пакеты для консервирования в автоклаве
Реторт-пакеты. Создание, технология, виды и преимущества упаковки
История создания реторт-упаковки
С давних времен люди активно искали, как сохранять продукты своего труда.
Упаковочные материалы активно эволюционировали: глина, кожаные и хлопковые мешки, стекло, металлическая тара, бумажные пакеты, целлофан, пластмасса. На смену им пришла практичная и универсальная реторт-упаковка.
Ретортный пакет разработали две американские компании по заказу армии (и для полетов в космос). И это неудивительно, ведь в таких специфических условиях особенно актуально, чтобы продукты сохранялись как можно дольше, а упаковка была как можно более гибкая и легкая.
В 1978 году создателям реторт-упаковки вручили награду за вклад в развитие промышленной технологии.
Технология производства
Для того, чтобы обеспечить стерилизацию и барьерные свойства, реторт-упаковку делают из нескольких слоев (как правило, из трех или четырех).
Каждый из слоев выполняет определенную функцию:
Допускается применение реторт-упаковки из трех слоев: либо без нейлона (влажные корма для животных), либо без фольги (овощи, фрукты, рыба).
Материал подбирают исходя из того, насколько сильному нагреву будет подвергаться упаковка и как долго.
Например, для реторт-пакета, в который будет расфасовано тушеное мясо, стерилизованное при температуре 125 °C с возможностью последующего разогрева до 120 °C можно использовать такие слои, как ПЭТФ, фольга, BONYL, PP.
Виды реторт-упаковки
Характеристики и преимущества реторт-пакета
Реторт-пакет набирает все большую популярность и является достойной альтернативой традиционным упаковкам, превосходя их по многим параметрам: качество, практичность, безопасность, экологичность.
Консервная упаковка для автоклава (реторт пакеты )
Всем привет. Давно увлекаюсь автоклавированием, сегодня посетила мысль использовать вместо банок пакеты, которые идут со всякими кормами для животных и т.д. Гугл подсказал, что это называется реторт-пакеты. Информации по домашнему использованию этих пакетов не нашел, знаю, что здесь есть люди, которые смогут подсказать. Есть ли возможность их использовать дома (т.к. понимаю, что должно быть какое-то оборудование по их запайке) Ну и вообще хоть какая-то информация по их использованию, вне крупного производства, будет очень полезна))
В домашних условиях они не используются только потому, что сам материал пакетов не поставляется в розничную сеть. А что касается запайки, они запаиваются даже обычным бытовым вакууматором. На производстве сварка ведётся не импульсным нагревателем （как в бытовом вакууматоре）, а запаечными губками с постоянным нагревом и контролем температуры. Это позволяет запаивать пакеты с неизменным качеством.
материал пакетов не поставляется в розничную сеть
А если вдруг кое-где поставляется, то клавировать обычным способом или есть тонкости?
Да, термообработка практически такая же. Но, естественно, есть важные моменты. Особенно это касается качества швов. Дело в том, что в качестве термосвариваемого слоя в этих пакетах используется не полиэтилен, как обычно в вакуумных пакетах, а полипропилен. А у него существенно больше температура сваривания, около +180°С. Домашние импульсные запайщики не всегда дают надёжный результат. Кроме того, ширина шва должна быть не 3-4 мм, а 10-12 мм, чтобы во время термообработки пакет не был повреждён.
Ещё некоторые виды реторт-пакетов нельзя разогревать в микроволновке.
У полиэтилена более широкий диапазон температур, при котором происходит сваривание. Поэтому на нем не нужна особая точность этой температуры. Напоминаю, в бытовых вакууматорах нет контроля температуры, она зависит от длительности нагрева. Каждый следующий пакет сваривается уже снесколько бОльшей температурой, т.к. сам запаечный узел тоже нагревается и имеет уже другую начальную температуру. Поэтому нужно делать паузы для остывания или уменьшать длительность запайки при интенсивной работе.
В промышленных автоматах используют массивные бронзовые губки, внутри которых расположен нагреватель и термопара. Температура стабильная, сила сжатия тоже стабильная, можно точно настроить качество запайки шва. Поверхность губок иногда имеет рифление, что способствует небольшому сдвигу материала в зоне сжатия. Это тоже улучшает свариваемость слоёв полипропилена.
Поэтому с грехом пополам полипропилен можно сваривать дома, но.
Где-то в сарае у меня валялся древний запаечник с губками. надо бы откопать его и показать, как он выглядит.
Выбор упаковки для мясных консервов
Мясные консервы — это мясо и мясопродукты в готовом к употреблению виде, которые укупорены, прошли стерилизацию или пастеризацию при высокой температуре, обладают высокой пищевой ценностью и рассчитаны на длительное хранение.
По составу мясные консервы разделяют на:
Процесс приготовления консервированного мяса зависит от рецептуры: подготовленное мясо измельчают, затем варят, бланшируют или обжаривают, фасуют в тару согласно порционной нормировки, добавляют жир, соль, специи и пряности. Консервирование мяса – несколько последовательных этапов:
Виды упаковки консервов зависят от технологии производства и установленного на консервном предприятии оборудования.
Упаковка для мясных консервов: виды, преимущества, недостатки
Традиционно с начала XIX века консервированное мясо упаковывалось в жестяную банку с запаивающейся крышкой. Эта технология пришла на смену засолке и вялению мяса, позволяла длительное время сохранять готовый к употреблению продукт и решила проблему снабжения продовольствием в вооруженных силах разных стран в полевых условиях.
В Российской армии технология была усовершенствована и используется пищевой промышленностью стран бывшего СССР: в банки консервируется кусковое тушеное мясо, чего больше в мире никто не делает.
Кроме стандартной жестяной банки для упаковки мясных консервов также традиционно используется банка стеклянная. Жестяная и стеклянная потребительская упаковка для мясных консервов регламентируется ГОСТ 1534-2015.
Жестяная банка
Согласно принятым стандартам, жестяная тара (цельная и сборно-тянутая) для мясных консервов изготавливается из пищевой белой жести, алюминия, хромированной стали, покрытых специальными лаками. Эта тара:
Из недостатков жестяной консервной банки: она чувствительна к высокой влажности и коррозии, термическому воздействию (теплопроводна), имеет более сложную технологию укупорки, не очень удобна в складировании, является одноразовой и трудно поддается утилизации. Себестоимость жестяной банки также выше, чем у стеклянной.
Стеклянная банка
Стеклянная упаковка тушенки, согласно ГОСТ, укупоривается только жестяной крышкой. Она имеет свои преимущества:
Недостатки: больший вес и габариты, хрупкость, более сложный процесс санитарной обработки перед фасовкой мяса.
Комбинированные и синтетические материалы
Мясные консервы зарубежного производства не выпускаются из чистого мяса – обычно, это фасованные небольшими объемами переработанные мясные продукты: колбасы, ветчина, паштеты, для которых не нужна большая прочность, объем и масса банки. Поэтому на Западе тяжелая жестяная и стеклянная тара не так популярна – ее с успехом заменяет полимерная упаковка на основе полимерных и комбинированных многослойных материалов.
Ламистеры
Ламистерная упаковка (стералкон) – это небольшие контейнеры из многослойной фольги, ламинированной полипропиленом, которые используются для фасовки мясных продуктов массой 25-1200 грамм. Такая упаковка мясных консервов:
В ламистеровой упаковке мясные консервы проходят стерилизацию в автоклавах, и легко переносят перепады температур при быстром нагреве и резком охлаждении (можно разогревать в микроволновке). Тара легко откупоривается и легко утилизируется после использования.
Производство мясных консервов с использованием стералкона – это автоматизированные линии, которые самостоятельно фасуют мясопродукты в упаковку определенного размера, тут же запечатывают банку плотной фольгой и отправляют ее в автоклав. После термообработки, на остывшую упаковку наносится этикетка продукта.
Единственный серьезный недостаток банки из ламистера – она очень хрупкая и деформируется при несильном механическом воздействии, что требует очень аккуратной транспортировки и бережного складирования консервов.
Реторт-пакеты
Реторт-пакеты – упаковка нового поколения для пищевых продуктов, которая представляет собой пакет из многослойной полимерной пленки (ПЭТ-фольга-ПП) с алюминиевой ламинацией. Его качество и надежность в упаковке консервированного мяса не нуждается в рекомендациях: реторт-пакеты были созданы специально для хранения и транспортировки сухих пайков в армии США, а сегодня используют для хранения продуктов для астронавтов. 
Тушенка в реторт-пакетах – это исключительно удобный вид фасовки, так как упаковка:
Упаковка может иметь любую форму и размеры, дает максимальную герметичность (не пропускает воздух, влагу, солнечный ультрафиолет), легко переносит флексографическую печать на внешней поверхности, может комплектоваться штуцером для извлечения мяса (если оно в виде паштета).
К недостаткам такой упаковки для мясных консервов можно отнести ограничения по разогреву: из-за фольгированного слоя ее нельзя разогревать в микроволновке (но можно бросить в костер или горячую воду).
Технология фасовки мясных консервов в реторт-пакетах
Новый «формат» недорогой и практичной полимерной упаковки для мясных консервов становится все более популярным, так как производство и складирование стеклянной и жестяной банки требует больших площадей, транспортировка создает технические проблемы, а преимущества стекла и пищевой жести по сравнению с полимерами – весьма спорны.
Крупным производствам сложно быстро изменить рабочий цикл и перейти на новую упаковку мясных консервов, но для небольшой конвейерной линии средней производительности, это не составляет труда и позволяет существенно снизить затраты времени и средств на упаковочные материалы. 
По сути дела, линия по производству мясных консервов в реторт-пакетах – это та же линия фасовки, на которую подается жилованное, измельченное промышленными мясорубками и превращенное в фарш мясо, смешанное с необходимым количеством специй. Фасовочная линия дозирует мясное сырье по пакетам (мультидозатор), которые затем герметично запаиваются под давлением и при высокой температуре. Затем пакеты укладываются на поддоны и отправляются в автоклав на стерилизацию.
Применение пакетов для автоклавирования
пн-пт 9:00-18:00
производство круглосуточно
Компания «КВИЛС» производит пакеты для автоклавирования (стерилизации паром).
• Толщина пленки – от 50 мкм (материал способен выдерживать температуру до 134 °C в течение 40 минут);
• Обязательно наличие цветового индикатора (позволяет определить факт использования пакета) и этикетки с указанием характеристик и инструкции по применению изделий;
• Абсолютно герметичны (необходимо проверять перед использованием);
• Объем, цвет пакетов и наличие на них печати зависят от желания заказчика.
• Сферы использования — стерилизация медицинских инструментов и утилизация биологических отходов.
• Заявки на изготовление оптовых партий пакетов для автоклавирования применяются на сайте;
• Реализация заказов начинается после внесения 100% предоплаты по безналичному расчету;
• На изделия может быть нанесены любые полноцветные изображения (разработка дизайна является дополнительной услугой);
• Доставка пакетов осуществляется по всей России нашим транспортом или транспортными компаниями (возможен самовывоз с производства в СПб: ул. Корабельная, 5).
Компания «КВИЛС» занимается изготовлением и продажей современных упаковочных материалов из полипропилена и предлагает вниманию заинтересованного потребителя богатое разнообразие ассортимента.
Многолетний опыт работы и использование современных технологий и оборудования позволяют производить и поставлять на рынок пакеты для упаковки различных видов.
Автоклавы для стерилизации и консервирования еды
Это статья носит информационный характер. Мы не изготавливаем и не реализуем автоклавы!
Автоклав для стерилизации. Источник: kz.tradechina.com
Применение
Автоклавы используются в:
История создания автоклава
-> Все началось еще в 17-м веке. Прообразом автоклава считают паровой герметичный котел, в котором при варке мяса использовалось давление, полученное при нагревании. Его изобрел французский физик Дени Папен в 1679 году.
Варочный котел Папена. Источник: ru.wikipedia.org
-> В 1953 году появился первый промышленный текстильный автоклав, созданный французской компанией Lagarde.
-> В 1972 году эта же компания разработала первый автоклав для стерилизации продуктов.
-> В 80-х годах появились автоклавы для домашнего консервирования.
-> Первые автоклавы для консервирования продуктов были электрические, позже появились газовые.
-> В России первый автоклав для консервирования появился в 1991 году в Тольяти.
Устройство автоклава
Вертикальный автоклав для стерилизации стеклянной тары. Устройство. Источник: tehpribory.ru
В общем виде автоклав состоит из:
Также автоклав может быть снабжен:
Принцип работы
Принцип работы автоклава заключается в нагревании воды до температуры свыше 100 градусов. В обычных условиях этого не достичь, т.к. при достижении такой температуры вода не нагревается дальше, а просто испаряется.
Посмотрите видео о процессе стерилизации продуктов в автоклаве
В автоклаве происходит следующее:
Этапы стерилизации
Этапы стерилизации. Источник: teletap.org
Время и температура, необходимые для стерилизации, зависят от объема и вида продуктов, а также от упаковки. Например, для приготовления консервированных овощей нужно меньше времени, чем на готовку рыбных и мясных блюд. Твердые вещества стерилизуются дольше, чем жидкие.
Для производства мясных консервов требуется особые условия.
Виды автоклавов
Автоклавы бывают замкнутые и оснащенные крышкой.
По способу нагрева:
Газовый (слева) и электрический (справа) автоклавы. Источник: autoclav.com.ua
Преимущества газовых автоклавов:
Преимущества электрических автоклавов:
По типу теплоносителя:
Преимущества паровых автоклавов:
В пищевой промышленности, как правило, используют горизонтальные и вертикальные автоклавы, как статические, так и вращающиеся (например, ротационные).
Вертикальные автоклавы
Вертикальные автоклавы. Источник: elf4m.ru
Горизонтальные автоклавы
Горизонтальный автоклав. Источник: gvp.com.ua
Помимо традиционных автоклавов периодического действия существуют модели непрерывного действия, а также оригинальные безсеточные автоклавы, в которых продукция загружаются россыпью, без корзин и контейнеров.
Также автоклавы отличаются друг от друга в зависимости от материала (углеродистая или нержавеющая сталь), мощности, объема, степени автоматизации и т.д.
Процессы, используемые в автоклаве
Паровоздушный процесс. Источник: russiar.com
В автоклаве для стерилизации используются три основных процесса:
В каждой категории процессов существует несколько типов.
Чаще всего при производстве консервов используют дождевой и паровоздушный процессы.
Каскадный (дождевой) процесс. Источник: steriflow.com
Паровоздушный процесс (форсунчатое орошение) более эффективен для полужесткой (ламистеры) и гибкой упаковки (реторт-пакеты).
Дождевой процесс (струйное орошение) подходит как для обработки жестяной и стеклянной банки, так и для реторт-пакетов.
Каждому виду упаковки соответствуют определенные контейнеры и тип загрузки.
Реторт-упаковка. Особенности стерилизации
Реторт-пакеты обладают преимуществами перед жестяной и стеклянной тарой. Поэтому многие производители постепенно переходят на производство реторт-еды.
Для стерилизации реторт-пакетов применяются горизонтальные автоклавы, специальный тип корзин и элементы-разделители, чтобы пар хорошо обработал каждую упаковку.
Готовая еда стерилизованная в автоклаве
Основные преимущества реторт-упаковки:
Это статья носит информационный характер. Мы не изготавливаем и не реализуем автоклавы!