оператор автоклава что это

Должностная инструкция автоклавщика

Автор: admin · Опубликовано 14.11.2019 · Обновлено 10.12.2019

I. Общие положения

1. На должность автоклавщика назначается лицо, имеющее профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программе переподготовки по профессиям рабочих

2. Дополнительные требования:

— Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

— Наличие не ниже III группы по электробезопасности напряжением до 1000 В

— Допуск к самостоятельной работе осуществляется: локальным актом организации в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности; при наличии свидетельства о квалификации, подтверждающего компетентность для выполнения соответствующих трудовых функций; после проведения инструктажей, стажировки, проверки знаний и дублирования на рабочем месте

3. Назначение на должность автоклавщика, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

4. Автоклавщик должен знать:

4.1. Устройство и алгоритм функционирования обслуживаемого автоклава

4.2. Устройство контрольно-измерительных приборов автоклава

4.3. Технологию тепловой обработки изделий

4.4. Схему подачи теплоносителя

4.5. Назначение регулирующих кранов, клапанов

4.6. График работы автоклавов

4.7. Требования охраны труда и противопожарной защиты

4.8. Безопасные методы и приемы работы на автоклавах

4.9. Правила применения средств индивидуальной защиты

4.10. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, виды брака и способы его предупреждения и устранения

4.11. Производственную сигнализацию

4.12. Инструкции по техническому обслуживанию автоклавов

4.13. Основные положения законодательства Российской Федерации о промышленной безопасности

5. Автоклавщик подчиняется непосредственно ______________________________

6. На время отсутствия автоклавщика (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

II. Должностные обязанности

В обязанности автоклавщика входит:

1. Подготовка автоклава к пуску в работу:

— Подготовка спецодежды, обуви, средств индивидуальной защиты

— Проверка мостиков, площадок, поручней, защитных ограждений на предмет исправности и надежности

— Включение и проверка освещения рабочего места

— Проверка исправности и работоспособности вентиляции, аварийной сигнализации, средств пожаротушения

— Проверка наличия и комплектности аптечки первой помощи, воды, мыла и полотенца в умывальном помещении

— Осмотр и проверка исправности автоклавов, оборудования помещения, в котором оно установлено, контрольно-регулирующей аппаратуры, блокировочных устройств, средств связи, инструмента, инвентаря

— Прием и передача ключ-марки от сменщика

— Получение задания или наряда-допуска у руководителя работ

— Очистка автоклава, приямков и сетки фильтров от остатков продукции

— Документальное оформление результатов осмотра и работ

2. Погрузка изделий и продукции в автоклав и выгрузка из автоклава:

— Производство погрузочно-разгрузочных работ в автоклав

— Очистка и смазка перед закрытием прилегающих поверхностей крышек автоклава

— Оценка состояния и замена уплотняющих прокладок/ болтов и гаек

— Закрытие крышек автоклава

— Контроль соблюдения требований безопасности при перемещении грузов, в том числе безопасного расположения грузов и людей

— Контроль соблюдения требований безопасности при разборе горячей воды и агрессивных жидкостей

— Удаление пролитых воды, масла, горючего, химикатов или нейтрализация их при помощи поглотителей (песок, опилки)

— Документальное оформление результатов работ

3. Управление работой автоклава:

— Включение автоклава и запуск технологического процесса

— Включение и выключение подачи пара, воды

— Осмотр автоклава, трубопроводов и арматуры для установления возможных неисправностей, течи или дефектов системы

— Контроль показаний манометра и нормального хода процесса

— Снижение давления в автоклаве до нуля перед открытием крышки

— Регулирование параметров и снижение подачи пара

— Проведение выпуска пара

— Осуществление необходимых переключений после выпуска воды и пара

— Документальное оформление результатов работ

4. Остановка автоклава, прекращение работ:

— Проверка наличия остаточного давления в автоклаве с помощью контрольного крана по окончании режима паровой обработки и выпуска пара

— Проведение вентиляции служебного помещения

— Отключение электропитания систем управления автоклавом

— Перекрытие паровой магистрали

— Вывод оборудования в ремонт

— Вывешивание на средствах управления предупреждающих табличек

— Приведение в рабочее состояние и опробование оборудования после ремонта

— Документальное оформление результатов работ

5. Локализация аварийной ситуации при работе автоклава:

— Остановка работы автоклава при выявлении аварийных ситуаций

— Отсоединение аварийного оборудования от источника питания (автоклав от паропровода, электрический двигатель от электросети)

— Оповещение руководства, аварийных и экстренных служб об аварии

— Оказание первой помощи пострадавшим

— Документальное оформление результатов работ

III. Права

Автоклавщик имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

IV. Ответственность

Автоклавщик несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Автоклавщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1140н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Источник

Профессия автоклавщик. Описание, как обучиться, условия труда

В перечне рабочих специальностей наиболее распространенными после строительства считаются промышленные. Специализации в промпроизводстве разнообразны и предполагают владение различной, довольно сложной аппаратурой.

Одна из таких рабочих профессий – автоклавщик, или специалист по производству строительных материалов.

Что такое автоклав

Пару слов стоит сказать об автоклаве, поскольку именно с этим устройством непосредственно работает автоклавщик.

Автоклав представляет собой закрытый резервуар, где под давлением и воздействием высокой температуры происходит обработка различных изделий или сырья. Чаще всего его можно встретить в поликлиниках и больницах, где автоклавы используются для стерилизации инструментов.

Первые автоклавы появились ещё в XVII веке в ходе опытов французского ученого и естествоиспытателя Дени Папена. С тех пор принцип работы автоклавов остается неизменным: обработка или стерилизация предметов под высоким давлением.

В наше время автоклав нашел свое применение во множестве разных областей:

Производство стройматериалов и стекла;

Изготовление резиновых изделий;

Пищевая промышленность (производство консервов);

Добыча и обработка полезных ископаемых и др.

По своему назначению автоклавы разделяются на:

Бывают также бытовые версии автоклавов, которые используются поварами, чтобы ускорить приготовление некоторых продуктов, и даже альпинистами в горах, когда нужно приготовить пищу в условиях разреженного воздуха.

Тем не менее подавляющее большинство таких устройств относятся к различным отраслям промышленности (стекольной, строительной, химической и т.д.) и требуют специальной подготовки для работы с ними.

Автоклавщик: кто это?

Несмотря на то, что автоклавщик – достаточно распространенная профессия в промышленном производстве, профессиональный стандарт для нее появился сравнительно недавно.

В приказе Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 года говорится, что автоклавщик относится к категории операторов и машинистов оборудования.

Под управлением автоклавщика могут находиться:

Машины по производству стекловолокна и керамики;

Установки по производству бетона, камня и прочего минерального сырья;

Прочие промышленные установки, не входящие в перечень

Таким образом, автоклавщик, согласно законодательству РФ – это сугубо рабочая специальность. Если говорить о медицинской отрасли, то автоклавщиком называется человек, чья основная задача – стерилизация и обработка медицинских инструментов, а также установка и очистка лабораторного оборудования. Обычно эти функции исполняют медсестры и лаборанты с соответствующим медицинским образованием.

У автоклавщиков, как и у других рабочих специальностей, есть свои квалификации. Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий (ЕТКСР), они относятся к категории специалистов третьего и четвертого разрядов. Следовательно, работать автоклавщиком сможет только рабочий с квалификацией не ниже третьей.

Вот основные действия, за которые несет ответственность оператор автоклава на рабочем месте:

Подготовка устройства к работе;

Погрузка сырья (изделий) в автоклав;

Управление работой оборудования;

Остановка автоклава и выгрузка готового (обработанного) изделия;

Устранение мелких неисправностей и локализация аварий автоклава для устранения чрезвычайных ситуаций.

Разумеется, при этом автоклавщик 3 разряда должен выполнять все технологические операции под присмотром старшего мастера. После присвоения более высокой квалификации автоклавщик может работать самостоятельно, хотя на заводе автоклав обычно обслуживают два-три человека, включая крановщика. Здесь все зависит от характеристик оборудования и сырья.

Тем не менее, автоклавщик вне зависимости от квалификации в своей работе должен:

Хорошо знать принцип работы автоклава и контрольно-измерительных приборов;

Разбираться в технологическом процессе производства;

Знать и соблюдать правила погрузки сырья в рабочую камеру автоклава;

Уметь пользоваться измерительным оборудованием;

Уметь распознавать брак в готовом изделии;

Знать правила техники безопасности и соблюдать их.

Где выучиться на автоклавщика

Для начала нужно отметить, что работа автоклавщика действительно сопровождается повышенной опасностью. Ему приходится контактировать с вредными материалами, такими как гипс, цинк, свинец, стекловолокно и другие. Медицинские работники при работе с автоклавом также подвергаются риску заражения инфекционными заболеваниями. Кроме того, работа автоклавщика сопряжена с тяжелыми физическими нагрузками, высокими температурами и т.д.

По этой причине профессия автоклавщика включена в перечень опасных профессий наряду с бурильщиками, кочегарами, электромонтерами, бурильщиками и т.д.

По этой причине к работе с автоклавами допускаются только лица:

Годные по медицинским показаниям;

Со стажем работы на производстве не менее 1 года и квалификацией не ниже 3 разряда;

Прошедшие инструктаж и обучение по технике безопасности.

В российских учебных заведениях не учат на автоклавщиков специально. Получить соответствующую квалификацию можно на базе любой рабочей специальности, непосредственно связанной с производством. Иными словами, соискатель, чтобы стать автоклавщиком, должен:

иметь среднее специальное образование;

отработать на производстве как минимум год и получить квалификационный разряд не ниже третьего.

Наиболее распространенным способом обучения на автоклавщика являются курсы профессиональной переподготовки на базе различных учреждений СПО. При желании обучение можно пройти дистанционно без отрыва от производства.

Согласно образовательным стандартам, обучение на автоклавщика занимает 250 академических часов, если речь идет о промышленном производстве.

Для медицинских работников, которые будут работать с портативными автоклавами-стерилизаторами, сроки обучения значительно короче – 72 часа. Однако при этом оператору приходится подтверждать свою квалификацию один раз в два года.

Средняя заработная плата автоклавщика в России

Что касается заработной платы автоклавщика, то порадоваться особо нечему. Специалисты медицинской отрасли в регионах могут рассчитывать в среднем на 11-15 тысяч рублей плюс к этому надбавка за стаж и вредные условия труда.

Несколько веселее ситуация в промышленном производстве. Здесь заработная плата колеблется от 20 до 35 тысяч рублей плюс доплаты за разряд и вредные условия труда.

Таким образом, специальность автоклавщика не является высокооплачиваемой в России.

Плюсы и минусы работы автоклавщика

К плюсам профессии автоклавщика можно отнести:

Полный социальный пакет (особенно в государственном учреждении);

Востребованность на рынке труда

Опасность для здоровья;

Невысокая оплата труда относительно других рабочих специальностей;

Источник

Автоклавирование в лабораториях и медицинских учреждениях

Под автоклавированием понимают обработку инструментов, белья, химической посуды и приспособлений, других материалов горячим паром при повышенном давлении. В этих условиях достаточно быстро, менее, чем за час, погибают все бактерии и вирусы.

Автоклавирование — более узкий термин, чем стерилизация. Стерилизация тоже подразумевает уничтожение всех патогенных микроорганизмов, но способы могут быть выбраны разные, в том числе и автоклавирование. Кроме этого, бывает:
• химическая стерилизация (различными химическими реактивами, например, этиловым спиртом, газами, перекисью водорода, соединениями йода, хлорамином и т.п.);
• стерилизация ультрафиолетом, например с помощью бактерицидных облучателей, установок для обеззараживания воздуха Амбилайф;
• стерилизация ультразвуком;
• обработка инфракрасным излучением;
• стерилизация в сухожаровых шкафах (воздушных стерилизаторах).

Автоклавы

Автоклавирование производится с помощью специальных аппаратов — автоклавов. Автоклавы различаются размерами, конструкцией, назначением. В лабораториях и медицинских учреждениях они применяются для стерилизации. На промышленных предприятиях с помощью автоклавов производят красители, гербициды, резинотехнические изделия, стройматериалы, карбоновые волокна, металлы, продукты питания и многое другое. Выпускаются и бытовые автоклавы для консервирования в домашних условиях.

Принцип работы автоклава основан на том, что при нормальном давлении вода кипит при +100 °С. При дальнейшем подводе тепла, температура воды не повышается, а начинается интенсивное парообразование. Если сосуд закрыт герметично, то давление пара начинает расти. Начинает расти и температура воды и пара. В сбалансированной системе процесс испарения прекращается, а образовавшийся горячий пар легко проникает в клетки микроорганизмов, убивая их.

Горячий пар, в том числе, убивает и споры. Для увеличения обеззараживающего эффекта, многие модели автоклавов оснащены системой для удаления воздуха и кислорода, в нем содержащегося. Дело в том, что кислород может способствовать защите некоторых бактерий. Напротив, пар в автоклаве с откачанным воздухом обладает большей проникающей силой.

Автоклавы бывают разных конструкций, размера, степени автоматизации, но все они состоят из:
• внешнего корпуса, способного выдерживать высокое давление;
• крышки со встроенным манометром и клапаном для снижения избыточного давления;
• камеры с водой, генерирующей пар (оснащена краном для слива остатков воды после окончания работы);
• камеры для стерилизуемых материалов и оборудования, в которую подается пар под давлением.

Подвод тепла может быть как внешним, например, от газовой или электрической плиты, так и встроенным (электронагреватели).

Работа с автоклавом сопряжена с определенным риском. Оставленный без присмотра автоклав способен взорваться. Именно поэтому автоклавированием разрешается заниматься только специально обученному персоналу.

Автоклавирование

Процесс автоклавирования начинается с того, что крышку прибора с помещенными в него стерилизуемыми предметами герметично закрывают и закрывают все краны, кроме клапана для выхода воздуха. В камеру для воды наливают воду и включают нагреватели. Дожидаются того момента, когда камера со стерилизуемым материалом заполнится паром, который начнет вытеснять воздух. Давление поднимают до 1 атмосферы и ждут полного выхода воздуха. После этого доводят давление (по показаниям манометра) до нужной величины и с этого момента начинается отсчет времени стерилизации.

После того, как стерилизация окончена, сначала отключают нагреватели, потом открывают кран и выпускают пар. Только после того, как манометр покажет значение «0», крышку можно открыть. Все материалы из автоклава сразу же выгружают — оставлять их там нельзя! Воду из камеры сливают и оставляют автоклав для просушки.

Различают два основных режима автоклавирования:

1. Более жесткий с температурой +132 °С и давлением в 2 атмосферы. Время стерилизации 20 минут. В этом режиме стерилизуют перевязочный материал, стеклянную, фарфоровую и из нержавейки посуду, устойчивые к коррозии инструменты, стеклянные шприцы, иглы, пинцеты и пр.; белье, спецодежду.
2. Щадящий с температурой +120 °С и давлением 1,1 атмосферы. Время — 45 мин. Так стерилизуют изделия из пластиков (полипропилен, полиэтилен высокой плотности, полистирол), резины, латекса.
В медицинских учреждениях и биологических лабораториях периодически проводят проверку работы автоклава. Для этого при очередном цикле работы устройства внутрь закладывают ампулы с бензойной кислотой (становится фиолетового цвета при нагревании до +120 °С) или с мочевиной (расплавляется при +132 °С). Для более точного анализа в автоклав закладывают пробирки с сапрофитами и их спорами, а потом в лаборатории проверяют, пережили ли они процедуру.

Источник

Оператор автоклава что это

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.

Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Обзор документа

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1140н «Об утверждении профессионального стандарта «Автоклавщик»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Автоклавщик».

Зарегистрировано в Минюсте РФ 28 января 2016 г.

Регистрационный N 40868

Профессиональный стандарт
Автоклавщик
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1140н)

I. Общие сведения

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Отнесение к видам экономической деятельности:

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

3.1.1. Трудовая функция

3.1.2. Трудовая функция

3.1.3. Трудовая функция

3.1.4. Трудовая функция

3.1.5. Трудовая функция

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименование организаций-разработчиков

*(1) Общероссийский классификатор занятий.

*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).

*(4) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).

*(5) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).

*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 29, раздел «Производство лимонной и виннокаменной кислот».

*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел «Производство строительных материалов».

*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 41, раздел «Производство стекла и стеклоизделий».

*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Литейные работы».

*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию».

*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 19, раздел «Производство химических и других источников тока».

*(12) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Обзор документа

Утвержден профессиональный стандарт автоклавщика.

В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению. Указаны особые условия допуска к работе.

Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики, в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, разработке должностных инструкций, тарификации работ, установлении систем оплаты труда. Его также используют организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.

Источник