в каком случае срок использования электродов после прокалки не ограничивается ответ

Прокалка электродов перед сваркой

На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.

Прокалка электродов перед сваркой: назначение

Прокаливание сварочных электродов является одним из этапов термической обработки. Цель данного процесса – снижение содержащейся в покрытии материалов жидкости. Присутствие влаги может отрицательно влиять на проведение работ: плохое поджигание электрода, его залипание, осыпание слоя.

Однако существуют и другие причины: долгое хранение, распаковка новой пачки (мастер чаще всего не знает в каких условиях содержались электроды), во время работы обнаруживаются признаки присутствия жидкости. Процедура прокалки способствует достижению лучших результатов и положительно сказывается на качестве готового изделия.

Сварочный шлак на шве, сделанном сырым электродом

Сколько раз можно прокаливать

Также стоит отметить, что прокалка хоть и является важным, а иногда и обязательным процессом, не стоит часто проводить данную процедуру – не более трех раз после заводской прокалки. Иначе появляется вероятность отставания покрытия от стержня.

Сушка электродов: время прокалки

Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.

Режимы прокаливания

Режим прокаливания устанавливается в зависимости от покрытия и указывается на этикетках к электродам, в паспортах и каталогах. Сварщику необходимо строго соблюдать все требования по прокалке. Иначе материалы будут недосушенными или пересушенными, что отрицательно скажется на качестве сварного шва. Следует отметить, что режимы первой (заводской) прокалки и последующих, выполняющихся сварщиком, различаются.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

Журнал прокалки электродов

Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.

Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.

Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.

Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.

Оборудование для прокалки электродов

Выделяют несколько видов оборудования для прокаливания.

1. Стационарная печь представляет собой металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания необходимой температуры стенки отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом с границей температур от 60 до 500 градусов. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение заданной температуры на протяжении всей обработки материалов.

Примеры бюджетных моделей печей для прокаливания: ЭПСЭ-10/400 “НОВЭЛ”, ПСПЭ-40/400 ЗСО “Тэн и К плюс”.

Видео

Небольшой ролик, который наглядно демонстрирует печь ПСПЭ-40/400.

Пеналы

2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции: пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Термопеналы

Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.

Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.

Термопеналы осуществляют две функции:

Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.

Термоконтейнеры

Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.
Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 “BRIMA”.

Шкафы

3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.

Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП “Теплоприбор”.

Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько “народных” способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:

“Домашнее оборудование”

Нет ничего лучше старого доброго тысячника и баластника круглого,… Например на сварке острого пара где стенка трубы 40-70мм)))

Что же до прокалки, то хрошим электродам правильное хранение и прокалка не повредят. И если действительно отвеьстаенный шов, то лучше все правила соблюдать.

ну да, прокалкой электрод не испортишь, как и кашу маслом 🙂

А что ESAB уже не выпускает УОНИИ? И, кстати, как по мне, так ESAB довольно посредственная фирма – варю я ими практически постоянно в основном тспользуя Э-50А. Так вот с УОНИ-13/55 Plasma (орфография производителя) или LB-52U их продукция ни в какое сравнение не идёт. Даже ОК-48. Про рутиловые и рутил-целлюлозные (по покрытию) электроды этого производителя и вообще не хочу говорить – и так-то их не очень люблю за склонность к зашлаковке, а когда они ещё хоть чуть-чуть козыряют это становится настоящей бедой.

не везет Вам с Есабом. обычно все вроде хвалят его. Может, переупакованная подделка попадалась?

Нет… Их ведь у нас делают, на территории бывшего Судостроительного завода им. А. А. Жданова (ныне Северные верфи). Просто всё познаётся в сравнении. Мне сложно писать о “переменке”, поскольку, как писал выше, не люблю и стараюсь не использовать (при сварке строительных металлоконструкций на монтаже много угловых швов во всех пространственных положениях и часто почти невозможно не пустить шлак в сварочную ванну при сварке рутилоаыми или рутил-целлюлозными электродами), а их “постоянка” помимо нестабильного качества, как по партиям, так и внутри одной партии (то, что производится в России) обладает и рядом общих недостатков для всего типа Э-50А (в т. ч. и выпущенных за рубежом). Они не плохие, но не более того. А уж когда сопоставляешь УОНИИ-13/55 Esab и УОНИ-13/55 Plasma, которые ещё и дешевле, то цензурных слов в адрес Esab вообще не остаётся. Я по “Плазмотеку” комментировал в соответствующей рубрике. А здесь тема была “прокалка” – простите, что съехали с темы. Вернёмся… Есть ряд недостатков, которые не убираются прокалкой. Профессионалы знают, но для любителей – ЛикБез…
“Козыряние” – неравномерное расплавление покрытия электрода – зависит от равномерности нанесения покрытия на пруток.
“Сгорание внутрь” – пруток расплавляется быстрее покрытия и происходит обрыв дуги – в большинстве случаев опять-таки покрытие (состав) хотя, если электроды сильно отсыреют и замёрзнут, то этот эффект тоже есть, только ещё “веселее”.
Сильное разбрызгивание чаще вызвано составом покрыття, режимом сварки и правильностью подготовки поверхностей.
Крупная пористость – в первую очередь подготовка поверхностей.
Прокалка же позволяет избежать дефектов больше на микроуровне, которые часто не обнаружить визуально.
И да, если электроды правильно хранились и качественно изготовлены, то вполне можно получить качественный сварочный шов и без прокалки (мне неоднократно приходилось выполнять сварку под УЗД, не имея возможности прокалить электроды с основным(!) покрытием). Но, если у меня есть возможность прокалить, то стараюсь её использовать, особенно при сварке соединений, испытывающих, сильные динамические нагрузки (особенно выполняемые вне проекта и не подлежащие контролю – во избежание).

Дмитрий, спасибо! У вас очень ценные комментарии для нашего ресурса! Они будут полезны всем посетителям. Ещё раз спасибо!

Хорошие электроды и без прокалки хороши,а плохих и прокалка не реанимирует.Работал есабом-горя не знал,закончились,немного не хватило.Купил наши уони;на коробке;новая формула,берите.Взял,мучился,мучился,то залипают,то не поджечь и силу тока менял и прокаливал,только поджигать первый раз легко,на этом весь плюс и закончился.Так и выбросил всю пачку,пошел и опять есаб купил.

странно. а есаб какие были у Вас? если рутиловые, например ок-46, то может быть не удивительно, что после них Уонями тяжело было варить.

ну конечно, Вы правы, от аппарата тоже зависит качество сварки

У меня тоже самое, мучился с нашим ЛЭЗ УОНИ 13/55, в итоги- пачку выкинул, перешел на есаб ОК.53-70/701 горе не знаю, варю и радуюсь.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Источник

Прокалка электродов – зачем она нужна?

Если электроды некачественные, то и сварка будет некачественная. Но есть ли срок годности у электродов? На упаковках указана дата выпуска, но срока хранения или годности не указано. И это кажется логичным, ведь речь идет не о твороге или сметане. С другой стороны, сложные химические соединения, коими являются покрытия электродов, по логике вещей не могут быть вечными. Давайте разберемся.

Срок годности электродов

Специалисты, которые часто выполняют сварочные работы, запасаются большим количеством электродов. Потому как выгоднее покупать сварочные материалы по оптовым ценам, а не по розничной стоимости. Чтобы готовое изделие было изготовлено на высоком уровне, расходники должны быть качественными.

Зависит от условий хранения

Для обеспечения качества электродов необходимо хранить их в оптимальных условиях:

Дата изготовления электродов ОК 46.00 указана на упаковке

Для чего нужно прокаливать электроды?

Чтобы убрать следы повышенной влажности и продлить срок годности электродов, можно использовать такую операцию, как прокаливание. Это нужно, чтобы при работе несколько испорченный расходный материал не прилипал к сварочному шву.

Для того чтобы прокалить электроды, строительные компании применяют специальное оборудование. Каждая открытая новая пачка должна быть израсходована полностью. Если же в ней остаются неиспользованные электроды, не стоит хранить их в открытом пространстве или подвале.

Измерим ли он?

Итак, срок годности электродов для сварки – измерим ли он. Условия содержания напрямую влияют на срок годности электродов. Материалы для сварки также, как и используемые в повседневной жизни товары, имеют период хранения.

При соблюдении всех вышеперечисленных параметров
прутки могут храниться практически неограниченный период времени.
Все особенности содержания и упаковки должны соблюдаться в соответствии с нормами ГОСТа 9467-75 и ГОСТа 9466-75. Данное правило относится как к производителям, которые хранят прутки на складе перед отправкой клиенту, так и к конечным потребителям, содержащим сварочные материалы непосредственно перед применением.

Как продлить срок годности расходного материала для сварки?

Стандарты хранения по ГОСТУ распространяются на электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки. Но что может продлить срок годности таких расходных материалов? Использование пеналов-термосов, которые поддерживают определенную температуру в упаковке. Именно такие устройства позволяют значительно продлить срок использования электродов, в особенности когда они применяются нечасто.

Если электроды долго хранились

За период транспортировки и во время других мероприятий, расходники подвергаются большим рискам. Нередки случаи, когда сварочные материалы хранятся при неидеальных условиях. Исправить неблагоприятное воздействие на прутки можно с помощью процедуры прокаливания. Процесс просушки поможет избежать возникновения многих проблем: осыпание обмазки; плохое поджигание и залипание стержня. Прокалку рекомендует проводить в специализированном оборудовании – в мобильных или стационарных печах. [ads-pc-2][ads-mob-2]

Способы прокалки электродов

Всего предусмотрено 2 группы вариантов прокаливания электродов, использующихся специалистами и любителями: с применением промышленного оборудования и в бытовых условиях.

На рынке представлены различные печи, которые подходят для просушивания отработанных материалов, а также предназначены для прокаливания прутков. Есть отечественные и зарубежные бренды. Прежде чем купить печь, обратите внимание на несколько важных параметров:

Среди профессиональных сварщиков особенно востребованы специальные шкафы. Они позволяют быстро и без излишних усилий прокаливать и просушивать материалы. При необходимости допускается хранение электродов в шкафах. Каждая модель отличается функциональностью, поэтому не спешите покупать первое попавшееся устройство, для начала ознакомьтесь с его характеристиками.

Пеналы разделяются на 2 варианты — термопеналы и пеналы-термосы. Конструкция выглядит как небольшой прибор, благодаря габаритам не занимает много места. Внутренняя среда отличается сухостью, что создает максимально благоприятные условия для бережного хранения электродов. При этом прокаливание с помощью такого оборудования невозможно.

Для проведения бытового сваривания конструкций существуют и народные способы прокаливания. Самыми распространенными являются следующие методы:

Как увидеть, что срок годности сварочных электродов прошел

Если существуют опасения, что оптимальные условия содержания не соблюдались, то следует провести визуальный осмотр сварочных материалов. Это позволит определить, годны ли они к применению.

Не используйте материалы со сколотой обмазкой

Существует несколько вариантов состояния расходников:

1. Электроды внешне имеют нормальное состояние и готовы к использованию без предварительной подготовки (если этого не требует режим сварки).

Режим предварительных процедур указан на упаковке

2. Присутствуют некоторые дефекты, которые возможно устранить при осуществлении подготовительных процедур, таких как очистка, сушка и т.п.

3. Материалы полностью испортились и не пригодны для использования. В таком случае, их необходимо утилизировать. Также можно применять их как учебные расходники и в качестве присадок.

Как выбрать вид электродов для сварочных работ?

Не знаете, как выбрать электроды для сварки? Тогда предлагаем ознакомиться с критериями их выбора.

Вот на что следует обратить внимание:

Каждая разновидность электродов имеет свои параметры тока, и производитель указывает их на маркировке изделия. Опытные сварщики для этого используют специальную формулу.

Разновидности электродов по диаметру:

Когда не стоит рисковать

При осуществлении работ на ответственных объектах, а также при выполнении сваривания важных изделий и конструкций, следует воздержаться от использования возможно некачественных расходников.

Мастеру необходимо быть точно уверенным в нормальном состоянии электродов. В противном случае, рекомендуется, приобрести новые сварочные материалы.

Виды оборудования

Сушка и прокалка сварочных электродов может производиться несколькими способами, в зависимости от требуемого режима и имеющегося оборудования. Для промышленной сферы используются специализированные виды техники, такие как:

Электропечь для прокалки сварочных электродов

Прокалка электродов

Инструкция прокалки электродов.
Порядок работы: 1. Получить сварочные электроды, проверить маркировку на упаковке. Освободить электроды от упаковки.

2. Перед загрузкой электродов тщательно проверить состояние печи. Убедиться в её исправности и работоспособности. При обнаружении неполадок к работе не приступать и сообщать об этом мастеру. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения. На полу не должно быть следов масла. Убедиться в исправной работе приборов, измеряющих и регулирующих температуру в печи.

3. Загрузить электроды в печь. Электроды укладывать на противень россыпью в 3-4 слоя. Электроды в слоях рекомендуется располагать взаимно перпендикулярно.

Внимание! Количество прокаливаемых за одну садку электродов должно быть не более, чем для двух сменной работы сварочного участка.

4. Включить печь. Произвести прокалку электродов согласно сертификату завода изготовителя. При работе на оборудовании строго соблюдать правила электробезопасности. Не прикасаться к токоведущим частям, следить за состоянием электроблокировочных устройств, не производить загрузку (выгрузку) деталей из включенного электрического оборудования.

При возникновении неисправностей на действующем оборудовании запрещено производить какие-либо ремонтные работы. Оборудование необходимо отключить и сообщить об этом мастеру. Запрещается оставлять без присмотра работающие электропечи.

К работе по облуживанию термопечи допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные и сдавшие экзамен комиссии по безопасным методам труда. Рабочим выдается удостоверения с указанием, к каким видам работ он допускается. Помимо важности правильной прокалки, необходимо изначально приобрести качественные сварочные электроды, которые вы можете купить, к примеру, в фирме Гектор.

5. Отключить печь. После остывания печи и электродов выгрузить электроды из печи, хранить электроды в помещениях с температурой не ниже 17°С и относительной влажностью не более 50%.

6. Произвести запись в журнале регистрации прокалки: 6.1. дату прокалки, время 6.2. режим прокалки 6.3. марка электродов 6.4. № партии 6.5. количество электродов 6.6. подпись прокальщика электродов 6.7. подпись мастера участка

7. Выдача электродов должна производиться бригадиром сварщиков или лицами их замещающих в количестве необходимом для односменной работы, бригадир производит записью в журнале о количестве электродов и № партии.

Правила хранения электродов и срок их годности

Любой опытный мастер скажет вам, что 50% работы — это качественные комплектующие. От хороших электродов во многом зависит прочность и долговечность сварного соединения. При этом качественная продукция нуждается в правильном хранении, иначе все достоинства сходят на нет.

Конечно, влажные электроды можно прокалить в печи, тем самым высушив их, но если стержни потрескались или покрытие начало осыпаться, то здесь поможет только покупка новых материалов. Правильное хранение электродов позволит избежать дополнительных трат и сэкономит ваше время.

Сколько можно хранить после прокалки?

Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.

Источник

Какой на самом деле срок годности у электродов

Электроды – это расходные материалы для электродуговой сварки. Поэтому важно знать требования, срок годности.

Закон не регламентирует ограничений, поэтому определить пригодность может потребитель перед использованием.

Чем регламентируется

Стержень для сварочного аппарата регламентируется рядом стандартов:

Маркировка

Содержит следующую полную информацию о «патроне». Например, Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5)-Б 1 0 означает:

Кроме того, указывается ГОСТ, которому соответствует товар.

Марка стали

Применение

Срок годности

УОНИ-13Высоколегированная коррозионнаяКонструкции из хромистых видовНе ограничен при соблюдении определенных условийМР-3СУглеродистая и низколегированнаяВысокие сварочно-технологические свойстваМР-3ТСварка сырья с содержанием углерода до 0,25%ОЗС-6Материал с временным сопротивлением разрыву до 490 МПаОЗС-12УОНИ 13/55Конструкции с требованиями к пластичности

Сроки и виды

Электроды применяются для сталей с разным уровнем легирующих элементов, конструкционных, теплоустойчивых, пластичных металлов, наплавления.

Марки, предназначенные для определенного вида работ, классифицируются по стержням, покрытым оболочкой. Самыми популярными являются УОНИ:

Обязательный элемент – защитное покрытие, состоящее из:

Исходя из состава, выделяют виды:

ВАЖНО! Возможно сочетание нескольких типов.

О толщине покрытия скажут буквы:

При соблюдении условий имеют неограниченный срок годности и хранения.

Как правильно хранить электроды

СОВЕТ! Продлить годность можно с помощью специальных термопеналов. Они поддерживают нужную температуру и защищают от влаги.

Запас расходных материалов для сварки необходимо хранить при определенных условиях. Так, помещение:

Хранятся в картонных коробках, обернутыми бумагой или полиэтиленовой пленкой. Упаковки располагают на полках или стеллажах, чтобы избежать контакта с полом и стенами.

Что нужно проверить после долгого хранения

Материал сохранил целостность, ровный цвет, обмазка должна равномерно покрывать стержень. Если есть риск действия влаги, лучше прокалить перед использованием.

ВАЖНО! Особенно губительна влага. Вода накапливается в обмотке, которая начинает осыпаться. При применении такого материала шов получится некачественным.

Сколько можно хранить после прокалки?

Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.

Как понять, что испортилось

Понять, что продукт испорчен, можно с помощью визуального осмотра. Выделяют три состояния:

Использовать товар с характеристиками третьего варианта запрещено. Шов от такого материала будет некачественным, может разойтись в любой момент.

Можно ли использовать просроченные

Срок годности электродов условный, напрямую зависит от того, как содержались стержни. Если были соблюдены все требования, защита от влаги, товар хранится неограниченно долго.

Когда визуальный осмотр свидетельствует о нарушении целостности обмазки, применять по назначению нельзя. Шов получится неплотным. Также это чревато плохим поджиганием, залипанием электрода, осыпанием слоя.

Источник