в каком случае перед манометром на трубопроводе должна устанавливаться сифонная трубка

Требования к манометрам, установленным на котлах

Способы установки манометров

Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации. Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м. перегрузка корпуса недопустима.

На практике применяют несколько способов монтажа:

Установка манометра: правила и требования

Рабочее давление в любой трубопроводной системе или емкости, требует постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Для выполнения измерения давления применяют измерительный прибор под названием манометр.

С его помощью получают информацию о состоянии технологической системы. Эти измерительные датчики выпускают в двух исполнениях, для измерения высокого и низкого давления.

Кроме того, необходимо учесть и то, что по трубопроводным системам может передаваться различная рабочая среда, например, холодная вода, под давлением 2-4 атм. или перегретый пар с рабочей температурой более 130 градусов.

Такое положение вещей привело к тому, что на практике применяют разные способы установки манометров в трубопроводные системы или емкости.

Для того, что бы он эффективно выполнял свои функции, он должен быть правильно установлен, какие способы установки существуют, рассмотрим это ниже.

Способы установки манометров

Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации.

Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м.

перегрузка корпуса недопустима.

На практике применяют несколько способов монтажа:

Способ установки прямым путем

Их устанавливают в тех местах, которые указаны в проектной документации, например, перед и после задвижек. В том месте, где устанавливается манометр необходимо установить адаптер. Его или вваривают, иногда их вворачивают. Сварка, это самый доступный способ фиксации адаптеров.

Прямой способ применяют для монтажа устройств, которые работают в стабильной среде без каких-либо скачков давления и частых замен измерительного датчика.

Способ установки на трехходовой кран

Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха.

Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды.

Способ установки на трехходовой кран

Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха. Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды. Кроме этого наличие такого крана позволяет выполнять разные работы тогда, когда прекращение ее работы не обязательно.

Требования к манометрам, установленным на котлах

На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара. На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах производительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра. Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя — и за пароперегревателем, до главной задвижки. На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, перед запорным органом.

У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой. Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в посредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды — до запорного органа и предохранительного клапана. При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

Класс точности манометров должен быть не ниже:

а) 2,5 —при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

б) 1,5 — при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см2);

в) 1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм, на высоте более 5 м — не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 м. На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше вместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.

Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) если истек срок поверки манометра;

в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Кроме названных способов монтажа, используют и такой, как монтаж с использованием импульсной трубки. Она необходима для защиты механизма измерительного прибора от перепадов напора.

Для установки измерительного прибора таким способом имеет смысл сначала установить адаптер, затем трубку, трехходовой кран и только после этого можно будет устанавливать сам датчик.

Импульсная трубка используется тогда, когда рабочая среда, например пар, обладает рабочей температурой, превышающей нормативы замеряемых характеристик. Наличие трубки предотвращает контакт между рабочей средой и измерителем напора.

Правила установки и съема

Для обеспечения стабильной работы манометра и снижения риска его поломки соблюдают определенные правила:

Требования к помещениям ГРП.

должны относиться к I и II степени огнестойкости класса СО, быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей.

Допускается размещение ГРП

встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах
ГРПБ
.

Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП

, должны быть не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания
ГРП
) должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми.

должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м2 (при условии уборки снега в зимний период).

Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасывасываемых панелей общей площадью не менее 500 см2 на 1 м3 внутреннего объема помещениия.

Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки ГРУ

, а также отдельно стоящие и пристроенные
ГРП
и
ГРПБ
должны отвечать требованиям для помещений категории А.

Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр.

Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП

должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует отштукатурить с двух сторон.

Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП

следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП

Необходимость отопления помещения ГРП

следует определять в зависимости от климатических условий.

следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в I час.

Для помещений объемом более 200 м3 воздухообмен производится по расчету, но не менее однократного воздухообмена в 1 час.

Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт.

Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0.8 м.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Источник

Правила установки манометров на трубопроводах

Способы установки манометров

Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации. Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м. перегрузка корпуса недопустима.

На практике применяют несколько способов монтажа:

Существующие способы подключения манометра

Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе. Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:

На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Способ установки на трехходовой кран

Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха. Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды. Кроме этого наличие такого крана позволяет выполнять разные работы тогда, когда прекращение ее работы не обязательно.

Требования к эксплуатации манометров

Основным требованием к эксплуатации манометров является безопасность оператора.

Во время работы она обеспечивается как конструкцией манометра, так и обустройством лицевой поверхности манометра защитными щитками или сетками (п. 6.2 ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия»).Манометры и присоединенные к нему трубопроводы должны быть защищены от лучевой теплоты и промерзания. В некоторых случаях, в зависимости от условий работы и свойств рабочей среды, манометр может быть обеспечен сифонною трубкой, масляным буфером и другими устройствами, которые защищают его от воздействия среды и температуры. К соединительной линии, что идет до манометра, нельзя подключать устройства для отъема внутреннего газовой среды.Манометр устанавливают с помощью ключа путем вкручивания. Во время вкручивания не разрешается прилагать усилия к корпусу манометра. Манометры не должны иметь коррозии, загрязнений, трещин, повреждений циферблата и резьбы. Между сосудом и манометром необходимо расположить трехходовой кран или устройство, что позволяет проводить проверку показаний с помощью контрольного манометра.Манометр размещают и освещают таким образом, чтобы по его показаниям удобно было наблюдать обслуживающему персоналу. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м не менее 250 мм. В случае размещения манометра на высоте более 5 м устанавливается дублирующий манометр на пониженной отметке. На шкале манометра для обозначения максимального допустимого давления должна быть нанесена красная черта (отметку) или манометр обеспечивается дополнительной красной стрелкой, движение которой не связано с основной рабочей стрелкой. При этом нанесение красной черты на стекло прибора не допускается. На циферблатах для измерения давления маслоопасные веществ, например, газообразного кислорода, должна быть надпись «Кислород. Маслоопасные!»Запрещается использовать манометры, у которых:- отсутствуют пломба или клеймо проверки;- разбитое стекло;- на шкале отсутствует красная отметка максимально допустимого давления или дополнительная (контрольная) красная стрелка;- рабочая стрелка во время снятия давления с манометра не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину минимально допустимой погрешности измерения для конкретного манометра;- имеются другие повреждения, которые могут повлиять на правильность показаний манометра;- просрочен срок проверки.Жидкостные манометры разрешается использовать при давлении газа до 0,03 МПа.

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или авторизируйтесь пожалуйста на сайте.

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Кроме названных способов монтажа, используют и такой, как монтаж с использованием импульсной трубки. Она необходима для защиты механизма измерительного прибора от перепадов напора.

Для установки измерительного прибора таким способом имеет смысл сначала установить адаптер, затем трубку, трехходовой кран и только после этого можно будет устанавливать сам датчик.

Импульсная трубка используется тогда, когда рабочая среда, например пар, обладает рабочей температурой, превышающей нормативы замеряемых характеристик. Наличие трубки предотвращает контакт между рабочей средой и измерителем напора.

Правила установки и съема

Для обеспечения стабильной работы манометра и снижения риска его поломки соблюдают определенные правила:

Для проверки работоспособности и замены манометра применяются трехходовые краны, которые позволяют отключать (изолировать) манометр от рабочей среды и проводить разрядку манометра до атмосферного давления – это позволяет контролировать возврат стрелки манометра к нулевому показанию, а также проводить безопасную замену манометра.
Примечание: Манометр не допускается к применению если:

1. Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

2. Истёк срок государственной поверки;

3. Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

4. Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта или прикреплена к корпусу металлическая пластина, окрашенная в красный цвет, указывающие максимально допустимое рабочее давление.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Источник

Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов

Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением

1. Что в технике называется давлением.

Давление — это физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных сил) с которым одно физическое тело действует на поверхность другого.

Давление — это сила действующая на единицу площади тела, измеряется 1 кгс/см2 =1 атм.

Давление бывает атмосферным, избыточным и абсолютным.

Прибор, измеряющий давление выше атмосферного называется манометром, ниже атмосферного — вакуумметром.

Давление пробное — давление, при котором производится испытание сосуда.

Давление рабочее — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное — давление, на которое производится расчет на прочность.

Разрешенное давление — это максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результатом технического освидетельствования или диагностирования.

2. Что такое температура, и какими приборами, измеряется и в каких единицах.

Существует также абсолютная термодинамическая шкала, в которой абсолютный 0 = (-273 С) градус обозначается К, а температура — Т.

Температура измеряется следующими приборами: термометрами, пирометрами, электрическими термометрами сопротивления. Температура измеряется в С. Температура стенки расчетная — это температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допустимые напряжения, расчет материала и производится на прочность элементов сосуда.

3. Чем должны быть оснащены сосуды для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

4. Какие сосуды подлежат регистрации в органах Ростсехнадзора.

В органах Ростехнадзора подлежат регистрации:

-сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-сосуды, работающие под давлением пара, кпа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0.07 МПа (0.7 кгс/см2);

-баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 град. С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;

5. В каких случаях запрещается эксплуатация сосудов работающих под давлением.

Если при обследовании сосудов работающих под давлением будут выявлены:

— дефекты или нарушения Правил угрожающие безопасности;

— истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

— не назначенные и не прошедшие проверку знаний ИТР и обслуживающий персонал;

— неисправна автоматика безопасности аварийной сигнализации.

Во всех этих случаях эксплуатация сосуда должна быть запрещена, при этом в паспорте сосуда заносится запись о причине запрета со ссылкой па действующие статьи Правил ПБ 03-576-03

6. Какие лица допускаются к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие мед.освидетельствование, обученные, аттестованные комиссией с участием инспектора Ростехнадзора и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Оформленные приказом-допуском по организации или распоряжением по цеху, ознакомленные и получившие инструкцию под роспись.

7. Где разрешается установка сосудов.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

— в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

— в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

— с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

8. Что наносится на сосуд после проведения технического освидетельствования.

На каждый сосуд признанным годным к эксплуатации должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

-число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

9. Что наносится на табличке заводом изготовителем

— товарный знак или наименование изготовителя;

— наименование или обозначение сосуда;

— порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

— рабочее давление, МПа;

— расчетное давление, МПа;

— пробное давление, МПа;

— допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;

10. Кто может проводить ремонт и монтаж сосудов

Специализированная организация или эксплуатирующая организация, имеющая разрешения органа Ростехнадзора.

11. Что наносится на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

— число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

12. Аварийная остановка сосудов.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучен, разрыва прокладок;

— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

— при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

— при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

13.Требования, предъявляемые к манометрам.

— Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

— Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

— На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

— Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

— Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

— Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным

рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда, но не менее одного раза в сутки.

14. В каких случаях манометры не допускаются к применению.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

— просрочен срок поверки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

15. Виды проверок знаний персонала и допуск к работе после аттестации.

1. Первичная проверка знаний проводится после обучения в учебных заведениях или на курсах, специально создаваемых организациями. Аттестация проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

2. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

3. Внеочередная проверка знаний проводится:

— при переходе в другую организацию;

— в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

— по требованию инспектора Ростехнадзора России или администрации Ш предприятия.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

16. Что включает в себя проведение ТО сосудов.

ТО включает в себя: НО и ВО а также ГИ.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью: при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях установит исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на да арматурой.

17. Виды технических освидетельствований и их периодичность.

Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

— если произведено, выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

— после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

— по требованию инспектора Ростехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

18. Сроки проведения ГИ

ГИ — 1 раз в 8 лет специалистами специализированной организацией.

19. В каких случаях сосуд считается выдержавшим ГИ.

ГИ сосуда проводиться специализированной организацией имеющей разрешения органа Ростехнадзора — 1 раз в 8 лет. Сосуд считается выдержавшим ГИ, если не обнаружено слезок, потения, течи разъемных соединениях видимых остаточных деформаций, падения давления по манометр) в течение 10 минут.

20. На каком расстоянии от источника тепла могут устанавливаться баллоны с газом.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

21. Порядок приема и сдачи смены.

Аппаратчик, принимающий смену должен явиться на работу за 15 мин. До начало смены. Ознакомиться в сменном журнале о состоянии оборудования, приборов, а также со всеми распоряжениями и их выполнением с момента своего последнего дежурства. Совместно с о сдающим смену, осмотреть сосуд, трубопровод, КИП, предохранительный, переливной клапаны, запорную арматуру и оформить записью с росписью в журнале приема смены.

22. Какая документация должна вестись при эксплуатации сосудов.

Паспорт сосуда, инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда, сменный (вахтенный журнал) работы сосуда, журнал проверки рабочих манометров, контрольным манометром, ремонтный журнал, журнал регулировки и настройки предохранительных клапанов.

23.Требование, предъявляемые к освещению при выполнении работ внутри сосуда.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В. а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

24. Какую маркировку должна иметь арматура.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

— наименование или товарный знак изготовителя;

— условный проход, мм;

— условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру); — направление потока среды;

— марку материала корпуса.

25. Что наносится на маховике запорной арматуры.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

26. Ответственность за нарушение инструкции.

Лица, нарушившие требования инструкции несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

27. Что проводиться после введения новых Правил или внесения изменения в инструкцию.

Внеочередная проверка знаний.

28. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил.

Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций эксплуатирующих сосуды под давлением.

29. Что применяется в качестве предохранительных устройств от повышения давления.

В качестве предохранительных устройств применяются:

— пружинные предохранительные клапаны;

— рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

— импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

— предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

— другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

30. Назначение предохранительного клапана.

Предохранительный клапан предназначен для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого, путем выпуска рабочей среды в атмосферу и снова закрывающимся при снижении давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 Мпа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

31. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

32. Когда и кем проводится регулировка и настройка предохранительного клапана, какие и где выполняются записи и кем.

Проверка, настройка, регулировка проводиться под руководством ответственного за исправное состояние безопасную эксплуатацию сосуда. Работы выполняется слесарями, аттестованными на знание Правил по эксплуатации сосуда при снятии пред.клапана — на стенде или рабочем месте, когда источник давления может обеспечивать плавное повышение давления при настройки пред.клапана на заданное давление, согласно паспорта пред.клапана или Правил. После проведения регулировки и настройки составляется акт с участием лица проводившего данную регулировку и ответственного, после этого ответственный делает запись в сменном журнале и в ремонтном журнале. Данное указанное давление является обязательным предельным, максимальным давлением для срабатывания пред.клапана на данный сосуд.

33. Разрешается ли установка запорной арматуры между пред.клапаном и сосудом.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

34. Устройство и принцип работы грузового предх.клапана.

По конструкции механизма обеспечивает поджатие механизма запирающего клапана к седлу, которого под действием груза через рычаг прижимается клапан, Опорами рычага служат призмы. Такая конструкция обеспечивает точность регулирования клапана и требуемую чувствительность. Усилие поджатия регулируется путем перемещения груза по рычагу. Преимуществом груз.клапана является постоянство поджимающего усилие, простата и надежность в регулировании.

35. Неисправности предохранительного клапана.

Основными неисправностями являются:

— преждевременное и с запозданием срабатывания и пропуск рабочей среды через клапан,

— клапан будет открываться раньше, чем давление в сосуде достигни установленного, если груз на рычаге уменьшен или сдвинут в сторон) клапана, а на пружинном клапане при недостаточном сжатии пружины,

-клапан будет открываться с запозданием при превышении давления в сосуде выше установленного, если груз на рычаге увеличен или сдвинут к краю рычага, а на пружинном клапане пружина излишне сжата.

-предх.клапан не открывается, если клапан прикипел к седлу возможно при нерегулярной продувки клапана. Прикипевший клапан открывать при помощи удлиненного рычага или ударами молотка запрещается.

Причинами пропуска рабочей среды могут быть (износ клапана и седла, перекос клапана, наличие раковин или твердых частиц на соприкасающихся поверхностях, перекос рычага или штока).

36. Назначение сифонной трубки.

В необходимых случаях в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, манометр должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

З7. Трехходовой кран, его назначение.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного и отключение манометра.

Обычно на сосудах перед манометром установлен трехходовой кран, что дает возможность проверить исправность манометра в рабочем состоянии не снимая его, подсоединить для проверки контрольный манометр, продуть сифонную трубку и тем самым очистить его внутреннюю полость.

Трехходовой кран предназначен для проверки исправности манометра в рабочем состоянии, для подсоединения контрольного манометра, для продувки сифонной трубки.

Трехходовой кран имеет следующие положения:

1. рабочее положение — это манометр соединен с сосудом.

3. продувка сифонной трубки — ставят пробку крана в положение в котором сифонная трубка соединена с атмосферой и находящийся в трубке конденсат удаляется рабочей средой.

4. набор конденсата — после продувки трехходовой кран на короткое время ставят в нейтральное положение при котором сосуд, манометр и атмосферный канал- отсоединены, происходит набор конденсата в сифонной трубке.

5. проверка рабочего манометра контрольным: к фланцу трехходового крана подсоединяют контрольный манометр для проверки точности показания рабочего манометра.

38. Требования безопасности по окончанию работ.

Оформить сдачу смены записью в сменном журнале.

Остановку сосуда на ремонт, внутренний осмотр и чистку производить по распоряжению ответственного лица (механика) за его исправное состояние и безопасное действие.

39. Что необходимо выполнять во всех аварийных случаях сосуда (бака наполнения).

Во всех случаях аварийной остановки сосуда необходимо:

— удалить из сосуда (бака наполнения) сжатый воздух посредством разрядного устройства;

— немедленно закрыть автоклапан и главный запорный вентиль высокого давления и вывесить плакат «Не включать! Опасно!». О причинах и времени аварийной остановки сосуда необходимо сообщить мастеру или лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов и произвести соответствующую запись в сменном журнале;

— в случае попадания сжатого воздуха высокого давления в цилиндр пресса, немедленно прекратить работу (запрещается при этом производить обратный ход), перекрыть автоклапан и запорный вентиль на трубопроводе высокого давления и стравить воздух из цилиндра пресса через воздушный клапан.

40. Требования безопасности во время работы.

Порядок работы сосуда:

Открыть сливную задвижку от наполнительного клапана до сосуда.

Открыть автоклапан высокого давления пресса.

Открыть главный запорный вентиль высокого давления пресса.

Заполнить водой сосуд из главного цилиндра пресса или из магистрального трубопровода до нижнего уровня водомерного стекла или по соответствующему индикатору на пульте управления. Медленным открытием запорного вентиля произвести зарядку сосудов сжатым воздухом из магистрального трубопровода, после чего запорный вентиль должен быть закрыт. Проверить исправность манометра.

Дополнить зарядку сосуда (бака наполнения) водой до рабочего давления используя обратный ход пресса.

После чего ещё раз произвести осмотр сосуда, трубопровода, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов с целью проверки их исправности.

Во время работы следить за исправностью сосуда и арматуры.

Не допускать переполнения сосуда водой свыше допустимого уровня, в случае переполнения сосуда необходимо произвести его перезарядку.

Не допускать повышения давления более разрешённого.

41. Требование Правил в получении разрешения на эксплуатацию сосуда.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требовании промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

42. Опасности при работе с кислородом.

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

Опасность взрыва при ударе баллона о баллон или при его падении, опасность возгорания или предметов, опасность возгорания одежды или волосяного покрова людей находящихся в среде газообразного кислорода.

43. Требование безопасности при погрузке кислородных баллонов.

Для погрузке или разгрузке кислородных баллонов машина подается к погрузочной или разгрузочной эстакаде. Полы, которой должны быть выполнены из материала исключающего искрообразование. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Перемещение единичных баллонов со склада к автомашине разрешается производить путем кантовки в слегка наклоненном положении. Во время погрузки или разгрузки баллонов в автомашине не должно быть водителя.

44. Перемещение баллонов на небольшое расстояние в пределах рабочего места.

Для переноски и транспортировки баллонов необходимо пользоваться специальными носилками или тележками, оборудованными ложементами, обитыми войлоком или другим мягким материалом. В ложементах носилок баллоны должны закрепляться хомутами. На тележках баллоны закрепляется цепочкой.

Переноска и транспортировка наполненных и порожних баллонов разрешается только при наличии предохранительных колпаков, навинченных до отказа на головки баллонов.

45. Что должен помнить лицо, обслуживающий кислородные баллоны.

Что руки, спецодежда, инструмент запачканные маслом или жиром при соприкосновении с кислородом могут привести к пожару ши взрыву. Во избежание возможности взрыва баллонов необходимо правильно обращаться с ними, не допускать ударов толчков, падения кислородных баллонов. Требуя от всех, кто работает с ними.

46. На каком расстоянии должны находиться баллоны от радиаторов и источников открытого огня.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления им других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

47. Меры безопасности к одежде, пропитанной кислородом.

Если одежда оказалась пропитанной кислородом, ее необходимо проветрить в течении 25-30 минут. Курить и находиться рядом с открытым огнем запрещается. Запрещается также применение кислорода для очистки одежды, обуви, обдувки изделий и приспособлений, а также для обогащения воздуха помещений.

Источник