в каком состоянии должны храниться в шкафах пожарных кранов пожарные рукава

В каком состоянии должны храниться в шкафах пожарных кранов пожарные рукава

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ШКАФЫ ПОЖАРНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Fire-fighting cabinet.
Technical requirements of fire safety. Test methods

Дата введения 2001-03-01

РАЗРАБОТАНЫ Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И.Логинов, С.М.Ртищев, Ю.А.Федотов).

ВНЕСЕНЫ и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).

УТВЕРЖДЕНЫ приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 79.

ВНЕСЕНЫ Изменения и Дополнения, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 20 декабря 2001 г. N 83, опубликованные в журнале «Пожарная безопасность» N 3, 2003 год.

Изменения и Дополнения внесены изготовителем базы данных по тексту журнала «Пожарная безопасность» N 3, 2003 год.

С введением в действие НПБ 151-2000 утрачивают силу НПБ 151-96, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. N 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. N 99.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

(Измененная редакция, Изм. и Доп.).

1.2. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания ШП в целях подтверждения соответствия ШП установленным требованиям при сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.3. Настоящие нормы не распространяются на ШП, устанавливаемые на спаренных пожарных стояках.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний ШП.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:

(Измененная редакция, Изм. и Доп.).

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.2. Конструкторская документация (КД) на ШП отечественного производства должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением КД в установленном порядке литеры «А».

3.3. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.

3.4. Сведения, содержащиеся на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и др., должны быть на русском языке.

3.5. Пожарные шкафы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, имеют полный комплект документации на серийное производство с литерой «А».

(Измененная редакция, Изм. и Доп.).

3.6. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

3.7. По решению заказчика допускается установка в ШП кнопок дистанционного пуска пожарных насосов, кнопок системы дымоудаления или тревожной сигнализации.

3.8. Пожарные шкафы подразделяют на:

Навесные ШП устанавливают (навешивают) на стенах внутри зданий или сооружений.

Встроенные ШП устанавливают в нишах стен.

Приставные ШП могут быть установлены как у стен, так и в нишах стен, при этом они опираются на поверхность пола.

Примерные схемы размещения комплектующих изделий в ШП и укладки рукавов в кассете представлены на рисунке 1.

Рисунок 1. Схемы размещения комплектующих изделий в ШП:

(Измененная редакция, Изм. и Доп.).

3.9. Переносные огнетушители можно размещать как в общем, так и в отдельном отсеке ШП, а также в отдельном шкафу.

3.10. Установка запорных клапанов на внутреннем водопроводе зданий (сооружений) должна выполняться с соблюдением требований СНиП 2.04.01* и обеспечивать:

удобство охвата рукой маховичка клапана и его вращение;

удобство присоединения рукава и исключение его резкого перегиба при прокладывании в любую сторону;

удобство доступа к огнетушителям и беспрепятственное развертывание рукавной линии.

(Измененная редакция, Изм. и Доп.).

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Пожарные шкафы должны изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2. Огнетушители и комплектующие пожарного крана, предназначенные для размещения шкафу, должны соответствовать требованиям нормативных документов:

(Измененная редакция, Изм. и Доп.).

4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м.

В качестве пожарных запорных клапанов допускается использовать запорные клапаны общепромышленного назначения, соответствующие требованиям НПБ 154. Клапаны, изготовленные из чугуна, должны быть окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026.

Источник

Нормы пожарной безопасности НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний» (утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 80) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменениями и дополнениями, утвержденными приказом ГУГПС МВД РФ от 20 декабря 2001 г. N 83, в настоящие нормы внесены изменения

Нормы пожарной безопасности НПБ 152-2000
«Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний»
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 80)

С изменениями и дополнениями от:

Fire equipment. Fire hose. Technical requirements of fire safety. Test metods

Дата введения 1 марта 2001 г.

1. Область применения

1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к рукавам и методы их испытаний.

1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний рукавов в целях подтверждения соответствия рукавов установленным требованиям при их сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний пожарных рукавов.

2.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры «А».

2.2. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке по ГОСТ 2.601.

2.3. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеет полный комплект документации на серийное производство с литерой «А».

2.4. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

2.5. Сведения, содержащиеся на изделии, должны быть на русском языке.

3.1. Рукава в зависимости от назначения подразделяются на:

рукава для пожарных кранов (ПК) и переносных мотопомп на рабочее давление 1,0 МПа;

3.2. В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов рукава могут быть:

из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.);

с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.) с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т.п.) без наружного покрытия;

с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных);

с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.

3.3. По виду климатического исполнения могут быть:

рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45°С;

рукава исполнения УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, предназначенные для комплектации передвижной пожарной техники и рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 45°С.

Схемы конструкций рукавов приведены в приложении (рисунок 1).

4. Технические требования пожарной безопасности

4.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, технической документации и технологических регламентов, утвержденных в установленном порядке.

4.2. Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать показателям, указанным в таблице 1.

—

—

—

—

* Для рукавов диаметром 25-77 мм.

** Для рукавов диаметром 89 мм.

*** Для рукавов диаметром 150 м.

4.4. Рукава в процессе испытаний гидравлическим рабочим и испытательным давлением должны быть герметичны (кроме льняных).

4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт).

4.6. В эксплуатационной документации (паспорте) на рукава в соответствии с ГОСТ 2.601 должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры рукавов;

данные о комплектности;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

4.7. Маркировка и упаковка.

4.7.1. На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации, с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

внутреннего диаметра рукава, мм;

рабочего давления, МПа;

даты изготовления (месяц, год).

На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

Рукава, предназначенные для поставки в районы с умеренным и холодным климатом, должны иметь дополнительную маркировку УХЛ.

4.7.2. Рукава поставляются в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

4.7.3. Скатки рукавов помещают в полиэтиленовую пленку в виде рукава, ГОСТ 10354, с последующим термическим склеиванием или заворачивают в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании, и зашивают.

По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки.

4.7.4. На каждую упаковочную единицу (или на рукав без упаковки) наклеивают ярлык с указанием:

внутреннего диаметра рукавов;

климатического исполнения (для УХЛ);

даты изготовления (месяц, год);

обозначения нормативного документа;

номера упаковочной единицы;

манипуляционных знаков «Крюками не брать», «Боится нагрева» по ГОСТ 14192.

Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.

5.1. Для контроля соответствия качества напорных пожарных рукавов требованиям настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

5.2. Объем видов испытаний приведен в таблице 2.

5.3. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры рукавов, и согласовывают в установленном порядке.

5.4. На испытания представляют по три рукава каждого типа и размера.

6. Методы испытаний

6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при:

температуре от 10 до 35°С;

относительной влажности воздуха 45-80%;

атмосферном давлении 84,0-106,7 кПа.

6.2. Испытательное оборудование и средства измерения должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.

6.3. Проверку нормативно-технической документации (п.4.1) проводят путем определения соответствия содержания документации на рукава требованиям настоящих норм.

6.4. Проверку соответствия рукавов требованиям пп.4.6, 4.7 проводят визуально.

6.5. Внутренний диаметр рукава (п.1 таблицы 1) измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. приложение, рисунок 2). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считается равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

6.6.1. Для измерения длины рукава скатку раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину измеряют с погрешностью до 0,1 м.

6.6.2. Для определения толщины внутреннего слоя покрытия от любого конца каждого из рукавов отрезают образец длиной 20-30 мм.

На образцах, подготовленных к испытанию, делают десять замеров в точках, расположенных на равном расстоянии друг от друга по длине окружности. У рукавов с двусторонним покрытием замеры толщины следует делать между продольными рифлениями. Затем отделяют от каркаса гидроизоляционный слой и измеряют толщину стенки рукава в тех же точках.

Разница между результатами замера толщины стенки рукава с гидроизоляционным слоем и без него составляет толщину внутреннего слоя покрытия, которую определяют как среднеарифметическое десяти значений, полученных при замерах.

Среднюю толщину гидроизоляционного слоя покрытия рукавов Р_ср рассчитывают по формуле

6.8. Относительные удлинение рукава и увеличение его диаметра (п.8 и 9 таблицы 1) проверяют аналогично п.6.7. Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до 0, 1 МПа.

При этом давлении на трех контрольных участках рукава (в начале, середине и в конце) с помощью металлической линейки, ГОСТ 427, наносят контрольные метки исходной длины l_0 равной (1000 +-1) мм, и замеряют штангенциркулем, ГОСТ 166, наружный диаметр d_0. Давление в рукаве поднимают до рабочего (п.3 таблицы 1) и выдерживают 2-3 мин. Замеряют длину l с погрешностью не более 1 мм и наружный диаметр d с погрешностью не более 0,1 мм на каждом контрольном участке.

Относительное удлинение эпсилон_l вычисляют по формуле

Относительное увеличение диаметра эпсилон_d вычисляют по формуле

За величину относительного удлинения рукава и увеличения его диаметра принимают среднеарифметические значения показателей, полученных при замерах на трех участках рукава.

6.9. Проверку разрывного давления (п.5 таблицы 1) проводят на образцах рукава длиной (1,0 +-0,1) м и испытывают в той же последовательности, как в п.6.7. После заполнения рукава водой давление в нем поднимают в течение 1-2 мин до разрыва. Если при испытании конец рукава вырывается из зажима, повторные испытания проводят на новом образце рукава.

6.10. Для определения температуры хрупкости покрытия (п. 6 таблицы 1) от обоих концов рукава отрезают по одному образцу длиной 10-15 мм каждый.

Образцы в виде колец устанавливают в приспособление (см. приложение, рисунок 3). Температуру в морозильной камере (типа КТХ-0,4-004) доводят до значения, равного заданному для рукавов этого типа (п.6 таблицы 1), после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают в течение (15 +-1) мин, затем камеру открывают и не позднее чем через 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора. После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин на линии перегиба образец считают не выдержавшим испытание.

Испытания должны выдерживать все образцы.

6.11. Прочность связи внутреннего покрытия с каркасом (п.7 таблицы 1) проверяют на разрывной машине маятникового типа со скоростью движения нижнего зажима (200 +-20) мм/мин. При этом усилие раздира полоски рукава шириной 50 мм определяют по динамометру с диапазоном измерения до 300 Н с погрешностью не более +-1% от измеряемой силы.

От любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, из которого в направлении нитей основы вырезают две полоски шириной (50 +-1) мм. Один конец полоски расслаивают на длину 40-50 мм, остальную часть полоски делят на 10 равных частей отметками. Из образцов рукавов диаметром 25 мм вырезают одну полоску.

Расслоенные концы полоски закрепляют: один в подвижном, другой в неподвижном зажимах разрывной машины. При расслоении записывают показания динамометра при прохождении соответствующих отметок. Показатель прочности связи слоев на раздир каждого образца вычисляют как среднеарифметическое значение 20 показаний динамометра по двум полоскам, вырезанным из одного рукава.

6.12. Стойкость к абразивному износу (п.10 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной (500 +-25) мм на испытательном стенде (см. приложение, рисунок 4). При этом образец рукава устанавливают в зажимных опорах, где образец совершает вращательное движение со скоростью 12 об./мин. Истирание производится шлифовальной шкуркой 14А25НМ, ГОСТ 5009, ширина 50 мм, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси рукава со скоростью 2,2 м/мин, величина хода 80 мм, усилие прижатия шкурки к образцу рукава, находящемуся под избыточным давлением воды (0,50 +-0,01) МПа, составляет 105 Н, подача шкурки за один двойной ход каретки 2-4 мм. Количество двойных ходов каретки со шкуркой регистрируется счетчиком.

Стойкость рукава к абразивному износу оценивается количеством циклов до появления свища.

6.13. Стойкость рукава к контактному прожигу (п.11 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной 500 мм. Образец устанавливают в зажимных опорах и заполняют водой, удаляя при этом воздух. Давление внутри образца поднимают до (1,00 +-0,01) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (см. приложение, рисунок 5) нагревают до температуры (450 +-25)°С и прижимают к образцу с усилием (4,0 +-0,1) Н.

Стойкость рукава к контактному прожигу определяют как время контакта калильного стержня с рукавом до образования свища. Время замеряют секундомером с погрешностью не более 0,1 с.

6.14. Массу рукава длиной 1 м (п.12 таблицы 1) определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. При этом массу рукава в скатке определяют взвешиванием на весах для статического взвешивания с ценой деления шкалы 0,1 кг, а длину рукава в скатке так же, как в п.6.6.1 настоящих норм.

6.15. Термическое старение образцов рукавов (п.4.3) проводят в термостате, удовлетворяющем следующим условиям:

обеспечение полного обмена воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение часа;

поддержание температуры в рабочем объеме 70 или 100°С с отклонением от заданных значений не более +-1°С.

Образцы рукавов длиной 1 м помещают, подвешивая на нитях, в термостат. Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не менее 5 мм.

Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава.

После термического старения образцы кондиционируют в течение 24 ч, а затем определяют прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса на раздир (п.7 таблицы 1) и разрывное давление (п.5 таблицы 1).

6.16. Правильность маркировки и упаковки проверяют внешним осмотром.

7. Нормативные ссылки

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75* Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические требования.

ГОСТ 5009-82* Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия.

ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М., 1994.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Нормы пожарной безопасности НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний» (утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 80)

Текст норм приводится по официальному изданию ФГУ ВНИИПО МВД России, 2001, ГУГПС МВД России, 2001

Дата введения 1 марта 2001 г.

Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, Ю.А. Федотов)

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России)

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 80

С введением в действие НПБ 152-2000 утрачивают силу НПБ 152-96, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28 июня 1996 г. N 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21 декабря 1999 г. N 99

В настоящий документ внесены изменения следующими документами:

Изменения и дополнения, утвержденные приказом ГУГПС МВД РФ от 20 декабря 2001 г. N 83

Источник