консервация запорной арматуры гост

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Консервация арматуры осуществляется в закрытом и сухом помещении. Металлические поверхности, подлежащие консервации, очищаются от загрязнений при помощи наждачной бумаги, шабровкой или другим способом. Арматуру промывают нефтяным растворителем и сушат. Для кратковременной или межоперационной консервации на некоторых заводах используют жировой ( УС-2) и синтетический ( УСс-2) солидолы. Как правило, после консервации узлы и детали арматуры заворачивают в вощеную бумагу и упаковывают. Законсервированную и длительное время неиспользуемую арматуру периодически осматривают и при необходимости переконсервируют. В технической документации на законсервированные изделия должна быть указана дата консервации, условия хранения и гарантийный срок защиты без переконсервации. [2]

Консервация арматуры осуществляется в закрытом н сухом помещении. Металлические поверхности, подлежащие консервации, очищаются от загрязнений при помощи наждачной бумаги, шабровкой или другим способам. Арматуру промывают нефтяным растворителем и сушат. Для кратковременной или межоперационной консервации на некоторых заводах используют жировой ( УС-2) и синтетический ( УСс-2) солидолы. Как правило, после консервация узлы и детали арматуры заворачивают в вощеную бумагу и упаковывают. Законсервированную и длительное время неиспользуемую арматуру периодически осматривают и при необходимости переконсервируют. В технической документации на законсервированные изделия должна быть указана дата консервации, условия храпения и гарантийный срок защиты без переконсервации. [3]

Правильная консервация арматуры обеспечивает ее сохранность в течение года; если арматура хранится более длительный период, она подлежит расконсервации и последующей новой консервации. [4]

Возможны различные способы консервации арматуры и ее деталей. [6]

Перед нанесением смазки поверхности арматуры должны быть очищены, от пыли, грязи и коррозии и других загрязнений. Консервация арматуры должна обеспечивать защиту от коррозии в период транспортирования и хранения. Арматура должна храниться в упакованном виде в помещении, защищенном от попадания атмосферных осадков. [7]

Арматура, изготовленная из нержавеющих сталей, должна храниться в заводской упаковке в закрытых складах, отдельно от арматуры, изготовленной из углеродистых и легированных сталей. Срок консервации арматуры устанавливается заводом-изготовителем и указывается в паспорте на арматуру. [8]

Арматура изоляторов подвергается консервации. По согласованию с потребителем допускается консервацию арматуры не производить. [11]

Источник

Допускается исключать одну или две из указанных стадий или совмещать их в зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявляемых к изделию.

В зависимости от конструктивных особенностей арматуры отдельные узлы могут быть законсервированы различными методами.

Допускается увеличение влажности до 80 % в условиях, исключающих конденсацию влаги.

Обезжиривание, сушка наружных и внутренних поверхностей, а также упаковка указанной арматуры производится в соответствии с требованиями КД по технологии предприятия-изготовителя.

2. 1. Поверхности арм атуры наружные и внутренние, подлежащие временной противокоррозионной защите, должны быть очищены от загрязнений, обезжирены и высушены.

3. 1. Временную противокоррозионную защиту арматуры производят:

а) консервационными маслами,

б) консервационными смазками,

в) ингибированными полимерными покрытиями,

г) изоляцией изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов с последующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем),

д) загущенными водными растворами контактных ингибиторов,

ж) спиртовыми, водно-спиртовыми и водными растворами ингибиторов.

Допускается применять другие варианты защиты по ГОСТ 9.014-78.

Ориентировочный расход материала на 1 м 2 поверхности, кг

Консервационное масло К-17 ГОСТ 10877-76

Консервационное масло НГ-203 «Б» ОСТ 38.01436-88

Допускается применение других консервационных масел, предусмотренных ГОСТ 9.014-78.

Нагревание консервационного масла К-17 свыше 40 °С не допускается.

При нанесении консервационных масел распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.

Обнаруженные дефекты слоя консервационного масла устраняют повторным нанесением масла.

Ориентировочный расход материала на 1 м 2 поверхности, кг

Допускается применение других консервационных смазок, предусмотренных ГОСТ 9.014-78.

Нагревание смазок свыше температуры 140 ºС не допускается.

Допускается наносить смазки АМС-3 без предварительного подогрева.

Выбор способа нанесения смазок не регламентируется.

При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.

Обнаруженные дефекты слоя консервационной смазки устраняют повторным нанесением смазки.

Содержание компонентов, г %

маслорастворимого ингибитора АКОР-1 ГОСТ 15171-78

Состав ЛСП готовят перед его нанесением.

Внешний вид слоя ЛСП: твердая глянцевая, непрозрачная пленка темно-коричневого цвета.

Толщина слоя покрытия при нанесении:

— кистью или окунанием ≥ 100 мкм (рабочая вязкость состава ≥ 80 с);

Обнаруженные дефекты слоя ЛСП устраняются нанесением того же состава.

3.5. 1. Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов с последующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем) арматуры из черных и цветных металлов.

.3.5.9. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляется визуально.

Синий и фиолетовый цвет силикагеля-индикатора указывает на допустимую величину относительной влажности воздуха внутри чехла.

Допускается применять другие методы контроля.

Ориентировочный расход материала на 1 м 2 поверхности, кг

Нитрит натрия ГОСТ 19906-74 (загущенные и водные растворы по ГОСТ 9.014-78 приложение 7)

Рассчитывается предприятием-изготовителем арматуры в соответствии с габаритами изделий

ВЗ-12 в сочетании с ВУ-9

При сползании растворов с отдельных участков поверхности необходимо провести повторное обезжиривание.

При применении метода погружения избытку раствора дать стечь.

3.7. 1. Летучие ингибиторы коррозии на носителях (бумагах) прим еняются для защиты наружных и внутренних поверхностей арматуры, выполненных из черных металлов.

(Противокоррозионная бумага по ГОСТ 16295-82 марки НДА).

— укладывание мелких изделий в транспортную тару, выложенную упаковочным материалом и противокоррозионной бумагой в соответствии с НТД на изделие;

— размещение листов или жгутов противокоррозионной бумаги между отдельными изделиями или его частями, помещенными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами и противокоррозионной бумагой;

— обертывание отдельных частей крупногабаритных или сложных изделий;

— помещение противокоррозионной бумаги внутри изделий при их герметизации.

Содержание компонентов в %

Растворы ингибитора Г-2 по ТУ 6-02-830-78 (спиртовые, водно-спиртовые, водные)

Массовая доля ингибитора Г-2 от 5 до 10 %

Избыток консервирующего раствора должен быть из изделия удален.

4. 1. Внутренняя упаковка (барьерная), также как и упаковка в транспортную тар у служит для защиты наружных поверхностей и средств консервации от воздействия климатических факторов, предохранения арматуры от механических повреждений в период транспортирования и хранения.

Отсутствие внутренней упаковки обозначается ВУ-0.

Расход материала на 1 м 2 поверхности, кг

Бумага противокоррозионная марок «НДА» и « УНИ» ГОСТ 16295-82

Для консервации наружных и внутренних поверхностей арматуры

Рассчитывается предприятием-изготовителем арматуры в соответствии с габаритами изделия

Для упаковки арматуры

Для упаковки арматуры

Упаковочная битумированная и дегтевая бумага ГОСТ 515-77

Для закладки в ящик

Полиэтиленовая пленка марок М и Т ГОСТ 10354-82

Для изготовления чехлов

Полиэтиленовая лента с липким слоем ГОСТ 20477-86

Для склеивания краев бумаги и полиэтиленовых чехлов

Парафинированная и противокоррозионная бумага должна плотно прилегать к законсервированным поверхностям арматуры.

В случае необходимости ее следует обвязывать шпагатом или склеить полиэтиленовой пленкой с липким слоем.

4. 11. Арматура кислородная и электромагнитная, выполненные из коррозионностойких сталей, должны упаковываться в полиэтиленовый чехол или полиэтиленовую пленку согласно ТД на изделие.

5. 1. Расконсервацию арматуры производить н епосредственно перед монтажом без разборки при указании в нормативно-технической документации на изделие.

В случае необходимости допускается производить частичную разборку арматуры.

5. 11. Расконсервация арматуры, упакованной в гермочехлы, производится удалением их из чехла и удалением влагопоглотителя.

7. 1. Д ату проведения консервации и срок действия консервации указывают в НТД на конкретное изделие.

Срок действия консервации исчисляется с даты отгрузки арматуры со склада предприятия-изготовителя.

Исполнители: М.И. Власов, С.Г. Ольховская, Б.Г. Краснянский, Л.К. Чупракова, В.В. Широкова.

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

Источник

СТ ЦКБА 021-2004 Окрашивание и консервация трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, поставляемой для атомных станций. Типовая технологическая инструкция по чистоте, окрашиванию и консервации / 021 2004

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

ОКРАШИВАНИЕ И КОНСЕРВАЦИЯ
ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
И ПРИВОДНЫХ УСТРОЙСТВ К НЕЙ,
ПОСТАВЛЯЕМОЙ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Типовая технологическая инструкция
по чистоте, окрашиванию и консервации

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 12.04.2004 г. № 15.

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

ИХС им. Гребенщикова РАН;

4 Разработан с учетом предложений ФГУП «Атомэнергопроект» (письмо от 31.05.04 № 42-901.24/7294)

5 ВЗАМЕН Технологической инструкции 2500000002 «Окраска и консервация арматуры и приводных устройств к ней для Тяньванской (Ляньюнганской) АЭС в КНР».

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ в 2017 году с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

ОКРАШИВАНИЕ И КОНСЕРВАЦИЯ
ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
И ПРИВОДНЫХ УСТРОЙСТВ К НЕЙ,
ПОСТАВЛЯЕМОЙ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Типовая технологическая инструкция по чистоте,
окрашиванию и консервации

Дата введения 2004-05-01

1 Область применения

(Новая редакция. Изм. № 6)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.105-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.296-2015 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Респираторы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.099-80 Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.121-2015 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.137-2001 Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 4644-75 Отходы производства текстильные хлопчатобумажные сортированные. Технические условия

ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7827-74 Растворители марок P-4, Р-4А, P-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 8505-80 Нефрас-С 50/170. Технические условия

ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия

ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9640-85 Эмали ЭП-51. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия

ГОСТ 14296-78 Смазка ВНИИ НП-279. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15171-78 Присадка АКОР-1. Технические условия

ГОСТ 16508-70 Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Технические условия

ГОСТ 18188-72 Растворители марок 645, 646, 647, 648 для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 23143-83 Эмали ЭП-773. Технические условия

ГОСТ 28379-89 Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия

ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

ТУ 6-02-830-73 Водоспиртовой раствор ингибитора

ТУ 6-02-914-86 Диэтилентриатамин технический

ТУ 6-10-747-79 Эмали ХВ-114. Технические условия

ТУ 6-10-1263-77 Отвердитель № 1. Технические условия

ТУ 84-725-78 Композиции органосиликатные. Технические условия

ТУ 2437-048-23354769-2016 Отвердитель А1401. Технические условия

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

3 Общие требования

3.1 Окрашивание и консервация арматуры производится в сборе после всех испытаний, предусмотренных технологической документацией, и принятия её ОТК. В зависимости от конструктивных особенностей арматуры и условий её эксплуатации отдельные узлы арматуры могут быть окрашены и законсервированы подетально с обязательным подкрашиванием мест, нарушенных в процессе окончательной сборки.

3.2 Арматура, подвергаемая окрашиванию и консервации, должна иметь температуру воздуха помещения.

3.3 Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 15 °С и относительной влажности не более 70 %. Допускается увеличение влажности до 80 % в течение времени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5 °С ГОСТ 9.014, ГОСТ 9.402.

3.4 Помещения для окрашивания и консервации должны располагаться с учётом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.

3.5 Пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса осуществляется ОТК.

3.7 Материалы, используемые для подготовки поверхности, окрашивания и консервации должны храниться в соответствии с требованиями стандартов или ТУ на эти материалы.

(Новая редакция. Изм. № 6)

4 Требования безопасности

4.1 К работе по приготовлению и нанесению защитных покрытий допускаются лица, ознакомленные с настоящей инструкцией и соответствующей инструкцией по технике безопасности, действующей на предприятии.

4.2 Все работы, связанные с приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

4.3 В процессе нанесения лакокрасочных материалов содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимые концентрации, установленные для производственных помещений и приведенные в ГОСТ 12.1.005.

4.4 При нанесении покрытий количество вредных веществ, выделяющихся в окружающее пространство, не должно превышать допустимые выбросы вредных веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

4.5 Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0, правил эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

(Измененная редакция, Изм. № 6)

4.7 Рабочие составы лакокрасочных материалов, готовые к употреблению, должны готовиться в краскоприготовительных отделениях в количествах, необходимых для сменной выработки, либо в течение времени, специально оговоренном в соответствующей технологической документации.

4.8 Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, растворители, разбавитель и полуфабрикаты, а также консервационные материалы, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

4.9 Запрещается при окрасочных работах внутри ёмкости пользоваться для освещения электроэнергией напряжением выше 12 В, а также светильниками без защитной арматуры.

4.10 Не допускается на участках окрашивания и консервации пользоваться открытым огнем (сварка, курение, искрящий инструмент и т.д.), хранить и принимать пищу.

4.11 Помещения, в которых производят работы, связанные с приготовлением составов, должны быть снабжены средствами тушения пожара: песком, кошмой, распыленной водой, воздушно-механической пеной, огнетушителями пенными или углекислотными.

5 Подготовка поверхности арматуры перед окрашиванием и консервацией

5.1 Поверхности деталей арматуры наружные и внутренние, подлежащие окрашиванию и консервации, должны быть очищены от загрязнений, окалины, окислов, обезжирены и покрыты электрохимическими или химическими покрытиями, согласно требованиям КД.

5.2 Подготовка поверхности арматуры перед окраской.

5.2.1 Подготовку поверхности перед окрашиванием производить в соответствии с ГОСТ 9.402.

5.2.2 Детали арматуры, поступающие на окрашивание, выполненные из углеродистой стали, должны быть зафосфатированы Хим.Фос.прп. по ГОСТ 9.303, согласно требованиям КД.

5.3 Подготовка поверхности арматуры перед консервацией

5.3.1 Подготовку поверхности арматуры перед консервацией производить в соответствии с ГОСТ 9.014.

5.3.2 Поверхности арматуры перед консервацией обезжириваются уайт-спиритом ГОСТ 3134 с помощью кисти ГОСТ 10597 или методом протирки с помощью отходов № 361 ГОСТ 4644, смоченных этим растворителем.

6 Контроль качества подготовленной поверхности арматуры

6.1 Контроль качества подготовленной поверхности арматуры проводить визуально.

6.2 Контроль качества подготовленной поверхности проводить на 100 % изготовленной арматуры.

6.3 Визуальный контроль проводить невооружённым глазом при дневном или искусственном рассеянном свете на расстоянии 0,3 метра от предмета.

6.4 Очищенные от окислов поверхности должны соответствовать 2 степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402, в соответствии с которой при осмотре невооружённым глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар и другие неметаллические включения.

6.5 Обезжиренные поверхности арматуры должны соответствовать I степени обезжиривания по ГОСТ 9.402, в соответствии с которой поверхность считается подготовленной к окрашиванию, если при протирании чистой ветошью на ней не остается следов пыли и жировых загрязнений.

6.6 Шероховатость подготовленной поверхности арматуры должна быть не ниже 5 класса лакокрасочного покрытия по ГОСТ 9.032.

6.7 Результаты контроля качества подготовленной поверхности заносят в журнал.

(Новая редакция. Изм. № 6)

7 Консервация

7.2 Консервации не подлежат поверхности арматуры, защищённые лакокрасочными покрытиями.

Консервация арматуры подразделяется на внутреннюю и наружную.

7.3.1 Не допускается наносить состав ЛСП на поверхность арматуры после дробеструйной и пескоструйной обработки.

7.3.2 Состав ЛСП готовить перед нанесением. Срок хранения готового состава 6 месяцев.

Состав ЛСП представляет собой смесь красно-коричневой эмали ХВ-114 (92 %) ТУ 6-10-747 и присадки АКОР-1 (8 %) ГОСТ 15171. Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения тёмных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение от 20 до 30 мин.

Контроль качества поверхности, законсервированной ЛСП, проводить визуально на 100 % изготовленной арматуры.

(Измененная редакция, Изм. № 6)

7.3.5 Состав ЛСП перед вводом арматуры в эксплуатацию удалять с поверхности механически, путём надреза покрытия.

Вариант защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.

При использовании для упаковки арматуры ящиков из фумигированной древесины и выложенных внутри водонепроницаемой бумагой, допускается не окрашиваемые резьбовые узлы из легированных и коррозионностойких марок сталей консервировать антифрикционной смазкой ВНИИНП-279 ГОСТ 14296 или другими смазками с аналогичными свойствами.

7.4 Консервацию внутренних поверхностей арматуры из углеродистых сталей производить маслом консервационным К-17 ГОСТ 10877.

Вариант защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.

7.4.1 Перед нанесением на поверхность арматуры масло разогреть в ванне с закрытым подогревом до температуры плюс 40 °С.

7.4.2 Масло наносить на подготовленную поверхность кистью ГОСТ 10597, окунанием или прокачиванием через изделие под давлением на специально оборудованных стендах.

Время выдержки от 1 до 2 мин.

После нанесения на поверхность избытку масла дать стечь.

Консервационный слой должен быть сплошным, без воздушных пузырей. Дефекты устраняются повторным нанесением масла.

7.4.3 Допускается для консервации внутренних поверхностей арматуры из углеродистой стали использовать растворы следующих ингибиторов:

7.5 Защита с помощью статического осушения воздуха в изделиях из чёрных и цветных металлов (вариант защиты ВЗ-10).

7.5.1 Суть метода заключается в том, что внутренние полости изделий изолируются от внешней среды упаковочными материалами или герметизируются плотно подогнанными заглушками и в ограниченный этими способами объём помещается влагопоглотитель (силикагель).

7.5.2 В качестве влагопоглотителя применятся мелкопористый силикагель технический по ГОСТ 3956.

В качестве индикатора влажности используется силикагель-индикатор по ГОСТ 8984, синий и фиолетовый, изменение цвета которого на розовый указывает на необходимость переконсервации.

7.5.5 Высушенный силикагель укладывается в мешочки, изготовленные из ткани по ГОСТ 5530 или салфетки с подрубленными (подшитыми) кромками из мягкого маловорсного материала ГОСТ 29298.

7.5.6 Нормы закладки силикагеля при консервации устанавливают из расчёта 1 кг/м 3 внутреннего объёма изделия.

7.5.7 Чехлы для упаковки изделий должны изготавливаться из полиэтиленовой плёнки марки М или Т по ГОСТ 10354 толщиной от 0,15 до 0,30 мм.

7.5.8 После контроля законсервированных поверхностей отверстия арматуры закрыть заглушками, обезжиренными в уайт-спирите ГОСТ 3134.

7.6.1 При обнаружении дефектов консервации во время контрольных осмотров, в процессе хранения или по истечении сроков защиты проводят переконсервацию арматуры, которая включает в себя расконсервацию и повторную консервацию.

7.6.2 Расконсервацию арматуры после удаления упаковки производить в зависимости от применяемых вариантов временной противокоррозионной защиты в соответствии с таблицей 1.

Вариант временной защиты

Протирание ветошью, смоченной растворителями по ГОСТ 3134, ГОСТ 8505, с последующей обдувкой тёплым воздухом или протиранием насухо; промывание горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой.

Надрез покрытия и его механическое удаление

Разгерметизация тары, снятие чехла или удаления изоляциионных тканей, герметиков и т.п., удаление мешочков с силикагелем, индикаторных патронов с силикагель-индикатором.

Протирание ветошью, смоченной водой, с последующей сушкой

Промывка водой с последующей сушкой

1. Горючие растворители применяют в случаях, когда другие средства не обеспечивают всех требований к качеству поверхности арматуры после расконсервации.

2. Перед монтажом или запуском в эксплуатацию, допускается не проводить расконсервацию наружных и внутренних поверхностей арматуры, если средства временной противокоррозионной защиты не влияют на эксплуатационные параметры изделия.

3. Для повторной консервации изделий используют варианты временной защиты, применяемые для их первичной консервации

8 Окрашивание

8.1 Рекомендуемые схемы защитных лакокрасочных покрытий для арматуры атомных станций и приводных устройств к ней приведены в таблице 2.

Поверхности, подлежащие окрашиванию

Место установки арматуры

Температура на поверхности арматуры, t, °С

Суммарная толщина покрытия, мкм, не менее

Окрашивание наружных поверхностей арматуры, выполненной из углеродистой, коррозионностойкой сталей и алюминиевых сплавов

Зона свободного и строгого режимов (герметичная оболочка, грязные боксы)

Органосиликатная композиция ОС-51-03* зелёная ТУ 84-725

Источник