличия холодильника и емкости для сбора конденсата. Это связано с тем, что в состав кубовых остатков пиролизных смол входят бензол, толуол, ксилол, этилтолуол, м-стирол и другие компоненты, характеризующиеся канцерогенными и токсичными свойствами.
Возникают аналогичные проблемы при объединении раствора каучука в сланцевом масле и кубовых остатков пиролизных смол с битумом.
Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологии, улучшение экологической ситуации при приготовлении раствора каучука, снижение энергоемкости технологического процесса.
Следовательно, предложенные существенные признаки соответствуют критерию «существенные отличия».
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлена зависимость времени перемешивания (растворения) каучука от соотношения керосина и сланцевого масла.
На фиг.2 представлена зависимость времени растворения каучука от температуры нагрева компонентов.
С целью увеличения концентрации каучука в растворителе был принят керосин. Каучуки отлично растворяются в керосине.
При исследовании и подборе растворов каучуков принимались во внимание задача минимального использования керосина, чтобы количество испаряющихся продуктов было также минимальным, и время растворения.
Растворимость характеризовалась визуально отсутствием нерастворимых кусочков каучука на стеклянной палочке и однородностью раствора.
Зависимость времени перемешивания (растворения) каучука от соотношения керосина и сланцевого масла представлена на фиг.1.
Разработаны требования к растворам каучука, приведенные в таблице.
Максимальная концентрация раствора (условная вязкость, C5 60 = 1000 с) каучука принята из условия обеспечения возможности работы битумного насоса. Более высокая концентрация не позволит слить из цистерны и перекачать вышеупомянутый раствор.
Минимальная концентрация (условная вязкость, C5 60 = 700) принята из условия получения необходимого качественного эффекта от модификации битума и соображений экономики.
При температуре выше 80 o С время растворения уменьшается, но незначительно. Выигрыш во времени не компенсирует затрат на нагрев композиции более 80 o С.
Предлагаемый способ опробирован в производственных условиях в пос. Латное Воронежской области.
Предложенный способ позволил упростить технологию приготовления раствора каучука; улучшить санитарно-гигиенические условия на рабочем месте; отказаться от применения канцерогенного и токсичного материала; снизить энергозатраты.
Таким образом, предлагаемый способ получения битумно-каучукового вяжущего упрощает технологию, повышает производительность установки по приготовлению раствора каучука, улучшает санитарно-гигиенические условия, кроме этого появилась возможность отказаться от применения канцерогенного и токсичного растворителя.