в каком редакторе пп в разделе gost boom можно создать спецификацию

GOST 2.701-2008/2.106-1996

Плагин доступен с версии 15 и выше.

Плагин позволяет создать текстовые документы соответствующие требованием ГОСТ:

В указанные документы будут внесены компоненты изделия и материалы, находящиеся на схемах проекта или в файле печатной платы (первичные документы). Плагин работает c подготовленным службой OUTJOB списком (BOM), который является вторичным документом, получающим данные из первичных документов. Сами документы, таким образом, это также вторичные документы и требуют обновления при изменении первичных документов.

Рекомендую исходные шаблоны из директории C:\Users\Public\Documents\Altium\AD15\Templates скопировать в одну из папок, где хранятся шаблоны вашего предприятия. В таком случае вы сможете их доработать под свои требования, и в то же время всегда вернуться к предложенным.

Все три шаблона (перечень документов, ведомость покупных изделий и спецификация) практически идентичны и отличаются только формой выходного документа, поэтому описание их настройки под требования СТП вашего предприятия разделять не будем.

Данный лист содержит набор используемых буквенных префиксов для обозначения компонентов, названия групп и параметры группирования изделий в документах. Обратите внимание:

Данный лист содержит набор полей, которые используются для заполнения штампа.

На данном листе задаются основные правила формирования документа из параметров проекта. Рассмотрим их на примере.

Источник

Формирование текстовой документации в Altium Designer

В данной статье рассмотрены функциональные возможности обновленного вспомогательного программного модуля GOST 2.701-2008/2.106-1996 от компании Altium для задач формирования текстовой конструкторской документации на электронные модули, выполненные в Altium Designer.

Предисловие. Цели и задачи стандартизации.

В 1968 году в СССР Госстандартом была введена в действие Государственная система стандартизации, составным элементом которой явилась Единая система конструкторской документации (ЕСКД), группа ГОСТов – 2, первая редакция – 1971 год. ЕСКД пришла на смену Системе чертежного хозяйства (СЧХ) и явилась значительным шагом в деле стандартизации.

Стандартизация – это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности.

Одной из основных задач стандартизации является установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения ее оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров комплектующих элементов, а также создание единой системы технической документации.

27 декабря 2002 года был принят Федеральный закон РФ N 184-ФЗ «О техническом регулировании», в соответствии с которым обязательное выполнение требований ГОСТ на территории РФ отменяется, их требования приобретают рекомендательный характер.

Обязательными для исполнения объявляются т.н. технические регламенты, сфера охвата которых носит весьма ограниченный характер. На переходный период до разработки и введения в действие технических регламентов, действуют соответствующие ГОСТы.

Таким образом, организациям, занимающимся проектированием и реализацией инсталляций, предоставляется уникальный шанс: есть возможность взять из системы ГОСТов все лучшее, что помогает существенно упростить и удешевить процессы проектирования и отработки технической документации, и отбросить все лишнее, не выдержавшее проверку временем или представляющееся избыточным.

Соответствие ГОСТам – по-прежнему обязательное требование при проведении многих тендеров, конкурсов, представлении проектов и сдачи в эксплуатацию готовых комплексов – в случае, когда заказчиком выступает государственная организация.

В настоящее время проектирование электронных модулей на основе печатных плат выполняется в САПР, где проектные данные агрегируются в виде электронных моделей изделия содержащие в себе в том числе и состав изделия. Который для разных служб требуется предоставлять в форме текстовых конструкторских документов.

Текстовый конструкторский документ – это конструкторский документ, содержащий в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы. Виды текстовых документов определены ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.113, а формы и правила выполнения спецификаций, ведомостей и прочих документов определяет ГОСТ 2.106, а перечень элементов ГОСТ 2.701.

Процесс создания текстовой документации на электронный модуль в целом начинается после глубокой проработки электрической схемы. Под глубокой проработкой схемы прежде всего следует понимать не наличие связей на схеме и ее приведение в соответствие ЕСКД, а качественно-количественный показатель. Причем, зачастую на отечественных предприятиях от разработчика требуют уже на ранних стадиях проекта ведомость покупных изделий (ВП) для передачи в обработку отделом снабжения. Это, как правило, связано с большими сроками поставки комплектующих (от недель до нескольких месяцев), так сказать опережающая закупка комплектующих, даже в ущерб качеству и количеству. Таким образом, предприятие понимает риски, связанные с тем, что проект может претерпеть изменения, и часть комплектующих “осядет” на складе предприятия.

В связи с этим последовательность создания документов несколько отличается от предложенного в ЕСКД: на первом месте — ведомость покупных изделий (ВП), затем перечень элементов (ПЭ3) и последним в списке — спецификация. Остальные текстовые документы, необходимые для полного комплекта документов, в данной статье рассматриваться не будут.

Здесь также следует сказать о правильном и своевременном заполнении реквизитной части проектных данных. Которые в последствии являются источником данных для реквизитов и атрибутов основной надписи, согласно ГОСТ 2.104 для всех видов документов. Это важно для последующей идентификации документов в хранилище предприятия, как бумажного, так и электронного (PDM/PLM/ERP).

Задача автоматизированного формирования ВП, ПЭ3 и спецификации, не смотря на сложность сортировки данных решена во многих программных приложениях. Зачастую эти приложения работают как самостоятельные редакторы с функциями импорта данных в нейтральных форматах. Всеобщая тенденция сокращение времени проектирования диктует условие и на автоматизированное формирование текстовых документов непосредственно из электронной модели изделия, без участие дополнительных конверторов проектных данных.

Затраты времени на формирование текстовых документов

Основными факторами модернизации модуля GOSTBOM явились:

Далее в рамках данной статьи будут рассмотрены основные приёмы работы с модулем GOSTBOM по формированию текстовых конструкторских документов (перечень элементов, ведомость покупных изделий, спецификация).

Установка и начальная настройка модуля.

Модуль GOSTBOM входит в дистрибутив ПО Altium, но требует дополнительной установки пользователем, так как модуль является региональным. Инсталляция модуля производится на установленном ПО Altium из пользовательского интерфейса в разделе Extensions & Updates.

Модуль GOSTBOM

Для корректной работы комплекса (Altium & GOSTBOM) в состав модуля были добавлены шаблоны листов схем которые содержат основные надписи по ЕСКД и форматы с А4 по А0. Установка шаблонов производится командой CopyTemplates. Шаблоны листов схем будут скопированы в папку, указанную на странице системных настроек Data Management — Templates.

Комплект шаблонов SCHDOT

Для корректного заполнения текстом граф, размер которых регламентирован ГОСТ, в формируемых документах, рекомендуется установить шрифт, который используется в шаблонах (по умолчанию) текстовых документов и листов схем. Шрифт расположен в папке установленного модуля. Не рекомендуется менять шрифт по умолчанию. При изменении шрифта изменяется гарнитура шрифта: плотность и насыщенность. В связи с этим замечанием, данные могут не поместиться в соответствующие ячейки таблицы отчета.

Заполнение свойств проекта.

Подготовительным этапом создания текстовых документов является заполнение реквизитной части проектных данных, которые будут использованы как при заполнении основной надписи схемы электрической, так и в документах, генерируемых модулем GOSTBOM. Для заполнения и редактирования реквизитов применяется команда ProjectProperties, которая открывает диалоговое окно Свойства проекта.

Диалоговое окно редактирование свойств проекта.

Диалоговое окно разделено на информационные блоки. Блок сведений об авторах проектных данных заполняется согласно ГОСТ 2.106, так же учитывает разделение ответственности по проектным задачам: проектирование схемы электрической и проектирование конструкции печатной платы.

Для сокращения времени заполнения свойств предусмотрены выпадающие списки. Списки допускается править. Справочник списков расположен в папке модуля GOSTBOM: файл Settings.xml.

Блок заполнения сведений о подписании документов

Блок «Сведения об изменениях документа ГОСТ 2.503» предусматривает возможность вносить данные об изменениях для каждого формируемого документа в отдельности. Изменения разнесены с учетом специфики и в дополнение стандартов.

Значение свойств информационных блоков «Проект печатной платы ГОСТ 2.104» и «Схема ГОСТ 2.701» заполняются в соответствие с указанными стандартами. Дополнительно ГОСТ введены такие атрибуты как “Входимость”, “Вид/Код Проекта”, “Вид/Код Платы” и соответственно “Раздел”, которые заполняются на усмотрение пользователя. Результат заполнения основной надписи в документе схема электрическая принципиальная представлен на рисунке ниже.

Пример заполненной основной надписи листа схемы.

Атрибуты проекта после первого применения команды ProjectPropertiesдобавляются в параметры проекта Project Options …/Parameters.

После подготовки реквизитной части проекта следует сказать несколько слов об общих принципах работы модуля GOSTBOM.

Формирование документа ПЭ3 производится запуском команды “ListOfElements”при активном документе листа схемы проекта печатной платы. В зависимости от наличия исполнений в проекте формируется единичный или групповой документ. Такой подход исключает необходимость добавлять статическую таблицу исполнений на листах схемы.

Пример групового документа перечень элементов схемы электрической.

Ведомость покупных изделий.

Формирование документа ведомость покупных изделий согласно ГОСТ 2.106 и ГОСТ 2.113 составляют на основании всех спецификаций данного изделия. Возможность формирование ВП добавлена опционально на случай, если проект печатного узла является самостоятельным изделием.

Формирование документа ВП производится запуском команды “ListOfPurchased” при активном документе листа схемы проекта печатной платы.

Учитывая, что электронная модель печатного узла в формате данных Altium Designer не содержит все необходимые сведения для получения полноценного документа Спецификация, в модуле GOSTBOM предусмотрены инструменты внесение дополнительных данных на проектируемый печатный узел, а именно:

Внесенные сведения для разделов Документация, Материалы, Комплекты записываются непосредственно в параметры проекта Project Options …/Parameters, что позволяет вносить данные в проект один раз. Стоит отметить, что занесенные таким образом данные не синхронизируются с документом ActiveBOM (*.BOMDoc).

Группа команд для разделов спецификации

Формирование документа Спецификации производится запуском команды Specification. при активном файле топологии проекта печатной платы. В зависимости от наличия исполнений в проекте формируется единичный или групповой документ.

Пример сформированного группового документа спецификация.

После генерации спецификации и при наличии в проекте печатного узла документа ActiveBOM (*.BomDOC) доступна возможность синхронизировать позиционные обозначения на сборочном чертеже (*.PCBDwf), формируемом средствами ПО Altium в редакторе Draftsman.

Добавление позиционных обозначений на сборочный чертеж.

После внесения изменений в состав проекта (добавление, удаление компонентов) для обновления позиций на чертеже потребуется повторная генерация новой версии спецификации и обновления сборочного чертежа.

Формирование комплекта документации в редакторе OUTJOB.

Для формирования требуемого комплекта выходной документации в файлах типа *.OutJob, для генерации документов ПЭ3, ВП, Спецификация, в разделе Report Outputs добавлена настройка включения требуемых документов.

Настройка пакетного формирования выполнения отчетов.

В случае, если какой-либо из отчетов был сформирован ранее, он будет перезаписан. Остается только проследить, чтобы отчеты не были открыты или, не был установлен атрибут “только для чтения”. Последнее замечание актуально при хранении электронных документов в различных PDM-системах.

Обновлённый программный модуль «GOST 2.701-2008/2.106-1996» в САПР Altium Designer и Altium NEXUS учитывает целостность проектных данных и обеспечивает высокую степень автоматизации формирование конструкторских документов такие как Перечень элементов схемы электрической, Ведомость покупных изделий и Спецификация.

Предложенный алгоритм формирования текстовой документации непосредственно в САПР Altium ориентирован в основном на разработчиков, которые выполняют весь цикл проектирования самостоятельно и не имеют в своём арсенале специализированных средств и инструментов управления проектными данными (PDM — системы).

В модуле GOSTBOM в формируемых документах ПЭ3, ВП, Спецификация максимально учтены требования следующих нормативных документов:

Источник

Настройка BOM в менеджере отчетов_AD

Содержание

Состав изделия (Bill of Materials, BOM) является одним из ключевых элементов набора данных, формируемых из проекта платы. Этот тип документа представляет список всех компонентов, необходимых для создания изделия, в том числе деталь платы, которая фактически является базовым «компонентом», поскольку на нее монтируются остальные компоненты. BOM выступает в роли руководства для того, что необходимо закупить для создания изделия в том виде, в котором оно было спроектировано, и он также предоставляет средства для расчета стоимости на основе количества плат, которые будут изготовлены в серии.

Формирование финального BOM осуществляется с помощью специального мощного средства формирования отчетов, интерфейс которого называется Report Manager.

Варианты выбора создания BOM

Финальный выходной BOM формируется с помощью менеджера отчетов Report Manager, который может формировать выходные документы в различных форматах, в том числе PDF, CSV, TXT, Excel, HTML и XML.

Report Manager может извлекать исходную информацию для BOM из следующих источников:

Если проект не включает в себя документ ActiveBOM, Report Manager сформирует BOM из проекта. При выборе этого подхода, Report Manager используется для выполнения всей конфигурации компоновки BOM, такой как выбор и определение порядка столбцов, фильтрация ненужных строк, включение информации о поставщике и т.д. Report Manager также используется для конфигурации вывода, в том числе формат, нужный шаблон Excel и т.п. При этом подходе, подготовка BOM осуществляется, когда процесс проектирования завершен. Report Manager может использоваться для настройки только одного выходного BOM. Если вы используете этот подход и вам нужно настроить различные выходные конфигурации BOM, необходимо использовать файл OutputJob.

Рекомендуемым подходом является добавление в проект документа ActiveBOM (BomDoc). Документ BomDoc является исходным документом, который может быть добавлен на любом этапе в процессе проектирования – фактически, это динамический список компонентов. При добавлении компонентов на схемы они автоматически появляются в BomDoc, и проектировщик может сразу начать изучение различных вариантов цен и цепочки поставок и назначение предпочтительных компонентов. Проектировщик также может выбирать и определять порядок столбцов, применять фильтры, добавлять номера строк, добавлять дополнительные пользовательские столбцы, добавлять дополнительные строки для пользовательских объектов – в общем, выполнять все типовые задачи подготовки BOM в процессе проектирования. В документе BomDoc может быть подготовлено множество выходных конфигураций, сохраненных как BOM Set, и нужный BOM Set может быть выбран в Report Manager для формирования финального BOM.

Если проект содержит документ BomDoc, он будет использоваться в качестве источника для Report Manager.

Создание BOM

Report Manager может быть открыт следующим образом:

Из исходных документов схем проекта или активного документа платы – с помощью команды Reports » Bill of Materials редактора схем или редактора плат.

В каждом из этих случаев, исходные документы будут скомпилированы, и будет открыто диалоговое окно Report Manager.

Состав изделия, взятый из документа BomDoc проекта, готовый к формированию из Report Manager.

В диалоговом окне представлены различные свойства/параметры всех компонентов из исходных документов. У каждого свойства/параметра присутствует собственный столбец. Проектировщик выбирает, какие данные должны быть включены в формируемый отчет BOM. Данные могут быть сгруппированы, отсортированы и отфильтрованы нужным образом, с возможностью включения дополнительных параметрических данных из указанной платы проекта и/или подключенной базы данных, если это необходимо.

В разделах ниже более подробно рассмотрено управление данными перед экспорта отчета для получения BOM в нужном виде.

Группирование компонентов в BOM

Если проект включает в себя документ ActiveBOM, конфигурация этого документа будет автоматически передана в диалоговое окно Report Manager. Эта возможность передать настройки BOM из ActiveBOM в Report Manager приводит к различиям в компоновке и функциональных возможностях, доступных в диалоговом окне Report Manager.

Ключевым отличием в диалоговом окне Report Manager является принцип группирования похожих компонентов в единую строку:

Группирование компонентов – когда источником является BomDoc

Распространенным подходом, используемым в BOM, является наличие строки для каждого уникального компонента. Для этого подобные компоненты должны быть сгруппированы.

В документе BomDoc настройка группирования столбцов осуществляется в диалоговом окне Component Grouping. Проектировщик может включать и отключать группирование столбцов с помощью кнопок режима представления для быстрого перехода между представлениями Flat View (один компонент на строку) и Base View (компоненты группируются в соответствии с настройками диалогового окна Component Grouping в ActiveBOM).

Если Report Manager использует в качестве источника документ BomDoc, то диалоговое окно будет включать в себя те же самые кнопки режимов представлений. Используйте их для переключения между представлением по одному компоненту на строку и сгруппированным представлением. Объединенное представление используется при наличии вариантов, что рассмотрено далее в разделе Поддержка вариантов.

Эти различия в диалоговом окне Report Manager можно увидеть, сравнив два изображения ниже (наведите курсор мыши на изображение для их смены).

Когда источником BOM является BomDoc, раздел для группирования столбцов отсутствует, поскольку группирование по столбцам осуществляется в ActiveBOM.

Обычно нет необходимости вносить изменения в компоновку данных в диалоговом окне Report Manager, если источником является документ BomDoc, но при необходимости это можно сделать с помощью способов группирования, которые описаны далее.

Группирование компонентов – когда источником является проект

Если Report Manager использует в качестве источника проект, группирование похожих компонентов настраивается в Report Manager.

Перетащите столбец с зажатой ЛКМ из раздела Columns диалогового окна в раздел Drag a column to group, чтобы включить его в качестве параметра для группирования. Нажмите по иконке удаления (), чтобы удалить параметр из группирования.

Включите опцию Show столбца, чтобы включить его данные в BOM.

Настройка компоновки объектов BOM

В каждом из включенных столбцов будет приведена информация о компонентах, обнаруженная в исходных документах, где эта информация присутствует. Если у компонента нет информации для этого свойства/параметра, поле будет пустым.

Изменение порядка столбцов

Порядок столбцов в области данных диалогового окна можно изменить, зажав ЛКМ на заголовке столбца и перетащив его в новое нужное место. При перемещении заголовка столбца, доступные места размещения обозначаются двумя вертикальными белыми стрелками.

Изменение ширины столбца

Если в определенном столбце видны не все данные, перетащите соответствующий разделитель столбцов с зажатой ЛКМ, чтобы расширить столбец, либо используйте команду Best Fit контекстного меню. Эта команда расширит столбец в соответствии с содержимым самого длинного поля (или заголовком столбца) в этом столбце. Чтобы изменить размер всех столбцов в соответствии с содержимым самых длинных полей в них (или заголовкам столбцов), используйте команду Best Fit all Columns.

Сортировка данных в столбцах

Данные в любом столбце можно отсортировать по возрастанию или по убыванию, щелкнув ЛКМ по заголовку столбца (вне иконки фильтра). Обратите внимание, будут затронуты все столбцы, но строки будут отсортированы в соответствии с тем столбцом, по заголовку которого был произведен щелчок ЛКМ. Также поддерживается сортировка по множеству столбцов – зажмите клавишу Shift при щелчке ЛКМ по заголовкам других столбцов, чтобы провести дальнейшую сортировку по этим столбцам.

Пользовательская фильтрация

В некоторых случаях, необходимо исключить определенные компоненты из отчета BOM, такие как реперные точки, или уникальный набор компонентов, который необходимо указать с определенным корневым позиционным обозначением и/или посадочным местом. Для этого диалоговое окно поддерживает возможность применения пользовательской фильтрации, что дает полный контроль над содержимым BOM.

После применения фильтра иконка будет отображаться синим цветом () для обозначения того, что для этого столбца в данный момент применен пользовательский фильтр. Примененный фильтр отображен в левой нижней части области данных, и его можно изменить, щелкнув ЛКМ по иконке карандаша, как показано ниже.

Пример использования пользовательской фильтрации.

Чтобы очистить текущий фильтр, примененный к набору данных, нажмите по небольшому перекрестию (Clear Filter) справа от выражения фильтра внизу от области данных.

Где хранится компоновка

Компоновка, определенная в Report Manager, сохраняется, поэтому ее можно применить повторно при следующем открытии диалогового окна. Расположение, где хранится компоновка, меняется в зависимости от того, что является источником информации о BOM в Report Manager, и откуда Report Manager был открыт.

Если источником для Report Manager является проект (или плата):

Включение дополнительной информации непосредственно в BOM

В прошлом исходная информация для состава изделия бралась из свойств размещенных компонентов в проекте. Это могло приводить к тому, что в схеме было очень много информации, используемой только для BOM.

Помимо информации из схемных компонентов, Report Manager может извлекать информацию из подключенных источников данных, в том числе:

сервер управляемых данных (для управляемых компонентов)

облачные службы Altium (для компонентов, размещенных из панели Manufacturer Part Search)

база данных – для компонентов, связанных с этой базой данных

плата

параметры документов схем

Включите нужный источники (Sources) на вкладке Columns в Report Manager и включите нужные параметры в списке Columns.

Чтобы сгруппировать параметры в списке Columns по источнику, щелкните ЛКМ по неотмеченному заголовку столбца источников данных, как показано ниже.

Включение информации из базы данных

Если компоненты связаны с внешней базой данных, Report Manager может извлекать информацию непосредственно из записей этой базы данных. Нажмите кнопку в разделе Sources вкладки Columns, чтобы включить базы данных в качестве источника. Эта опция будет доступна, только если один или множество компонентов в проекте связаны с внешней базой данных.

Добавление информации о плате

Исходная информация для состава изделия может включать в себя информацию о свойствах, взятую из платы, на случай, если проектировщику необходимо настроить и использовать формирование отчета для специального BOM. Примером может быть формирование файла для установки поверхностно монтируемых компонентов (Pick & Place), где оператору установочного автомата необходимы данные из платы (такие как координаты X, Y), а также прочие параметры компонентов, настроенные в определенном порядке столбцов и формате файла.

Нажмите кнопку в разделе Sources вкладки Columns, чтобы включить плату в качестве источника. Эта опция будет доступна, только если в файле проекта присутствует документ платы. Если проект включает в себя множество документов плат, будет открыто диалоговое окно Choose PCB to Use.

Выберите, какую плату необходимо использовать в качестве источника для BOM.

Чтобы переключиться на другой документ платы, нажмите кнопку в разделе Sources, чтобы отключить плату в качестве источника, затем нажмите ее еще раз, чтобы снова открыть диалоговое окно Choose PCB to Use и выбрать другую плату.

Включение данных от поставщиков в BOM

Возможность оценить бюджет проекта и определить количество проектных компонентов, которые необходимо заказать у поставщиков/дистрибуторов, является неотъемлемой частью общего процесса проектирования. Если проектные компоненты были размещены с сервера управляемых данных (и у них определены варианты выбора компонентов Part Choice) или из панели Manufacturer Part Search, эти компоненты будут включать в себя ссылки на цепочку поставок. Если у них есть ссылки на цепочку поставок, то данные от поставщиков (в том числе информация о цене и запасах) может быть включена в BOM при выпуске проекта путем включения столбцов соответствующих параметров.

В BOM могут быть добавлены следующие данные от поставщиков путем включения флажков у нужных объектов в разделе Columns:

Информация о цене и запасах берется непосредственно из включенных провайдеров компонентов Part Provider. Добавление этих параметров к компонентам не влияет на набор данных в BOM.

Чтобы узнать больше, перейдите на страницу Настройка связи с данными от поставщиков.

Определение количество продукции

Вы можете полностью рассчитать бюджет проекта на основе количества единиц продукции, которое вы собираетесь произвести, т.е. значения Production Quantity. Используйте поле Production Quantity в разделе Supply Chain диалогового окна Report Manager, чтобы указать требуемое значение.

Значение, введенное в поле Production Quantity, используется для определения Supplier Order Qty – количества компонентов, которое необходимо заказать для изготовления заданного количества продукции. Это значение вычисляется путем умножения значения Quantity (количества каждого отдельного компонента) на указанное значение Production Quantity.

В свою очередь, значение Supplier Order Qty используется для определения значения Supplier Unit Price. Помните, что поставщики обычно предлагают различные уровни цен в зависимости от количества закупаемых единиц объекта.

Изменение валюты поставщика

Валюта, используемая для данных о ценах в составе изделия, может быть выбрана из диапазона поддерживаемых валют. Выберите нужную валюту в разделе Supply Chain диалогового окна Report Manager. Выбранная валюта повлияет на следующие столбцы данных, которые также могут быть включены в BOM:

Выберите одну из поддерживаемых валют при выводе данных о ценах в BOM.

Использование кэшированных данных о ценах в параметрах BOM при работе офлайн

При работе онлайн (т.е. при подключении к Интернету и входе в учетную запись AltiumLive) данные о ценах компонентов с динамическими ссылками на данные поставщиков будут обновляться. При формировании BOM, будут использоваться самые новые цены на этот момент времени. Для определенных валют, курсы обмена обновляются ежедневно.

При работе офлайн вы можете использовать последние кэшированные данные о ценах в соответствующих параметрах в BOM. Чтобы сделать это из Report Manager, нажмите кнопку Cached в разделе Supply Chain Data диалогового окна.

Поддержка вариантов

Если для проекта определены варианты, вы можете сформировать BOM на основе выбранного варианта.

Для этого выберите нужный вариант из выпадающего меню вариантов, которое доступно в верхней части диалогового окна Report Manager. Используемый в данный момент вариант будет обозначен в баннере Report Manager.

Настройте отчет BOM на определенный вариант. Баннер диалогового окна отображает, какой вариант используется в данный момент.

Раздел данных диалогового окна будет изменен соответствующим образом:

Чтобы оставить в BOM компоненты Not Fitted и пометить их таковыми в явном виде, включите опцию Show Not Fitted, а также включите столбец Fitted на вкладке Columns диалогового окна. Для каждого компонента, запись в этом столбце отразит, устанавливается ли компонент ( Fitted ) или нет ( Not Fitted ) для выбранного варианта. Значение, указанное в столбце Quantity для компонента, который не устанавливается в выбранном варианте, равно нулю (0).

Поддержка вариантов, когда источником является BomDoc

Если Report Manager использует в качестве источника документ BomDoc, можно сформировать единый BOM для всех вариантов, который называется объединенным BOM. Чтобы отобразить его, задайте Consolidated View для View Mode.

Для каждого варианта будут автоматически отображены два дополнительных столбца, относящихся к вариантам:

Экспорт BOM

Когда содержимое и представление BOM определено нужным образом, отчет может быть сформирован – выведен на печать или экспортирован в файл одного из нескольких форматов.

Элементы управления для экспорта данных BOM расположены в разделе Export Options диалогового окна Report Manager.

Чтобы экспортировать BOM, выполните следующее:

Используйте выпадающее меню File Format, чтобы выбрать формат, в который будут экспортированы данные BOM. Поддерживаются следующие форматы:

Если форматом экспорта является Excel, к экспортированным данным может быть применен шаблон Excel.

Если Altium Designer подключен к серверу управляемых данных, список доступных шаблонов будет взят с сервера управляемых данных.

Передача проектных данных в BOM

Проектные данные могут быть переданы из проекта платы в состав изделия в формате Excel путем включения объявлений Field и Column в шаблон Excel, который будет применен к BOM при его формировании.

Формирование BOM из Output Job

BOM также может быть настроен и сформирован с помощью файла конфигурации Output Job ( *.OutJob ). Добавьте файл Output Job в проект с помощью меню New или щелкните ПКМ по проекту в панели Projects.

Чтобы добавить генератор выходного документа BOM в открытый файл Output Job, нажмите Add New Report Output в категории Report Outputs и выберите Bill of Materials из выпадающего меню. Во вложенном меню вы можете указать источник данных, т.е. какой исходный документ (или документы) будет использоваться при формировании отчета BOM. Доступны только применимые источники данных, что сокращает вероятность ошибки.

Источником данных BOM может быть один определенный документ схемы, документ платы, все исходные документы схем (опция [Project] ) или документ ActiveBOM.

Когда новая строка отчета добавлена, дважды щелкните ЛКМ по ней, чтобы открыть Report Manager и настроить BOM, как описано выше на этой странице. Когда генератор выходного документа настроен, соедините его с подходящим контейнером выходных документов. Отчет BOM может быть сформирован как файловый выходной документ либо он может быть опубликован как PDF. Его также можно распечатать, отправив непосредственно на устройство печати как твердую копию (с помощью настроенного задания на печать).

Включите выходной документ для выбранного контейнера выходных документов, нажмите Change для настройки вывода, готового к формированию отчета BOM из файла Output Job.

Публикация в PDF на основе шаблона Excel

Отчет BOM может быть опубликован из файла Output Job в формат PDF на основе указанного шаблона Excel следующим образом:

При формировании генератора выходного BOM:

Подключите генератор выходного BOM к нужному (и настроенному) контейнеру выходных документов PDF, как показано на изображении выше. Для определения размера таблицы для печати в PDF применяются следующие правила:

Источник