асф что это такое в сварке
Технология автоматической сварки под флюсом
Любому практикующему сварщику известно, что кислород оказывает негативное влияние на качество и долговечность шва. Попадая в сварочную ванну кислород способствует повышенному окислению и становится причиной трещин. Чтобы избавиться от этой проблемы существует множество способов: начиная от специальной обработки металла, заканчивая применением особых комплектующих, например, флюсов.
Один из наиболее популярных методов качественного соединения металлов — автоматическая сварка под слоем флюса. С ее помощью можно сварить такие непростые металлы, как медь, алюминий и нержавеющую сталь. Автоматическая сварка ускоряет и упрощает работу, а флюс выполняет защитную функцию. В этой статье мы кратко расскажем, что такое автоматическая дуговая сварка под флюсом и какова техника автоматической сварки под флюсом.
Общая информация
Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса — это технология, суть которой ничем не отличается от классической дуговой сварки. Металл плавится из-за высокой температуры, которая формируется благодаря электрической дуге. Ниже изображена схема автоматической дуговой сварки под флюсом.
Отличие автоматической сварки от любой другой заключается лишь в том, что большинство процессов выполняется не вручную, а с помощью специальных станков. Например, подача проволоки и движение дуги. Ну а в нашем конкретном случае все эти операции производятся под слоем флюса, нанесенного на поверхность металла.
Область применения
Автоматическая наплавка под флюсом применяется во многих сферах. С ее помощью можно организовать быстрое крупносерийное производство, в том числе конвейерное. По этой причине данная технология незаменима при сборке кораблей, производстве крупногабаритных труб и емкостей для нефтеперерабатывающей отрасли. Автоматическая сварка обеспечивает высокое качество швов, поэтому завоевала свое уважение в таких ответственных отраслях.
Роль флюса
С автоматической сваркой все ясно. А вот что насчет флюса? Что это такое?
Флюс — это специальное вещество (может выпускаться в виде порошка, гранул, паст и жидкостей), обладающее положительными свойствами. Флюсы толстым слоем подаются прямо в сварочную зону, защищая ее от негативного влияния кислорода. Также флюс защищает сам металл, способствует устойчивому горению дуги, уменьшает вероятность разбрызгивания металла и даже изменяет химический состав шва при необходимости.
Виды применяемых флюсов
Перед тем, как провести сварку под флюсом, неплохо было бы узнать, какие вообще бывать разновидности. Прежде всего, всю флюсы делятся по назначению. Они могут быть для сварки углеродистых и легированных сталей, для высоколегированных сталей и для цветных металлов. Это первое, на что стоит обратить внимание перед покупкой флюса.
Также флюсы могут быть плавлеными или керамическими. Их отличие в составе. В большинстве случаев используется именно плавленый флюс, поскольку он относительно универсальный и стоит недорого. С его помощью можно эффективно защитить сварочную ванну от кислорода. Но не ждите от плавленого флюса каких-то особых качеств. Если вам необходимы действительно отличные свойства шва, то выберите керамический флюс. Он обеспечивает отличное качество.
Также флюсы могут быть химически активными и химически пассивными. Активный флюс содержит в составе кислоты, способные не только защитить металл при сварке, но и привести к коррозии. Так что тщательно удаляйте флюс после работы. Пассивные флюсы в автоматической сварке не применяются, поскольку не обладают достаточными для этого свойствами. Зачастую вы встретите пассивный вещества при пайке в виде воска или канифоли.
Кстати, о производителях. Это давний спор всех начинающих и опытных сварщиков. Кто-то считает, что отечественные компании производят недорогой и эффективный флюс, а кто-то всеми руками за импортные комплектующие. Мы не будем однозначно говорить, что лучше, скажем лишь то, что на практике и отечественные, и импортные флюсы показывают себя хорошо, если соблюдена технология сварки.
Достоинства и недостатки
У автоматической сварки с применением флюса есть много плюсов. Ее главное достоинство — возможность полной автоматизации процесса сварки. От сварщика не нужно даже уметь варить, достаточно знать, как настроить оборудование. Также такой метод сварки гарантирует отличное качество сварочных соединений, поскольку отсутствует человеческий фактор.
У технологии сварки деталей автоматической наплавкой под слоем флюса есть и недостатки. Во-первых, вы сможете варить только нижний швы. Также детали должны быть очень точно подогнаны, ведь машина формирует шов в четко заданном месте, и любая ошибка при стыковке приведет к браку. Кроме того, нужна очень тщательная подготовка металла перед сваркой.
Учтите, что у вас не получится сварить металл на весу. Деталь нужно будет зафиксировать на горизонтальной поверхности и предварительно проварить корень сварного соединения. Еще один существенный недостаток — большая стоимость как оборудования для автоматической сварки, так и комплектующих.
Теперь, когда вам все известно, пора узнать, какова технология автоматической сварки под флюсом.
Технология сварки
Прежде всего, перед сваркой необходимо подготовить металл. Для каждого металла подготовка своя, но мы дадим общие рекомендации. Нужно очистить деталь от грязи, краски и коррозии. Затем нужна тщательная зачистка поверхности с помощью металлической щетки или шлифовального круга. Только после подготовительных операций можно приступать к сварке.
Технология сварки под флюсом проста за счет того, что многие процессы выполняет не человек, а машина. Мастеру не нужна зажигать дугу, следить за ее стабильностью, выбирать скорость подачи проволоки и так далее. Все, что от вас требуется — правильно настроить режимы сварки под флюсом. По сути, задать машине программу действий. Ниже таблица с перечислением режимов автоматической сварки под флюсом.
Это режимы автоматической сварки под флюсом для стыковых соединений. Естественно, существуют и другие типы соединений, поэтому для них нужно произвести расчет режимов сварки. Здесь мы не будем касаться этой темы, поскольку она очень обширна (сколько типов соединений, столько и формул), поэтому изучите эту информацию самостоятельно. В интернете много способов расчета.
При работе также используется специальная присадочная проволока для сварки под флюсом. Ее подача тоже автоматизирована, нужно лишь загрузить бобину в подающий механизм. Рекомендуем приобретать проволоку, изготовленную из того же металла, что и деталь.
Теперь немного о флюсе. Он тоже подается автоматически, только предварительно его нужно насыпать в специальный резервуар. Толщина слоя флюса зависит от толщины свариваемого металла. Чем металл толще, тем больше нужно флюса.
У вас может возникнуть закономерный вопрос: а плавится ли флюс? И влияет ли он на структуру шва? Да, конечно флюс плавится под действием температуры. Но при этом он никак не нарушает структура шва, а лишь улучшает ее. Но при этом застывший флюс превращается в шлак, который после сварки нужно удалить. Остатки неиспользованного флюса можно использовать повторно.
Подобная технология применения флюса при автоматической сварке позволяет существенно увеличить скорость работ, при этом не потеряв в качестве.
Вместо заключения
Теперь вам известна автоматическая сварка с флюсом и что это такое. Конечно, помимо автоматической сварки есть еще ручная сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка под флюсом и механизированная сварка под флюсом. Но в рамках одной статьи не раскроешь всех нюансов этих видов сварки, поэтому мы рассказываем вам о них постепенно. Статьи на эти, и многие другие темы вы сможете найти на нашем сайте. Делитесь в комментариях своим мнением и опытом. Мастера могут рассказать свои секреты применения флюса при автоматической сварке и поделиться знаниями. Желаем удачи!
Сравнение АСФ. Влияние размера смотрового окна на работу сварщика
Сварка оказывает вредное воздействие на зрение за счет яркого света дуги и ультрафиолетового излучения. Поэтому среди обязательных средств защиты предусмотрена сварочная маска. Кроме защиты органов зрения, она должна обеспечивать хорошую видимость сварочной дуги, иначе пострадает качество соединения. Одним из важнейших параметров выступает размер смотрового окна. Какие бывают варианты, как они прописываются в характеристиках и какое окно выбрать для определенных сварочных задач рассмотрим ниже.
В этой статье:
Что такое АСФ
Маски с АСФ более практичны и востребованы как среди сварщиков-любителей, так и профессионалов. Они применяются от частных мастерских до крупных предприятий, поэтому при рассмотрении вопроса влияния размера смотрового окна на сварку, мы рассмотрим варианты масок именно с АСФ.
Аббревиатура АСФ расшифровывается как «автоматический световой фильтр». В масках с обычным светофильтром используются темные стекла. Через них почти ничего не видно, кроме света сварочной ванны. Когда дуга гаснет, сварщик становится «слепым», пока не поднимет шлем. Это усложняет точное наведение горелки или электрода на место начала шва, требует частого поднятия маски, замедляет работу. Если сила тока повышается для сварки толстого металла, то свет от дуги становится ярче и приходится менять стекло на более темное. Это опять растягивает процесс и неудобно.
В масках с АСФ затемнение стекла происходит автоматически. Пока дуга не горит, сварщик видит все, как в очках от солнца. Можно легко распознать начало стыка, точно взять приставную деталь, не поднимая шлема. Когда дуга загорается, стекло в маске автоматически становится темным — через него видно только сварочную ванну и немного пространства вокруг. Дуга гаснет и фильтр сразу просветляется. Такие маски еще называют «хамелеонами», поскольку те тоже способны менять цвета.
Как работают АСФ
Коротко затронем устройство автоматического светофильтра, чтобы понимать, почему при его огромной площади, размер самого смотрового окна может быть значительно меньше.
Светофильтр представляет собой толстую пластину, состоящую из нескольких слоев:
Кроме этого, у светофильтра есть огромная фотопанель, собирающая солнечную энергию (свет электрической дуги аналогичен солнечному) и передающая ее на аккумуляторы маски. В конструкции сварочного шлема по периметру смотрового окна предусмотрены датчики, реагирующие на вспышку света. Количество сенсоров варьирует от 2 до 5, в зависимости от цены маски.
Датчики улавливают инфракрасное излучение, присутствующее в свете дуги и моментально передают сигнал жидким кристаллам. Те поворачиваются на 90 градусов, затемняя смотровое окно. Это занимает 0.0002-0.0005 секунды и называется временем срабатывания. Чем быстрее реагирует светофильтр, тем лучше. На самом деле вы не сможете отличить время срабатывания минимальное от максимального, но в конце трудового дня об этом скажет усталость и чувство «песка» в глазах.
Источник видео: РЕСАНТА
Внутри предусмотрен управляющий модуль в виде платы, к которой подсоединены все устройства. Снаружи выведены органы управления для регулировки силы затемнения и времени просветления. Есть отсек для аккумуляторов. Вот из-за такой конструкции светофильтр выглядит толстым и крупным, хотя само смотровое окно может быть в три раза меньше. Более подробно прочитать о выборе сварочной маски можно здесь, а мы перейдем к размеру смотровых окон и их влиянию на сварку.
Варианты обозначения габаритов смотрового окна
При выборе сварочной маски с АСФ размер смотрового окна обязательно указывается в характеристиках. Это может быть сделано одним или двумя способами, поэтому опишем их все, чтобы понимать значения.
Самый распространенный способ — указывается длина вертикальной и горизонтальной стороны смотрового окна. Большая цифра — это горизонтальная линия, а меньшая — вертикальная. Например, 89х39 мм — это наименьший вариант. Через него видно довольно ограниченную зону прямо; обзора по бокам, вверх и вниз нет. Есть окна с аналогичной высотой 39-40 мм, но с чуть большей длиной — 100-110 мм. Через них открывается больше пространства по бокам, но обзор вверх и вниз ограничен.
Средний размер смотровых окон — это варианты 98х48 или 100х60 мм. Через них отлично видно происходящее по бокам, более удобно варить вертикальные или потолочные швы. Самыми крупными смотровыми окнами являются 98х88 мм или 100х90 мм. Смотровая зона почти квадратная и открывает хороший обзор как по сторонам, так и вверх-вниз.
Варианты размеров смотрового окна без АСФ
У масок без самозатемняющихся фильтров размеры смотрового окна почти аналогичны — есть как большие, так и маленькие. Исключение составляют маски от бренда ESAB в серии G30. У них смотровое окно имеет размеры 155х170 мм — беспрецедентный вариант. Защитный фильтр накидывается на глаза сверху, как забрало. Подняв его, лицо сварщика остается защищенным огромным прозрачным стеклом с небольшой степенью затемнения, рассчитанной на шлифовку. Но все-равно придется регулярно поднимать и опускать светофильтр, что неудобно и затягивает работу, поэтому такие СИЗ мы не рассматриваем в этой статье про АСФ.
Как размеры смотрового окна сказываются на работе
Итак, рассмотрев разные варианты габаритов смотровых окон в масках сварщика, разберемся, как они влияют на процесс сварки. Это поможет выбрать подходящее СИЗ для конкретных задач:
Основная взаимосвязь размера смотрового окна и работы сварщика — чем больше обзорность, тем меньше приходится крутить головой. Сварщик в маске с большим обзором не чувствует себя как лошадь с шорами на глазах, которая может смотреть только вперед. Это облегчает поиск инструмента, следующей детали для прихватки, смены положения без необходимости задирать шлем.
Для удобного контроля потолочного или вертикального шва достаточно поднимать глаза, по мере ведения дуги. Шея при этом меньше нагружается. Снижается усталость в конце дня, возрастает продуктивность.
Ответы на вопросы: Влияние размера смотрового окна на работу сварщика и сравнение АСФ.
Класс светофильтра маски – Что это такое?
Многообразие сварочных масок Хамелеон на рынке делает выбор маски делом творческим и трудоемким ))
Сегодня хотелось бы прояснить что такое оптический класс Автоматического СветоФильтра ( фильтр АСФ) и с чем его едят.
Качество светофильтра напрямую зависит от самого самозатемняющегося катриджа, из которого собственно и состоит сам фильтр Хамелеон.
1. Оптический класс фильтра АСФ.
Катридж представляет собой многослойную оптическую систему с межслойными полостями заполненными жидкими кристаллами. Количество таких слоев может достигать 12.
Чтобы финальное изображение сквозь такую сложную систему было без оптических искажений, каждый слой должен быть идеально ровным, без дефектов поверхности. От этого зависит будет ли размытой картинка в конечном итоге или нет. При плохом оптическом классе картинку можно сравнить с пейзажем за оконным стеклом, по которому стекает вода. Однозначно что данное значение должно быть наилучшим – т.е. равно «1».
