конструкционные саморезы по дереву мифы и реальность
Конструкционные саморезы
Вам уже встречалось такое понятие, как конструкционный саморез? Наверняка видели в строительном магазине и задавались вопросом: “зачем платить больше?” Все, как известно, познается в сравнении, которое и предлагаем начать с визуального знакомства с новым видом профессионального строительного крепежа.
Рассмотрим его конструктив. Важный момент для начала работ – это фиксация рабочего инструмента в шлице крепежа. Уйдя дальше от традиционного Ph-шлица (или крестообразного), усовершенствованные саморезы изготавливаются со шлицем TORX.
Этот шлиц с глубокой и многогранной выемкой (или гнездом) на головке позволяет надежно фиксировать ручной или электроинструмент, что обеспечивает оптимальное сцепление и более высокую передачу крутящего момента.
Резьба. Она начинается практически от наконечника. В ситуациях, когда крепеж необходимо разместить в непосредственной близости к краю, либо при работе с не стабильной древесиной вы рискуете расщепить материал.
Проточка, располагающаяся на первых четырех витках резьбы, помогает избежать этой проблемы. Для этой же цели на стержне расположена фреза, расширяющая отверстие.
При ручном монтаже эта особенность конструкции “прокачанного” самореза позволит уменьшить момент силы, применяемый при вкручивании. Но при работе электроинструментом необходимо соблюдать осторожность и следить за скоростью ввинчивания, из-за возможности образования трещины в материале.
Обычные саморезы по дереву не могут решить проблему со стружкой, которая образуется в отверстии и заполняет все свободное пространство. Но конструкция профессиональных саморезов позволяет дробить стружку и частично выводить её, благодаря специальным зарубкам на резьбе.
Заостренный кончик позволяет точно ввести саморез в рабочую поверхность, исключая смещение относительно основы. Высококачественная закаленная сталь, из которой изготовлен саморез, обеспечивает одновременно пластичность и прочность.
Особое внимание стоит уделить шляпке самореза. Новшества, которых уже говорилось выше, присутствуют как на головке, так и под ней. Для достижения более плотного прилегания к поверхности головка выполнена под углом 45 градусов и имеет засечки. Таким образом, мы имеем дело с самозенкующим саморезом (или шурупом).
Существует три типа шляпки конструкционных саморезов: потай, пресс-шайба или тарельчатая и шестигранник. Потайная головка в приоритете для эстетических целей: она полностью утапливается в материал, создавая ровную поверхность.
Если задача стоит не скрыть место крепления, а распределить нагрузку на большую площадь, применяют тарельчатую головку, которая не значительно выступает над рабочей поверхностью.
При монтаже массивных элементов и необходимости применения большего усилия на вкручивание наилучшим выбором станет большой типоразмер конструкционных саморезов с шестигранной головкой, которая достаточно выступает для удобства применения инструмента.
Если же у Вас до сих пор имеются сомнения, то просто попробуйте познакомиться с конструкционными саморезами на практике. Мы уверены, что у Вас больше не возникнет вопроса о стоимости этих уникальных изделий.
Конструкционные саморезы
Саморез и гвоздь – найди 3 отличия
В начале был гвоздь! И в этом нет ничего удивительного. Не думаю, что для кого-то будет новостью, что до прошлого века их ковали вручную. Саморез представляет собой продукт более развитых технологий, предназначенный для тех же самых целей.
Основные отличия самореза от гвоздя – это наличие следующих элементов: буравчик, резьба, шлиц.
Гвоздь забивается в древесину раздвигая волокна – саморез ввинчивается. Вопрос при каком варианте выше вероятность растрескивания, при монтаже с краю, я думаю не уместен. Резьба позволяет сделать крепление более надёжным. Шлиц упрощает процесс монтажа.
Что лучше использовать саморез или гвоздь?
Смотря, где и для чего. Для обшивки стен легким и тонким материалом, например вагонкой, технически абсолютно нет никакой разницы, а вот в цене она будет. Но если обратиться к более серьезным операциям, например к каркасному домостроению, то тут возникают уже более сложные задачи для крепежа. И мы плавно подходим к тому, что саморезы бывают разными.
Зайдя в строительный магазин, Вы увидите на витрине или стеллаже большой выбор этого популярного крепёжного элемента. Визуально серьезных отличий у конструкционных саморезов по сравнению с обычными и по дереву при беглом осмотре заметно не будет. Но вот по ТТХ они будут и весьма серьёзные.
Конструкционный тип саморезов подходит для крепежа любых сортов древесины вне зависимости от её плотности. И самым главным и важным моментом будет выдерживаемая нагрузка на изгиб. Далеко не каждый саморез справится с подобным, именно эта особенность и легла в название – КОНСТУКЦИонный.
То, что саморезы при высоких нагрузках имеют обыкновение ломаться ни для кого не секрет. Это и стало причиной разработки саморезов конструкционного типа. Данная особенность достигается благодаря следующим моментам:
На конструкционные саморезы идут другие марки стали
Чем эти марки отличаются? Своим химическим составом. Главный момент – баланс содержания углерода и легирующих добавок Mn, Si, Cu, Ni, Cr и т. д. Сам углерод придаёт сплавам прочность и твёрдость, но платой за это выступает снижение пластичности, что собственно присадками и компенсируется. Закалка тоже, разумеется, не на последнем месте.
Проточка на острие
Данный элемент н обычных саморезах вы не увидите. Данный элемент конструкции позволяет избежать раскалывания и растрескивания древесины. Саморез становится своеобразным сверлом, что очень сильно упрощает работу с крепежом большого диаметра.
Дополнительным бонусом идёт то, что стружка, появляющаяся в процессе работы, покидает отверстие самостоятельно.
Зенкующие насечки
Насечки располагаются рядом с головкой и обеспечивают ввинчивание в дерево заподлицо, что весьма приятно при кровельных и фасадных работах.
Ну и банально, не погружаясь в прочие мелкие технические моменты, с ними приятней работать. Нагрузка на шуруповёрт из-за описанных выше моментов ниже. Саморез идёт легче и ровней.
Типы конструкционных саморезов
Прямой шлиц (потайная)
Шлиц Phillips (шестигранная)
Шлиц Torx (потайная)
По типу шлица трудно оценить полное количество вариантов. Но прямой однозначно самый неудобный. Если уже есть в наличии, то использовать можно, но специально покупать не рекомендую, куча негатива, из-за постоянного соскальзывания биты, гарантирована.
Крестообразный Phillips гораздо удобней, но не лишён пары недостатков в виде необходимости прилагать порядочное усилие (если нужно закрутить не десяток, а реально много) и необходимости снизить обороты в конце закручивания.
Шлиц Torx лучший на данный момент шлиц для конструкционных саморезов. Насадка под данный тип идёт, наверное, в каждом наборе бит. Шестилучевая форма даёт идеальное сцепление как для вкручивания, так и для выкручивания саморезов. Передача крутящего момента тоже на высоте.
Конструкционные саморезы по дереву: виды и преимущества
Для строительства дома или другой конструкции из дерева нужно выбирать проверенные материалы и крепления. Конструкционные саморезы — удобные и практичные элементы крепления при работе с древесиной.
Для чего предназначены
Это крепежные элементы, предназначенные для работы с разными сортами и типами дерева, а также монтажа деревянных конструкций. Их используют при строительстве домов из дерева, столярном и плотничьем ремесле, а также при изготовлении подвесных элементов из древесины.
Особенности конструкционных саморезов
Они отличаются от других деталей не только внешним видом, а также механическими свойствами.
Благодаря прочной и пластичной стали, они имеют способность деформироваться при изгибе, не ломаясь. Это позволяет использовать конструкционные саморезы в силовых конструкциях. Функциональная геометрия резьбы, покрытие и специальная фреза снижают сопротивление материала во время работы, направляя деталь вдоль волокон дерева. Эта особенность экономит время и силы и уменьшает вероятность поломки шуруповерта.
Острие самореза без усилий просверливает материал, не оставляя трещин в древесине. Даже небольшие элементы без проблем входят в отверстие, поэтому с ними так удобно работать близко к краю доски.
Конструкционные саморезы также отличаются тем, что они подходят для работы с разной древесиной — как с тонкими досками, так и с плотными материалами. Они обеспечивают безопасность деревянной конструкции, делая крепления долговечными.
Зенкующие насечки под головкой элемента помогают утопить саморез в дереве, а стабилизирующий двойной угол под шляпкой обеспечивает плотное прикручивание.
Преимущества перед стандартными саморезами
Конструкционные шурупы сильно отличаются от простых для древесины. Они оснащены специальным шлицем, который бережет насадку и защищает деталь от прокручивания. Стабилизирующий двойной угол обеспечивает плотное прикручивание, что в отличие от обычного крепежного элемента позволяет быть уверенным в безопасности деревянной конструкции.
Конструкционный саморез практически универсален. Его используют при монтаже и строительстве:
Они отличаются от обычных разной формой резьбы и фрезой. У конструкционных она более удобна для закручивания благодаря необычному строению детали, что позволяет прикладывать меньше усилий при прикручивании.
Разновидности
Существует много типов крепежных элементов. Они различаются по конструкции, строению и назначению. Чтобы верно подобрать элементы, надо знать особенности разных видов шурупов.
Для паркета и массивной доски
Этот тип саморезов создан для того, чтобы сохранять в прижатом состоянии планки паркета до того момента, пока не засохнет клей. Во время эксплуатации досок в крепеже необходимости нет.
Они также отличаются от обыкновенных саморезов поскольку защищают древесину от трещин. Особенно это касается экзотической породы дерева. Также при их использовании не требуется предварительно сверлить отверстия в плотных породах дерева: дуб, орех, ясень, клен, красное дерево.
CUT-острие обеспечивает максимальное схватывание древесных материалов. Волнообразные тонкие ребра, неполная резьба для крепкой фиксации, обтекаемая потайная головка с фиксирующими ребрами — такая конструкция надежно скрепляет детали, поэтому широко используется в строительстве.
Шурупы для паркета оцинкованы и покрыты антикоррозийной обработкой, что обеспечивает прочность деталей.
Саморезы конструкционные потайная голова Torx
Созданы для работы с плотными породами дерева, поскольку имеют минимальный разрушающий момент — 10,8 Нм.
Этот вид шурупов подходит для сборки деревянных конструкций. Его используют при изготовлении изделий из любых видов дерева, а также он справляется с древесно-стружечными и древесно-волокнистыми плитами.
Благодаря острому концу, его можно вкручивать с помощью отвертки без просверливания отверстия. А потайная головка, которая скрывает место, куда был прикручен шуруп, позволяет придавать конструкции привлекательный вид.
Прессшайба (тарел) Torx
Шурупы этого вида выделяются высокой прочностью и возможностью вкручиваться даже в твердые типы древесины, благодаря стали высокого качества и закаливанию. При своей прочности, они также пластичны и могут изгибаться до 45°.
Саморез оснащен универсальным шлицем TORX, который защищает насадку и сохраняет ее от прокручивания.
Прилегание биты и шлица в шурупах такого типа делает насадку долговечной и уменьшает возможность деформации покрытия. Также он известен долговечностью благодаря защите от коррозии.
Шестигранная голова Torx
Данный вид саморезов с шестигранной головкой пригодится практически при любой работе с разными породами дерева. Благодаря своей форме, они делают крепления безопасными и прочными, позволяя монтировать такие конструкции, как: фасадные панели, лестницы, стропила.
Самонарезающий кончик с уникальной геометрией и эффектом «буравчика» обеспечивает первоначальное вкручивание, потому облегчает работу.
Этот тип саморезов не даст деревянной доске растрескиваться, что делает их незаменимыми при завинчивании у края изделия.
Что такое конструкционный шуруп? Особенности и преимущества.
Еще совсем недавно, всего каких-то несколько десятков лет назад, основными крепежными изделиями, используемыми при креплении деревянных конструкций, были строительные гвозди. С появлением на рынке шурупов и саморезов, большинство строителей стали использовать этот, более надежный, вид крепежа. Сегодня, вероятно, большая часть брусьев или лаг, крепится с помощью специальных шурупов по дереву с шестигранной головкой (их так часто и называют шурупы для лаг, или винты для лаг).
И так – что же такое конструкционный шуруп?
Конструкционный шуруп на английском языке преимущественно называется Timber screw, то есть буквальный перевод – «шуруп для крепления брусьев (лаг)». Но, поскольку, подобное название на рынке закрепилось за шурупом по дереву с шестигранной головкой по DIN571, то параллельно используется и другое название Wood construction screw или просто Construction Screw. Что, опять-таки, буквально можно перевести как «шуруп для деревянных конструкций»
Разные производители конструкционных шурупов несколько разнятся и в определении данного крепежного изделия.
По нашему мнению, конструкционный шуруп можно определить как «современный, высокотехнологичный вид шурупа по дереву, с особой конструкцией резьбы и головки, обеспечивающей его применение без предварительного сверления».
Именно эта опция – возможность применения без предварительного сверления и является основным преимуществом конструкционного шурупа и причиной его появления.
Привычный и проверенный временем, шуруп по дереву с шестигранной головкой («глухарь») является надежным, простым и недорогим крепежным изделием. И его единственным недостатком по сравнению с конструкционным шурупом, является, все та же необходимость предварительно сверлить отверстие в брусе при их соединении друг с другом. С учетом того, что сверлить отверстия и затем закручивать шурупы часто приходится в неудобном положении, прикладывая при этом значительные усилия, этот недостаток довольно весомый. Если добавить к этому время на замену сверла и насадки в инструменте, то, становится понятно, что значительное сокращение срока строительных работ, за счет применения конструкционных шурупов, в конечном итоге, приводит и к снижению стоимости монтажа, по сравнению с использованием традиционных шурупов по дереву.
Давайте, теперь подробнее рассмотрим конструкционные особенности этих шурупов:
Конструкция головки и шлиц.
В конструкционном шурупе используется шлиц Torx, самый современный и наиболее эффективный привод крепежных изделий. Применение шлица Torx обеспечивает:
Полукруглая головка с прессшайбой обеспечивает увеличенную несущую поверхность и уменьшенную высоту головки по сравнению с шестигранной головкой. Конический подголовник обеспечивает оптимальную фиксацию шурупа в древесине
На головке конструкционного шурупа также обозначена длина шурупа, что облегчает, как подбор правильного конструкционного самореза, так и позволяет идентифицировать длину крепежного изделия, вкрученного в балку.
Специальная расширяющая фреза
Наличие особой фрезы после резьбовой части позволяет существенно сократить крутящее усилие, за счет некоторого расширения засверливаемого отверстия.
Режущая кромка конструкционного шурупа
Специальная режущая кромка в начале резьбовой части шурупа эффективно разрезает волокна древесины при врезании шурупа в дерево, что опять-таки способствует возможности его вкручивания, даже в твердые породы дерева без предварительного сверления отверстия.
Восковое покрытие
Специальное восковое покрытие конструкционного шурупа. Опытные мастера знают, насколько воск может снизить облегчить вкручивание шурупа в дерево, с этой целью, даже используется специальная смазка для шурупов на основе пчелиного воска. В случае с конструкционным шурупом она не понадобится, вся рабочая поверхность конструкционного шурупа покрыта специальной восковой смазкой промышленным способом.
В данной статье мы рассмотрели конструкционный шуруп с полукруглой головкой с пресс-шайбой, как наиболее близкую альтернативу шурупам по дереву с шестигранной головкой. При этом, конечно же, существуют и конструкционные шурупы с потайной головкой.
Конструкционные саморезы
Все чаще на рынке строительного крепежа появляются изделия, отличающиеся от своих предшественников конструктивно и функционально.
Используя современный сленг, привычные и хорошо знакомые каждому саморезы и шурупы “прокачивают”, выводя на всеобщее применение улучшенные версии крепежных изделий.
За счет чего достигаются такие преимущества?
Во-первых, прочная и одновременно пластичная сталь, из которой изготавливаются саморезы; во-вторых, отличительные уникальные геометрические особенности. В первом утверждении можно убедиться, довольствуясь заверениями производителей на упаковке и их сайте, как правило. Или до первых практических применений. Геометрические же особенности очевидны и уже перед покупкой можно рассмотреть и оценить их.
Начнем изучать конструкционный саморез с самого кончика, который должен быть максимально острым. За счет прочного материала изготовления это несложно достичь. Практически сразу от острия предусмотрена проточка, которая тянется вдоль четырех витков резьбы. Благодаря этому решению конструкционный саморез рассверливает, а не расщепляет древесину. Риск растрескивания природного материала существенно снижается как при близком монтаже к краям рабочей поверхности, так и после длительного периода эксплуатации.
Идем выше. Дабы обеспечить быстрое и при этом эффективное вкручивание на резьбу нанесены зубцы, которые представляют собой дополнительные режущие кромки. Они дробят стружку, которая образовывается в процессе монтажа. Как часто приходится иметь с ней дело, используя обычные саморезы по дереву!
Направляясь вверх по стержню крепежа, обратим внимание на фрезерующие ребра. Резьба, шаг и угол витков разительно отличаются от шурупной накрутки, и служит для легкой и плотной фиксации скрепляемых деталей, не говоря о снижении момента силы, прилагаемом при вкручивании.
Головка крепежа имеет двойной угол при переходе от стержня к внешней шляпке самореза, благодаря чему происходит плотное прикручивание. Здесь же под головкой нанесены зенкующие ребра: монтаж будет наиболее удобен при максимальной передачи усилия.