ковдорский гок отчет по практике
Отчет по практике в ОАО «Ковдорский ГОК»
Отчет по практике — пример
Содержание
Глава 1. Краткая характеристика ОАО «Ковдорский ГОК» 3
Глава 2. Характеристика финансов организации 6
2.1 Структура и содержание деятельности экономических и финансовых служб предприятия 6
2.2 Показатели, характеризующие финансовое состояние организации 7
Глава 3. Денежные средства и организация расчетов в ОАО «Ковдорский ГОК» 9
3.1 Приток и отток денежных средств в организации 9
3.2 Организация расчетов с поставщиками, подрядчиками и покупателями 11
Глава 4. Доходы ОАО «Ковдорский ГОК» и порядок их распределения 15
Глава 5. Собственный капитал организации 19
Глава 6. Финансовое обеспечение текущей деятельности в организации 21
6.1. Состав и структура оборотных средств предприятия 21
6.2. Краткосрочные кредиты и займы ОАО «Ковдорский ГОК» 24
Глава 7. Финансовое обеспечение долгосрочных инвестиций 25
Глава 8. Финансирование обеспечения специальных мероприятий и расходов на социально-бытовые нужды 27
Глава 9. Налогообложение коммерческих организаций 29
Глава 10. Страхование имущества в организации 33
Глава 11. Информационные технологии в финансовой деятельности 34
Дневник о прохождении практики 35
Список используемой литературы 36
Приложения 39
Список литературы
1. Анализ финансовой отчетности. / Ефимова О.В., Мельник М.В. и другие – М.: Омега-Л, 2013.
2. Богатая И.Н., Хахонова Н.Н. Бухгалтерский учет. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.
3. Ермасова Н.Б., Ермасов С.В. Финансовый менеджмент. – М.: Юрайт, 2010.
4. Ефимова О.В. Финансовый анализ. Современный инструментарий для принятия экономических решений. М.: Омего-Л, 2013.
5. Кислов Д.В. Как читать баланс. – М.: ГроссМедиа, 2007.
6. Ковалев А.И., Привалов В.П. Анализ хозяйственного состояния предприятий. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2005.
7. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. – М.: Финансы и статистика, 2005.
8. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. / Алексеева А.И., Васильев Ю.В., Малеева А.В., Ушницкий Л.И. – М.: Финансы и статистика, 2006.
9. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. / Гиляровская Л.Т. и др. – М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2006.
10. Кондраков Н.П. Основы финансового анализа. – М.: Главбух, 2007.
11. Кондратьева М.Н., Баландина Е.В. Экономика предприятия. – Ульяновск: УлГТУ, 2011.
12. Лукасевич И.Я. Финансовый менеджмент. – М.: Эксмо, 2010.
13. Лысенко Д.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. – М.: ИНФРА-М, 2008.
14. Налоговый кодек Российской Федерации. – М.: Статус-Кво 97, 2014.
15. Пласкова Н.С. Экономический анализ. – М.: Эксмо, 2010.
16. Положение по бухгалтерскому учету «Учет расходов по кредитам и займам» (ПБУ 15/2008), утвержденное приказом Министерства финансов России от 06.10.2008 г. № 107н.
17. Положения по бухгалтерскому учету «Учет доходов организации» (ПБУ 9/99), утвержденное приказом Министерства Финансов России от 06.05.1999 г. № 32н.
18. Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.
19. Савицкая Г.В. Экономический анализ. – М.: Новое знание, 2005.
20. Указ Президента РФ от 01.07.1992 г. № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные Общества».
21. Учет, анализ, аудит. / Под ред. Серебряковой Т.Ю. — М.: ИНФРА-М, 2014.
22. Федеральный закон № 402-ФЗ от 06.11.2011 г. «О бухгалтерском учете».
23. Федеральный закон от 08.08.2001 г. № 129-ФЗ «О государственной регистрации юридических лиц».
24. Шадрина Г.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. – М.: Московский международный институт эконометрики, информатики, финансов и права, 2003.
25. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. М.: ИНФРА-М, 2012.
26. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. – М.: ИНФРА-М, 2007.
1. Минерально-сырьевая база оао «Ковдорский гок»
АО «Ковдорский горно-обогатительный комбинат» эксплуатирует 4 месторождения полезных ископаемых и на 2-х месторождениях выполняет геологоразведочные работы (стадии доизучения и детальной разведки) с целью их подготовки к промышленному освоению. Эксплуатируемые и разведуемые месторождения составляют основу минерально-сырьевой базы комбината и представлены тремя группами полезных ископаемых – рудные (тремя месторождениями, два из которых разрабатываются, одно – в стадии доизучения), нерудные (два месторождения – все разрабатываются) и подземные воды (одно месторождение – в стадии детальной разведки).
Ниже приведена характеристика объектов минерально-сырьевой базы.
1.1 Рудная минерально-сырьевая база.
Ковдорское месторождение бадделеит-апатит-магнетитовых и маложелезистых апатитовых руд является главным сырьевым ресурсом АО «Ковдорский ГОК». Руды представлены двумя промышленными типами – бадделеит-апатит-магнетитовыми (БАМР) и апатит содержащими маложелезистыми рудами (МЖАР). Балансовые запасы Ковдорского месторождения бадделеит-апатит-магнетитовых и маложелезистых апатитовых руд по состоянию на 01.01.2005 года указаны в таблице 1.1
Категории запасов, типы руды
Бадделеит-апатит-магнетитовые руды (БАМР), всего
в том числе в проектном контуре карьера:
Маложелезистые апатитовые руды (МЖАР) (в проектном контуре карьера)*
Всего в контуре карьера:
50 – 70 % бедных МЖАР складируются в спецотвал, 30 – 50 % МЖАР подается на обогатительный комплекс в смеси с БАМР.
В связи с сокращением объемов добычи и переработки руд основного месторождения с 16 до 9 – 11 млн. т руды в год, для поддержания мощностей по производству апатитового и бадделеитового концентратов, комбинат в сентябре 1995 года приступил к разработке техногенного месторождения хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС) первого поля хвостохранилища Ковдорского ГОКа.
Техногенное месторождение сформировано в долине ручья Можель в результате 20-ти летнего (1962-1981 г.г.) сброса в долину отходов обогащения бадделеит-апатит-магнетитовых руд Ковдорского месторождения. До ввода в эксплуатацию апатит-бадделеитовой обогатительной фабрики (АБОФ) и начала извлечения из руд апатита и бадделеита хвосты обогащения представляли собой обогащенные апатитом и бадделеитом (за счет извлечения железа) и измельченные руды (пески) бадделеит-апатит-магнетитового месторождения. Из руд техногенного месторождения производятся апатитовый и бадделеитовый концентраты.
Балансовые запасы хвостов ММС 1-го поля хвостохранилища по состоянию на 01.01.2005 г указаны в таблице 1.2.
Отчет по практике в ОАО «Ковдорский ГОК»
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2013 в 06:59, отчет по практике
Описание работы
Производственную практику я проходила в ОАО «Ковдорский ГОК» на участке сушки апатитового концентрата машинистом конвейера. В ходе самостоятельной работы я следила за правильной работой оборудования.
В рабочий план производственного обучения входило:
— инструктаж по технике безопасности;
— обучение, освоение приемов видов работ, выполняемых машинистом конвейера;
— самостоятельное выполнение работ.
За время прохождения практики я получила общие сведения о своей будущей специальности и приобрела начальные навыки и опыт работы по профессии машинист конвейера.
Также производила самостоятельное выполнение всех работ, входящих в обязанности машиниста конвейера. В том числе: прием и сдача смены, осмотр рабочего места, ведение технологического процесса. Выполнила квалификационную работу под руководством инструктора в качестве машиниста конвейера второго разряда.
Содержание работы
Введение 3
1. История КГОК 3
2.Горные работы. Современное состояние 7
3. Безопасность труда 9
3.1 Вопросы безопасности труда 9
3.2 Производственная санитария 9
3.3 Вентиляция и отопление производственных помещении 10
3.4 Освещенность производственных помещений 11
3.5 Техника безопасности 11
3.6 Пожарная безопасность 14
3.7 Электробезопасность 15
4. Руды 17
5. Обогащения минерального сырья 20
5.1 Технологические показатели 21
5.2 Технологические схемы обогащения 21
6. Процессы обогащения 25
6.1 Грохочение 26
6.2 Дробление 28
6.3 Измельчение 30
7. Участок сушки и погрузки апатитового концентрата
31
7.1 Апатитовый концентрат 31
8. Технологическая схема процессов фильтрации, сушки и погрузки 33
8.1 Порядок оповещения в случаях сбоя в технологическом процессе
34
9. Самостоятельная работа
35
9.1 Общие положения
35
9.2 Характеристика работ. Перечень обслуживаемого оборудования и его характеристик
характеристики. Оснащение рабочего места. 36
9.3 Обязанности
9.4 Права 40
9.5 Ответственность 40
10. Заключение 42
11. Список используемых источников 44
Файлы: 1 файл
otchet_Proyaevoy_Angeliny1_1.docx
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Петрозаводский государственный университет
Кафедра горного дела и обогащения
Отчёт по производственной практике
(с 4 июля по 6 августа)
специальность – «Обогащение полезных ископаемых»
Выполнил: Прояева А.В.
Руководители от КФ ПетрГУ
2.Горные работы. Современное состояние
3. Безопасность труда
3.1 Вопросы безопасности труда
3.2 Производственная санитария
3.3 Вентиляция и отопление производственных помещении
3.4 Освещенность производственных помещений
3.5 Техника безопасности
3.6 Пожарная безопасность
5. Обогащения минерального сырья
5.1 Технологические показатели
5.2 Технологические схемы обогащения
6. Процессы обогащения
7. Участок сушки и погрузки апатитового концентрата
7.1 Апатитовый концентрат
8. Технологическая схема процессов фильтрации, сушки и погрузки
8.1 Порядок оповещения в случаях сбоя в технологическом процессе
9. Самостоятельная работа
9.1 Общие положения
9.2 Характеристика работ. Перечень обслуживаемого оборудования и его ххарактеристик
характеристики. Оснащение рабочего места.
9.5 Ответственность 40
11. Список используемых источников 44
1.История Ковдорского горно-обогатительного комбината.
Ковдорский горно- обогатительный комбинат – одно их ведущих предприятий Северо-Западного региона России, второй по величине производитель апатитового концентрата в России, крупный производитель железорудного концентрата, единственный в мире производитель бадделеитового концентрата. Продукция предприятия: апатитовый, железорудный, бадделеитовый концентраты, тепловая энергия.
В 1933 году геологом К. М. Кошицем было открыто месторождение магнетитовых руд. Принципиальное решение о строительстве горноперерабатывающего комбината на сырьевой базе Ковдорского месторождения было принято в 1938 г. В 1940 году началось строительство железной дороги к месторождению. Великая Отечественная война прервала освоение месторождения, железнодорожные пути, проложенные к будущему городу и комбинату, были демонтированы. Движение по ним возобновилось лишь в марте 1953 года, а 1 июня для строительства города и горно-обогатительного комбината прибыли первые строители. Эта дата является днем основания Ковдора.
1 июля 1955 г. приказом Министерства черной металлургии СССР образовано Ковдорское рудоуправление. В декабре 1956 г. Минчермет СССР утвердило проект предприятия мощностью 6 млн. тонн железной руды и 2.4 млн. тонн железорудного концентрата.
В 1958 г. началось строительство объектов горно-обогатительного производства: развернуты земляные работы на площадке обогатительной фабрики, заложена теплоэлектроцетраль. Рудоуправление для начала горных работ получило один экскаватор ЭКГ-4, три 25-тонных автосамосвала МАЗ-525 и бульдозер.
В 1960 г. началась закладка фундаментов под корпуса обогатительной фабрики. В декабре постановлением Мурманского Совнархоза рудоуправление было переименовано в Ковдорский горно-обогатительный комбинат. Первым директором комбината стал Константин Константинович Сараханов.
5 сентября 1962 года – дата рождения Ковдорского горно- обогатительного комбината. В этот день состоялась пробная погрузка первых 300 тонн железорудного концентрата. На следующий день после митинга эшелон с надписями «Тебе, Родина, из Ковдора!» был отправлен Череповецкому металлургическому комбинату. 12 сентября ушёл второй состав – 1500 т, а всего в сентябре было отгружено свыше 8 тыс. тонн железорудного концентрата с содержанием железа 63.7 процентов.
29 декабря 1962 г. был выпущен первый высушенный концентрат, и государственная комиссия подписала акт о вводе 1-й очереди комбината. Ковдорский ГОК официально вступил в строй действующих. В этот период директором комбината был Георгий Александрович Голованов, а главным инженером – А. И. Сухачев, впоследствии возглавлявший Ковдорский ГОК в течение 25 лет.
В 1972 г. государственная комиссия впервые утвердила запасы Ковдорского месторождения как запасы комплексных руд. Учёными и специалистами была доказана экономическая эффективность извлечения из этих руд не только железа, но также апатита и других полезных компонентов. Начался качественно новый этап в использовании минеральных ресурсов Ковдорского месторождения и создания основ малоотходной технологии.
14 июня 1975 года из Ковдора отправлен первый апатитовый концентрат. Комбинат приступил к промышленному освоению технологии комплексного обогащения руд и в дополнение к магнетитовому стал выпускать апатитовый и бадделеитовый концентраты.
В 1988 году Ковдорский ГОК достиг наивысших за свою историю объёмов производства железорудного (5911 тыс. т) и апатитового (1938 тыс. т) концентратов.
В 1991 году Ковдорский ГОК активизировал внешнеэкономическую деятельность с целью вывода на мировой рынок своей продукции. Первыми деловыми партнёрами комбината были фирмы «Вальдхам» и «ЭкоШталь» (Германия), «Видимпекс» (Венгрия), «Кемира» (Финляндия), «БМ Трейдинг» (Норвегия), «Сумитомо» (Япония). В дальнейшем Ковдорский ГОК сотрудничал более чем с 40 фирмами из 17 стран.
В 1992 году фирмой «МАН ТАКРАФ» (Германия) были осуществлены первые поставки оборудования, началось строительство дробильно-конвейерного комплекса по транспортировке скальной вскрыши из карьера рудника «Железный».
В 1995 году началась отработка техногенного месторождения лежалых отходов («хвостов») железорудного производства прежних лет. Это позволило увеличить объёмы производства апатитового и бадделеитового концентратов.
После резкого спада производства начала 90-х годов в 1996-1997 г.г. на комбинате начался медленный, но устойчивый рост объёмов выпуска и реализации продукции с соответствующей стабилизацией финансово- экономического положения.
Ковдорский ГОК впервые вошел в число 200 лучших предприятий России и был награждён Международными «Золотыми Знаками» за торговую марку и высокое качество продукции.
В 1999 году Ковдорский ГОК стал 100-м в числе двухсот лучших предприятий России и занял 23-е место среди ста ведущих предприятий Северо-Запада. На руднике «Железный» введён в эксплуатацию ДКК на вскрышных работах, включающий два дробильно-перегрузочных узла в карьере и подъёмник из 5 конвейеров общей длиной свыше 1200 м. Производительность комплекса – 9 млн. тонн в год, стоимость – 30 млн. долларов. Комбинат стал единственным за Полярным кругом и первым в России предприятием, где используется циклично-поточная технология транспортировки из карьера руды и скальной вскрыши.
В 2000 году создан опытно-промышленный цех по отработке технологии производства микронизированных и очищенных порошков бадделеита. В основе технологии – химическая очистка бадделеитового концентрата от примесей, включая радиоактивные элементы. На базе Ковдорского ГОКа начал работу комплекс по подготовке и применению эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ) в основном карьере комбината. Уже в 2001 году комбинат почти полностью перешёл на применение ЭВВ с расходом до 1000-1100 тонн в месяц.
В сентябре 2001 года крупнейшим собственником комбината стала промышленно-финансовая Группа МДМ (Межрегиональный Деловой Мир). Генеральным директором ОАО «Ковдорский ГОК» был назначен Николай Валентинович Левицкий. В этот же период разработаны основные направления стратегии развития Ковдорского ГОКа до 2015 года.
В 2002 году Ковдорский ГОК достиг максимальных объёмов выпуска продукции за последнее десятилетие – 3466 тыс. тонн железорудного и 1630 тыс. тонн апатитового концентратов.
В 2003 году Ковдорский ГОК удостоен звания «Бизнес-лидер» по результатам рейтингового исследования, проведенного INSAM в рамках Международной программы «Созвездие лидеров бизнеса».
Ковдорский ГОК стал победителем отраслевого конкурса горно-металлургического комплекса России в номинации «Развитие персонала».
В 2007 году Ковдорский ГОК удостоен Почетной грамоты «За активное участие в отраслевом конкурсе «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности».
Была произведена замена последних старых весов рычажного типа на современные электронные фирмы «Метлер-Толледо» на участке сушки и погрузки апатитового концентрата. Теперь все погрузочные узлы оснащены новым весовым оборудованием, которое также обслуживает персонал цеха.
2009 год. Реализация инвестиционного проекта по модернизации комплекса совместной переработки руды и бадделеит-апатитовых песков техногенного месторождения первого поля хвостохранилища. В рамках реализации данного проекта разработана принципиально новая технология получения грубо- и тонкозернистого бадделеитовых концентратов и их обработки. Внедрение новой технологии и модернизация оборудования позволяют повысить извлечение бадделеита и увеличить выпуск бадделеитового концентрата более чем на 2 тысячи тонн в год. Произошла реконструкция участков флотации и гравитации.
Минерально-химическая компания «ЕвроХим» увеличила расходы на организационно-технические мероприятия в рамках природоохранной деятельности Ковдорского ГОКа до 72,5 млн рублей. Проведены ревизия и замена системы газоочистки на участках обогатительного комплекса и ремонт двух дымовых труб теплоэлектроцентрали, изготовлена и смонтирована аспирационная система на дробильно-перегрузочном узле дробильной фабрики Ковдорского ГОКа. Впервые на предприятии проведены исследования и заложен опытный полигон на ограждающей дамбе второго поля хвостохранилища с засевом ее откосов грунтоукрепляющими сортами трав. Ввод в эксплуатацию данного биологического барьера обеспечивает повышение устойчивости откосов ограждающей дамбы, препятствует ветровой и водной эрозии хвостохранилища и улучшает экологическую обстановку на территории Ковдорского района Мурманской области.
В 2010 году на обогатительном комплексе Ковдорского ГОКа были заменены сразу три мельницы – две шаровые и одна стержневая. Эти агрегаты сменят изношенные мельницы на участках обогащения и гравитации. Новое оборудование поступило в рамках инвестиционных проектов МХК «ЕвроХим» по модернизации производственных мощностей комбината. Оснащаться оно будет резиной фирм «Варман» и «Метц», что позволит продлить срок работы мельниц между капитальными ремонтами.
Правительство области и ОАО «Ковдорский ГОК» подписали соглашение о сотрудничестве. Соглашение направлено на решение приоритетных задач социально-экономического развития Мурманской области, укрепления ее экономического и промышленного потенциала. В частности, ОАО планирует создание и реализацию инвестиционного проекта по производству гранулированного чугуна из железорудного концентрата ОАО «Ковдорский ГОК» с использованием технологии, разработанной японской компанией Kobe Steel LTD. Также в планах компании строительство завода по производству аммиака и карбамида.
Отчет по практике в ОАО «Ковдорский ГОК»
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2013 в 06:59, отчет по практике
Описание работы
Производственную практику я проходила в ОАО «Ковдорский ГОК» на участке сушки апатитового концентрата машинистом конвейера. В ходе самостоятельной работы я следила за правильной работой оборудования.
В рабочий план производственного обучения входило:
— инструктаж по технике безопасности;
— обучение, освоение приемов видов работ, выполняемых машинистом конвейера;
— самостоятельное выполнение работ.
За время прохождения практики я получила общие сведения о своей будущей специальности и приобрела начальные навыки и опыт работы по профессии машинист конвейера.
Также производила самостоятельное выполнение всех работ, входящих в обязанности машиниста конвейера. В том числе: прием и сдача смены, осмотр рабочего места, ведение технологического процесса. Выполнила квалификационную работу под руководством инструктора в качестве машиниста конвейера второго разряда.
Содержание работы
Введение 3
1. История КГОК 3
2.Горные работы. Современное состояние 7
3. Безопасность труда 9
3.1 Вопросы безопасности труда 9
3.2 Производственная санитария 9
3.3 Вентиляция и отопление производственных помещении 10
3.4 Освещенность производственных помещений 11
3.5 Техника безопасности 11
3.6 Пожарная безопасность 14
3.7 Электробезопасность 15
4. Руды 17
5. Обогащения минерального сырья 20
5.1 Технологические показатели 21
5.2 Технологические схемы обогащения 21
6. Процессы обогащения 25
6.1 Грохочение 26
6.2 Дробление 28
6.3 Измельчение 30
7. Участок сушки и погрузки апатитового концентрата
31
7.1 Апатитовый концентрат 31
8. Технологическая схема процессов фильтрации, сушки и погрузки 33
8.1 Порядок оповещения в случаях сбоя в технологическом процессе
34
9. Самостоятельная работа
35
9.1 Общие положения
35
9.2 Характеристика работ. Перечень обслуживаемого оборудования и его характеристик
характеристики. Оснащение рабочего места. 36
9.3 Обязанности
9.4 Права 40
9.5 Ответственность 40
10. Заключение 42
11. Список используемых источников 44
Файлы: 1 файл
otchet_Proyaevoy_Angeliny1_1.docx
В 2011 году Ковдорский ГОК начал подготовку к реализации 8 новых инвестиционных проектов, направленных на модернизацию действующего и приобретение нового оборудования, снижение производственных издержек, энергозатрат и антропогенного влияния предприятия на окружающую среду. Их общая стоимость превысит 97 миллионов рублей. Наиболее масштабные из предстоящих работ: модернизация гидроциклонов обогатительного комплекса и электроснабжения участка флотации апатитового производства, реконструкции магистральных газоходов водогрейных котлоагрегатов теплоэлектроцентрали и зоны технического обслуживания и ремонтов большегрузных автосамосвалов цеха технологического транспорта. Все инвестиционные проекты стартуют уже в этом году и будут выполняться поэтапно, чтобы максимально сократить время простоя оборудования. Более 18 млн. рублей инвестиционных средств будут направлены на модернизацию электроснабжения участка флотации апатитового производства для повышения его надежности. Здесь планируется заменить силовые масляные трансформаторы модели ТМЗ-1600 кВА на современные сухие силовые трансформаторы с литой изоляцией, мощностью 2 500 вКА и электрические шкафы с автоматическими выключателями на распределительное устройство с современной автоматикой и шинными мостами до трансформаторов.
2. Горные работы. Современное состояние
Ковдорский горно- обогатительный комбинат (ГОК) – действующее предприятие по добыче и обогащению железных и апатит-бадделеитовых руд Ковдорского месторождения. Месторождение разрабатывается открытым способом с применением большегрузного транспорта (НД-1200, “КОМАЦУ”, БелАЗ-75191, БелАЗ-75131), доставляющего руду из карьера на МОФ ( магнетит-обогатительная фабрика), АБОФ (апатит-бадделеитовая обогатительная фабрика) и в отвалы. Фабрики получают апатитовый, железорудный и бадделеитовый концентраты.
В настоящее время состав Ковдорского ГОКа определяется следующим набором основных промышленных объектов и комплексов сооружений:
Схему КГОК вы можете увидеть на рис.1.
Рисунок1- Схема « Ковдорского ГОКа».
3. Безопасность труда
3.1 Вопросы безопасности труда
Главной задачей охраны труда является создание безопасных и высокопроизводительных условий труда. Обогатительная фабрика состоит из следующих производственных корпусов: корпус крупного дробления, корпус среднего и мелкого дробления, главный корпус, усреднительный склад, корпус сушки, склад сухого концентрата, административно-бытовой корпус, химическая лаборатория, трансформаторная подстанция.
Расположение зданий и сооружений на промплощадке производится в соответствии с требованиями технологического процесса и противопожарной безопасности. Расстояние между зданиями и их расположения в общей цепи сооружений продиктована необходимой высотой подъема и уклона конвейеров. Все корпуса располагаются в соответствии с графиком «розы ветров», то есть исходя из господствующего направления ветров. Корпус погрузки концентрата и склад реагентов располагаются с подветренной стороны. Здания оборудованы производственным пожарным, хозяйственно-питьевым водопроводом, отопительными и осветительными системами.
3.2 Производственная санитария
На фабрике в целях предупреждения профессиональных заболеваний и обеспечения нормальной ее работы предусматривается следующие меры защиты:
-Борьба с пылеобразованием. Для снижения пылеобразования и запыленности воздуха до санитарных норм в проекте предусматриваются следующие инженерно-технические мероприятия:
герметизация пылящего оборудования с помощью специальных укрытий (дробилок, грохотов, места перегрузки конвейеров);пылеулавливание в скрубберах;
-удаление пыли из помещения с помощью местной, общей и вытяжной вентиляционных систем, естественное проветривание. Проектом предусматривается герметизация пылящего оборудования в местах обильного пылевыделения и пылеобразования в местах перегрузки руды, конвейерных линиях, при работе грохотов, а также местная вентиляция в сочетании с аспирацией и приточно-вытяжной вентиляции.
-Механическую приточную вентиляцию проектирую общую, подающую свежий воздух в помещение и местную, подающую воздух непосредственно к рабочим местам. Очистка воздуха от пыли осуществляется в самоочищающихся масляных фильтрах. Из воздуходувок воздух подается в вентилируемое помещение через приточные насадки, изготовляемые из листовой стали.
-При разработке укрытий в местах образования повышенного давления под укрытием устраиваем достаточные емкости, максимально удаляем неплотности в местах укрытий от зон повышенного давления. В местах выхода из плоскости укрытия различных частей оборудования устраиваем надежные уплотнения, исключающие выбивание запыленного воздуха. Применяется смачивание обогащаемых рудных минералов до допустимой влажности. Для распыления воды применяют специальные форсунки. Так как пыль взрывоопасна, то оборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.
-Борьба с шумом. Для уменьшения уровня производственных шумов применяется:
-крупногабаритные агрегаты устанавливаются на специальные фундаменты, в которых предусматриваем устройство акустических швов;
-установка глушителей, выполненных из звукопоглощающих материалов, на вентиляционные установки;
-используем звукопоглощающие материалы, которые применяются при установке кожухов на оборудование, в шумопоглощающих прокладок между корпусом и кожухом.
-Борьба с вибрацией. Для снижения вибрации до санитарных норм используются следующие мероприятия:
-тщательная сборка соединений движущихся частей;
-систематическая смазка трущихся частей машин;
-крупногабаритное оборудование устанавливается на самостоятельные фундаменты;
-своевременный ремонт оборудования;
-применение виброизоляторов (войлок, резина и т.п.).
Все производственные помещения снабжаем аптечками с полным набором противоядий, средствами от ожогов и перевязочными материалами.В тех случаях, когда коллективные средства защиты не обеспечивают полной безопасности условий труда, работники обязаны пользоваться индивидуальными средствами защиты от вредных факторов производства.
3.3 Вентиляция и отопление производственных помещений
С помощью вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха решается важнейшая задача обеспечение в производственных помещениях обогатительной фабрики благоприятных метеорологических условий и понижения содержания в воздухе вредных веществ до норм ПДК.
Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда на фабрике предусматривается организация службы контроля состава воздуха, эксплуатации и ремонта всех вентиляционных, аспирационных и отопительных систем.В зонах пылеобразования (дробления, грохочения, перегрузки материала), предусматривается вытяжная вентиляция. В стенах и фонарях помещений для аэрации сделаны специальные проемы, в которых устроены створные переплеты. Успешное вентилирование зданий по средствам аэрации определяется формой зданий и расположением их по отношению к господствующим в данной местности ветрам. В производственных помещениях, где по условиям технологического процесса, воздух должен иметь заданные параметры, используют кондиционеры.
3.4 Освещенность производственных помещений
Организация рационального освещения является одним из основных факторов создания высокопроизводительной и безопасной организации трудящихся. Недостаточное освещение не вызывает само по себе несчастных случаев, но может обусловить их возникновение, так как оно притупляет внимание и вызывает преждевременное утомление работающих. Кроме того, источники света могут быть причиной возникновения пожара
Освещение на фабрике предусматривается искусственное и естественное.
3.5 Техника безопасности
Для обеспечения безопасной работы на фабрике предусматриваются следующие меры безопасности:
-Рабочие площадки, лестницы, переходы, расположенные на высоте более 0.3м ограждаются перилами высотой 1м, снабженными обшивкой понизу высотой не менее 14 см и перекладиной посередине.
-Все доступные открытые движущие части оборудования надежно ограждены. Работать на оборудовании со снятым ограждением запрещается. При снятии заграждения предусматривается блокировка агрегата.
-В конвейерных галереях между конвейерами и стенкой оставляется проход: с одной стороны не менее 0.8м, с другой – не менее 0.7м, между двумя параллельными конвейерами не менее 1-1,2 метра.
-Ширина проходов у крупногабаритного оборудования предусматривается не менее 1.2 – 1.5м. Ширина площадок у дробилок равна 2.4м. В проходах между шаровыми мельницами расстояние между выступающими частями равно 3м, ширина прохода между сушильными барабанами – 10.5м. Ширина прохода для обслуживания прочих агрегатов принимается не менее 1м.
-У каждого агрегата требующего в процессе эксплуатации механической или технологической регулировки, смазки, осмотра или ремонта устанавливаем безопасные и удобные для работы проходы и площадки.
-Главный корпус – мокрый цех, поэтому все полы зацементированы и снабжены дренажными канавами, перекрытыми металлическими решетками.
-Для предупреждения поражений электрическим током обеспечивается невозможность случайного прикосновения к токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением:
Для предупреждения опасности, вследствие повреждения изоляции служат специальные меры – защитное заземление (связь корпусов электрооборудования с заземленной нейтралью), защитное отключение (осуществляемое с помощью реле утечки).
В качестве организационных мер используем регулярный осмотр и проверку всего оборудования и защитных устройств, применение сигнальных плакатов, допуск к обслуживанию, ремонту, монтажу электрооборудования и электросетей только лиц имеющих специальное разрешение. Пусковые устройства оборудования располагаются в местах, с которых хорошо просматривается оборудование.
При дистанционном запуске оборудования с операторных пунктов и при местном запуске конвейеров большой протяженности предусмотрена звуковая сигнализация. Каждое оборудование снабжается аварийной кнопкой “стоп”.
-Пусковые устройства располагаем в зоне обслуживания и видимости оборудования, имеющего электропривод.
-На фабрике производится работа по профилактике производственного травматизма: расследование несчастных случаев, контроль состояния безопасности труда, борьба с нарушителями правил техники безопасности и т.д.
-Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.
-Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88
-Все рабочие и служащие, поступающие на обогатительный комплекс или переводимые с одной работы на другую, должны проходить медицинское освидетельствование в установленном порядке.
-Все работники ранее не работающие на обогатительном комплексе, при поступлении должны пройти предварительное обучение по технике безопасности по специальной программе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
-Все рабочие должны быть проинструктированы и обучены оказанию первой помощи пострадавшим при несчастном случае, профессиональных отравлениях и пораженных электрическим током. Все рабочие и служащие должны соблюдать правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях согласно инструкции.